CN103132204A

CN103132204A - 一种多功效面料的制备方法

Info

Publication number: CN103132204A
Application number: CN201110382405.2A
Authority: CN
Inventors: 蔡继红
Original assignee: KUNSHAN ZHOUSHI TOWN JISHENG CLOTHING FACTORY
Current assignee: KUNSHAN ZHOUSHI TOWN JISHENG CLOTHING FACTORY
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2013-06-05

Abstract

本发明公开了一种多功效面料的制备方法，该多功效面料采用独特的制备方法生产，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配面料成分，b）纺部工艺，c）织部工艺，d）面料后处理。本发明揭示了一种多功能面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施科学高效，制得的面料具有超强的吸附异味性，良好的排汗吸湿性，优良的抗菌防霉、抑螨驱螨保健功能；该面料风格独特，是制作各类高档服装、家用纺织品的理想面料。

Description

一种多功效面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种多功效面料的制备方法，属于织物面料技术领域。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上，因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、防水防静电、吸汗透湿、耐火阻燃等形形色色的功能性服装面料。因此，无论在工作还是生活中，功能性面料将成为人们不可缺少的亲密助手。

现行技术中的面料虽然具备了形形色色的多种功能，但面料结构设计过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学、不高效，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化。因此，如何从面料的原料配制、生产工艺方面引入新方法、新技术，开拓新的科学高效的设计途径，将成为功能性面料研制的十分有前景的发展方向。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种多功能面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施科学高效，制得的面料具有超强的吸附异味性，良好的排汗吸湿性，优良的抗菌防霉、抑螨驱螨保健功能；该面料风格独特，是制作各类高档服装、家用纺织品的理想面料。

本发明是一种多功效面料的制备方法，该多功效面料采用独特的制备方法生产，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配面料成分，b）纺部工艺，c）织部工艺，d）面料后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，面料的主要成分为竹纤维、圣麻纤维和天丝，该面料成分的混纺比例为：竹纤维60%、圣麻纤维20%，天丝20%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纺部工艺主要包括如下步骤：1）天丝与圣麻纤维通过清花、梳棉工序混纺成丝； 2）竹纤维通过清花、梳棉工序纺成丝；3）天丝、圣麻混纺丝与竹纤维丝通过三道并条、粗砂、细纱工序制成混纺纱。

在本发明一较佳实施例中，所述的清花工序采用短流程，适当降低各部打手转速，以梳代打，减少纤维损伤和棉结的产生；梳棉工序合理选取锡林与刺辊的速比，以利于纤维的转移，提高纤维分离度。

在本发明一较佳实施例中，所述的并条工序采用顺牵伸工艺，该工艺有利于纤维后弯钩的伸直，提高条干均匀度；同时，并条工序中头道采用6根并合，减小总牵伸倍数，防止纤维过度牵伸而影响条干；粗砂工序中牵伸倍数控制在8倍左右。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，织部工艺流程为：自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机。

在本发明一较佳实施例中，所述的自动络筒和整经工序选用AC238型自动络筒机，在最大限度清除粗细节和其他有害疵点的同时，通过适当降低车速，减少毛羽再生及纱线过度伸长。

在本发明一较佳实施例中，所述的浆纱工序采用湿分绞装置以减少浆纱生产过程中的毛羽再生，同时浆后上蜡控制在千分之三；此外，严格控制浆纱的上浆率、回潮率、伸长率，确保纱线的毛羽贴伏，增强纱线强力。

在本发明一较佳实施例中，其特征在于，所述的步骤d）中，后处理工序主要包括烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型。

本发明揭示了一种多功能面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施科学高效，制得的面料具有超强的吸附异味性，良好的排汗吸湿性，优良的抗菌防霉、抑螨驱螨保健功能；该面料风格独特，是制作各类高档服装、家用纺织品的理想面料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例多功效面料的制备方法工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例多功效面料的制备方法工序步骤图，该多功效面料采用独特的制备方法生产，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配面料成分，b）纺部工艺，c）织部工艺，d）面料后处理。

实施例

面料具体制备过程如下：

a）选配面料成分，该面料的主要成分为竹纤维、圣麻纤维和天丝，该面料成分的混纺比例为：竹纤维60%、圣麻纤维20%，天丝20%；该面料成分的细度为：竹纤维1.67dtex、圣麻纤维1.67dtex，天丝1.38dtex。

b）纺部工艺，该纺部工艺主要包括如下步骤：1）天丝与圣麻纤维通过清花、梳棉工序混纺成丝； 2）竹纤维通过清花、梳棉工序纺成丝；3）天丝、圣麻混纺丝与竹纤维丝通过三道并条、粗砂、细纱工序制成混纺纱。其中，清花工序采用短流程，适当降低各部打手转速，以梳代打，减少纤维损伤和棉结的产生；梳棉工序合理选取锡林与刺辊的速比，以利于纤维的转移，提高纤维分离度；并条工序采用顺牵伸工艺，该工艺有利于纤维后弯钩的伸直，提高条干均匀度，同时，并条工序中头道采用6根并合，减小总牵伸倍数，防止纤维过度牵伸而影响条干；粗砂工序中牵伸倍数控制在8倍左右。

c）织部工艺，该织部工艺流程为：自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机。其中，自动络筒和整经工序选用AC238型自动络筒机，在最大限度清除粗细节和其他有害疵点的同时，通过适当降低车速，减少毛羽再生及纱线过度伸长；浆纱工序采用湿分绞装置以减少浆纱生产过程中的毛羽再生，同时浆后上蜡控制在千分之三，此外，严格控制浆纱的上浆率、回潮率、伸长率，确保纱线的毛羽贴伏，增强纱线强力；织机工序采用ZA2091型电子多臂织机进行织造，在机织过程中经、纬线的股数比为1：2，经纬编织密度为120*160。

d）面料后处理，后处理工序主要包括烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型；其中，烧毛工序的温度控制在800℃，速度为3-5m/s；退浆工序是在淀粉酶溶液中完成，温度控制在80-90℃；成品定型工序在门富士定型机上完成，定型速率为18m/min，温度不超过190℃。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种多功效面料的制备方法，该多功效面料采用独特的制备方法生产，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配面料成分，b）纺部工艺，c）织部工艺, d）面料后处理。

2.根据权利要求1所述的多功效面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，面料的主要成分为竹纤维、圣麻纤维和天丝，该面料成分的混纺比例为：竹纤维60%、圣麻纤维20%，天丝20%。

3.根据权利要求1所述的多功效面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，纺部工艺主要包括如下步骤：1）天丝与圣麻纤维通过清花、梳棉工序混纺成丝； 2）竹纤维通过清花、梳棉工序纺成丝；3）天丝、圣麻混纺丝与竹纤维丝通过三道并条、粗砂、细纱工序制成混纺纱。

4.根据权利要求3所述的多功效面料的制备方法，其特征在于，所述的清花工序采用短流程，适当降低各部打手转速，以梳代打，减少纤维损伤和棉结的产生；梳棉工序合理选取锡林与刺辊的速比，以利于纤维的转移，提高纤维分离度。

5.根据权利要求3所述的多功效面料的制备方法，其特征在于，所述的并条工序采用顺牵伸工艺，该工艺有利于纤维后弯钩的伸直，提高条干均匀度；同时，并条工序中头道采用6根并合，减小总牵伸倍数，防止纤维过度牵伸而影响条干；粗砂工序中牵伸倍数控制在8倍左右。

6.根据权利要求1所述的多功效面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，织部工艺流程为：自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机。

7.根据权利要求6所述的多功效面料的制备方法，其特征在于，所述的自动络筒和整经工序选用AC238型自动络筒机，在最大限度清除粗细节和其他有害疵点的同时，通过适当降低车速，减少毛羽再生及纱线过度伸长。

8.根据权利要求6所述的多功效面料的制备方法，其特征在于，所述的浆纱工序采用湿分绞装置以减少浆纱生产过程中的毛羽再生，同时浆后上蜡控制在千分之三；此外，严格控制浆纱的上浆率、回潮率、伸长率，确保纱线的毛羽贴伏，增强纱线强力。

9.根据权利要求1所述的多功效面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，后处理工序主要包括烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型。