CN107723881A - 一种多组分仿毛机织物的生产方法 - Google Patents

一种多组分仿毛机织物的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107723881A
CN107723881A CN201711099065.6A CN201711099065A CN107723881A CN 107723881 A CN107723881 A CN 107723881A CN 201711099065 A CN201711099065 A CN 201711099065A CN 107723881 A CN107723881 A CN 107723881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
wool
sun
fabric
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711099065.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王华强
徐国新
何新伟
吴红星
刘国将
盛丽君
潘婧
范红伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DANSHENG TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
DANSHENG TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DANSHENG TEXTILE Co Ltd filed Critical DANSHENG TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201711099065.6A priority Critical patent/CN107723881A/zh
Publication of CN107723881A publication Critical patent/CN107723881A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种多组分仿毛机织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）纺纱；2）织造；3）印染后整理。本发明，织物具有强度高，抗皱性好，耐磨、不霉、不蛀、价格较低、防止起毛、起球和勾丝等优点。织物其强度是羊毛的3倍，刚性是羊毛的2倍，克服了化学纤本发明，织物具有强度高，抗皱性好，耐磨、不霉、不蛀、价格较低、防止起毛、起球和勾丝等优点。织物其强度是羊毛的3倍，刚性是羊毛的2倍，克服了化学纤维织物贮积静电和污染吸尘的缺点，刚柔性、松软性和滑爽性较好。维织物贮积静电和污染吸尘的缺点，刚柔性、松软性和滑爽性较好。

Description

一种多组分仿毛机织物的生产方法
技术领域
本发明涉及一种四种纤维原料按一定的比例混纺成纱，设计成相应规格的仿毛机织物的生产方法。
背景资料
长期以来，人们习惯穿毛织物御寒，因为毛织物手感柔软，保暖性好，但由于价格昂贵，所以普及率不是很高，且易起毛起球。近年来市场上出现部分仿毛产品，模仿毛织物风格的化学纤维织物有化纤啥味呢、华达呢、大衣呢、法兰绒等。仿毛织物有些性能优于纯毛织物，但大都为简单的涤粘混纺或色仿，因此在生产过程中如何改进生产工艺可以大面积采用仿毛织物生产达到毛织物的观感一直是企业生产过程中的瓶颈。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种多组分仿毛机织物的生产方法，是利用四种纤维原料，按一定的比例混纺成纱，设计成相应规格的仿毛织物，然后对织物中两种及以上原料进行染色后形成的仿毛机织物产品。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种多组分仿毛机织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、纺纱：（1）利用四种纤维，分别为棉、粘胶、阳离子涤纶、普通涤纶，混纺比为C30/R30/T阳20/T20，纱支为16S（32S）；
（2）选择四种短纤维的细度和长度：棉纤维为马克隆值4.8、长度29mm；粘胶纤维为细度1.5D、长度51mm；阳离子涤纶为细度1.5D、长度38mm；普通涤纶为细度1.5D、长度38mm；
（3）纺纱采用并条混纺纱工艺：①预并条生条定量：粘胶R:19.8g/5m；棉C:20.5g/5m；阳离子涤纶T阳：13.3g/5m；普通涤纶T:13.25g/5m；②并合方式：2R+2C+2T阳+2T；③TMFD81S并条机，前后区罗拉隔距18mm×28mm；
（4）粗纱：捻系数为102；
（5）成纱质量指标：单纱强力为690N；条干CV%为11.5%；千米细节为0；千米粗节为15；千米棉结为3；毛羽指数H值为5.7；
（6）细纱：细纱机采用三罗拉四胶圈大牵伸的紧密赛络纺织装置进行； 前、中、后罗拉隔距为前、中 20nm，中、后 38nm，集棉器开口3.5mm；
（7）络筒：由于纤维四合一，且纱支较粗，为保证捻结质量，选用捻结腔较大的92Z型紧密赛络纱捻接器，车速800m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%；电清参数，N270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%；
2）、织造：采用高性能淀粉浆料替代不洁浆料PVA。
（1）工艺设计特点：
①规格设计：
76"(C30/R30/T阳20/T20 16S+T80/R20 16S）（102:80）×（C30/R30/T阳20/T20 32S/2/A48+T80/R20 32S/2/A40D）（98:76） 56×58 2/2斜纹；
②色经排列：│2A2B│×24次+2A+│4A4B│×4次+8A+│4A4B│×4次+8A
共182根/花，其中“A”为4合1纱，“B”为T80/R20 16S纱；
③色纬排列：│2b2a│×22次+8a+│4b4a│×4次+8a+│4b4a│×4次+6a
共174根/花，其中“a”为4合1线”，“b”为2合1线；
（2）织造工艺：①浆纱采用AS-2高性能淀粉与普通淀粉以1:3比例混合配方，车速5×60米/分（Ⅰ速×Ⅱ速），压浆力10×36KN，上浆率控制10%±1；
②由于纱支粗，采用粗梗大眼综丝，保证织造大张力（380kg）下综丝不弯曲，经纱不损伤；
③喷织织造：采用30°开口角，后梁高度-2，经架高度-3，上机张力380kg；
3）、印染后整理：
（1）、工艺流程：烧毛→冷堆→平幅水洗→染色→上微量软剂→抓剪毛→柔软定型→预缩→成品；
（2）染色特点：棉与涤纶阳离子分别采用不同染料染色；先阳离子染料染涤纶阳离子，后活性染料染棉，抓毛前少用柔软剂，全幅采用拉毛后整理。
本发明，织物具有强度高，抗皱性好，耐磨、不霉、不蛀、价格较低、防止起毛、起球和勾丝等优点。织物其强度是羊毛的3倍，刚性是羊毛的2倍，克服了化学纤维织物贮积静电和污染吸尘的缺点，刚柔性、松软性和滑爽性较好。
具体实施方式
一种多组分仿毛机织物的生产方法，包括以下步骤：
1、纺纱：
1）、清化梳棉：按常规工艺将棉按常规纺纱工艺清棉、梳棉；
2）、并条：将棉、粘胶并条；
3）、粗纱：（1）利用四种纤维，分别为棉、粘胶、阳离子涤纶、普通涤纶，混纺比为C30/R30/T阳20/T20，纱支为16S（32S）；
（2）选择四种短纤维的细度和长度：棉纤维为马克隆值4.8、长度29mm；粘胶纤维为细度1.5D、长度51mm；阳离子涤纶为细度1.5D、长度38mm；普通涤纶为细度1.5D、长度38mm；
（3）纺纱采用并条混纺纱工艺：①预并条生条定量：粘胶R:19.8g/5m；棉C:20.5g/5m；阳离子涤纶T阳：13.3g/5m；普通涤纶T:13.25g/5m；②并合方式：2R+2C+2T阳+2T；③TMFD81S并条机，前后区罗拉隔距18mm×28mm；
（4）粗纱：捻系数确定为102，由于选用纤维较粗，为增加纤维混纺抱合力，达到仿毛效果，使仿毛纱不起毛，不起球，粗纱捻系数由92调整为102；
（5）成纱质量指标：单纱强力为690N；条干CV%为11.5%；千米细节为0；千米粗节为15；千米棉结为3；毛羽指数H值为5.7；
（6）细纱：细纱机采用三罗拉四胶圈大牵伸的紧密赛络纺织装置进行； 由于有中长纤维，为减少纺纱过程中纤维损伤，前、中、后罗拉隔距调大，具体为前、中 20nm，中、后 38nm，集棉器开口3.5mm，
（7）络筒：由于纤维四合一，且纱支较粗，为保证捻结质量，选用捻结腔较大的92Z型紧密赛络纱捻接器，车速800m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%；电清参数，N270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%；
2、喷气织造：浆纱为减少印染处理时对纤维原料损伤及环保要求达到仿毛效果，采用高性能淀粉替代PVA不洁浆料；
1）、工艺设计特点：①规格设计：
T6"(C30/R30/T阳20/T20 16S+T80/R20 16S）（102:80）×（C30/R30/T阳20/T20 32S/2/A48+T80/R20 32S/2/A40D）（98:76） 56×58 2/2斜纹；
②色经排列：│2A2B│×24次+2A+│4A4B│×4次+8A+│4A4B│×4次+8A
共182根/花，其中“A”为4合1纱，“B”为T80/R20 16S纱；
③色纬排列：│2b2a│×22次+8a+│4b4a│×4次+8a+│4b4a│×4次+6a
共174根/花，其中“a”为4合1线”，“b”为2合1线；
2）、织造工艺：①浆纱采用AS-2高性能淀粉与普通淀粉以1:3比例混合配方，车速5×60米/分（Ⅰ速×Ⅱ速），压浆力10×36KN，上浆率控制10%±1；
②由于纱支粗，采用粗梗大眼综丝，保证织造大张力（380kg）下综丝不弯曲，经纱不损伤；
③喷织织造：采用30°开口角，后梁高度-2，经架高度-3，上机张力380kg；
3、印染后整理：
1）、工艺流程：烧毛→冷堆→平幅水洗→染色→上微量软剂→抓剪毛→柔软定型→预缩→成品；
2）、染色特点：棉与涤纶阳离子分别采用不同染料染色；先阳离子染料染涤纶阳离子，后活性染料染棉，抓毛前少用柔软剂，全幅采用拉毛后整理。

Claims (1)

1.一种多组分仿毛机织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、纺纱：（1）利用四种纤维，分别为棉、粘胶、阳离子涤纶、普通涤纶，混纺比为C30/R30/T阳20/T20，纱支为16S（32S）；
（2）选择四种短纤维的细度和长度：棉纤维为马克隆值4.8、长度29mm；粘胶纤维为细度1.5D、长度51mm；阳离子涤纶为细度1.5D、长度38mm；普通涤纶为细度1.5D、长度38mm；
（3）纺纱采用并条混纺纱工艺：①预并条生条定量：粘胶R:19.8g/5m；棉C:20.5g/5m；阳离子涤纶T阳：13.3g/5m；普通涤纶T:13.25g/5m；②并合方式：2R+2C+2T阳+2T；③TMFD81S并条机，前后区罗拉隔距18mm×28mm；
（4）粗纱：捻系数为102；
（5）成纱质量指标：单纱强力为690N；条干CV%为11.5%；千米细节为0；千米粗节为15；千米棉结为3；毛羽指数H值为5.7；
（6）细纱：细纱机采用三罗拉四胶圈大牵伸的紧密赛络纺织装置进行； 前、中、后罗拉隔距为前、中 20nm，中、后 38nm，集棉器开口3.5mm；
（7）络筒：由于纤维四合一且纱文较粗，为保证捻法质量，选用捻法腔较大的92E型紧密赛络纱捻接器，车速800m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%；电清参数，N270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%；
2）、织造：采用高性能淀粉染料；
（1）工艺设计特点：①规格设计：
T6"(C30/R30/T阳20/T20 16S+T80/R20 16S）（102:80）×（C30/R30/T阳20/T20 32S/2/A48+T80/R20 32S/2/A40D）（98:76） 56×58 2/2斜纹；
②色经排列：│2A2B│×24次+2A+│4A4B│×4次+8A+│4A4B│×4次+8A
共182根/花，其中“A”为4合1纱，“B”为T80/R20 16S纱；
③色纬排列：│2b2a│×22次+8a+│4b4a│×4次+8a+│4b4a│×4次+6a
共174根/花，其中“a”为4合1线”，“b”为2合1线；
（2）织造工艺：①浆纱采用AS-2高性能淀粉与普通淀粉以1:3比例混合配方，车速5×60米/分（Ⅰ速×Ⅱ速），压浆力10×36KN，上浆率控制10%±1；
②由于纱支粗，采用粗梗大眼综丝，保证织造大张力（380kg）下综丝不弯曲，经纱不损伤；
③喷织织造：采用30°开口角，后梁高度-2，经架高度-3，上机张力380kg；
3）、印染后整理：
（1）、工艺流程：烧毛→冷堆→平幅水洗→染色→上微量软剂→抓剪毛→柔软定型→预缩→成品；
（2）染色特点：棉与涤纶阳离子分别采用不同染料染色；先阳离子染料染涤纶阳离子，后活性染料染棉，抓毛前少用柔软剂，全幅采用拉毛后整理。
CN201711099065.6A 2017-11-09 2017-11-09 一种多组分仿毛机织物的生产方法 Pending CN107723881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711099065.6A CN107723881A (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种多组分仿毛机织物的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711099065.6A CN107723881A (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种多组分仿毛机织物的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107723881A true CN107723881A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61214867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711099065.6A Pending CN107723881A (zh) 2017-11-09 2017-11-09 一种多组分仿毛机织物的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107723881A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108677323A (zh) * 2018-05-12 2018-10-19 利郎(中国)有限公司 一种仿双面呢面料的制备工艺
CN109652939A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 广东前进牛仔布有限公司 一种弹性面料的后整理方法及弹性面料
CN110629350A (zh) * 2019-08-29 2019-12-31 广东前进牛仔布有限公司 一种仿双面毛呢的梭织面料

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635259A (en) * 1970-02-27 1972-01-18 Burlington Industries Inc Imitation mohair fabric
CN101397704A (zh) * 2008-10-13 2009-04-01 浙江正凯集团有限公司 荧光仿毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN101440545A (zh) * 2008-10-23 2009-05-27 富丽达集团控股有限公司 一种粗纺经纬异色仿毛织物及其生产方法
CN103255540A (zh) * 2013-04-19 2013-08-21 晋江市闽高纺织科技有限公司 一种舒适高仿毛纤维面料、生产工艺及其织物
CN103741424A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 福建清源科技有限公司 一种高档仿毛料棉布的加工工艺
CN104313755A (zh) * 2014-11-26 2015-01-28 南通东帝纺织品有限公司 一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺
CN204491121U (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 苏州金科达纺织科技股份有限公司 阳粘仿毛感保暖面料
CN105506814A (zh) * 2014-10-14 2016-04-20 天津天服三悦服装有限责任公司 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635259A (en) * 1970-02-27 1972-01-18 Burlington Industries Inc Imitation mohair fabric
CN101397704A (zh) * 2008-10-13 2009-04-01 浙江正凯集团有限公司 荧光仿毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN101440545A (zh) * 2008-10-23 2009-05-27 富丽达集团控股有限公司 一种粗纺经纬异色仿毛织物及其生产方法
CN103255540A (zh) * 2013-04-19 2013-08-21 晋江市闽高纺织科技有限公司 一种舒适高仿毛纤维面料、生产工艺及其织物
CN103741424A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 福建清源科技有限公司 一种高档仿毛料棉布的加工工艺
CN105506814A (zh) * 2014-10-14 2016-04-20 天津天服三悦服装有限责任公司 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN104313755A (zh) * 2014-11-26 2015-01-28 南通东帝纺织品有限公司 一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺
CN204491121U (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 苏州金科达纺织科技股份有限公司 阳粘仿毛感保暖面料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯建永等: "仿毛化学纤维的生产及产品开发", 《合成纤维》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108677323A (zh) * 2018-05-12 2018-10-19 利郎(中国)有限公司 一种仿双面呢面料的制备工艺
CN109652939A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 广东前进牛仔布有限公司 一种弹性面料的后整理方法及弹性面料
CN110629350A (zh) * 2019-08-29 2019-12-31 广东前进牛仔布有限公司 一种仿双面毛呢的梭织面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290574B (zh) 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法
CN103046200B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN108823718A (zh) 一种石墨烯改性纤维包芯弹力纱线及弹力面料的生产方法
CN101191270A (zh) 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺
CN110318133B (zh) 一种弹性纱线及其制造方法和织物
CN101397706B (zh) 一种具有花色变化的混纺纱混纺纱及其制作方法
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN108728967B (zh) 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱
CN108823715A (zh) 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺
CN103774319B (zh) 绢丝毛混纺精纺面料的生产方法
CN101760862A (zh) 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN107723881A (zh) 一种多组分仿毛机织物的生产方法
CN110029422A (zh) 一种天丝/二醋酯纤维混纺面料及其织造方法
CN107700034A (zh) 一种天丝二醋酸交织面料制造方法
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
US8615979B2 (en) Cotton denim fabric with a low twist and method of making thereof
CN103132196A (zh) 具有抗菌凉爽功能的床品面料及其后整理工艺
KR101321569B1 (ko) 벌키 ｔ/ｒ 헤어 복합사의 제조방법 및 이에 의해 제조된 헤어사 편직물
CN104018264A (zh) 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法
CN202954187U (zh) 多组分全色纺涡流纺纱线
CN103160990A (zh) 一种拉伸羊毛、棉混纺纱的加工工艺
CN102080288A (zh) 涤麻赛尔混纺双层提条面料及其加工工艺
CN201347477Y (zh) 粘胶ptt毛混纺织物
CN202968873U (zh) 多组分全色纱面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180223