CN109667038A - 一种铜氨涤纶织物及其生产方法 - Google Patents

一种铜氨涤纶织物及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109667038A
CN109667038A CN201811591780.6A CN201811591780A CN109667038A CN 109667038 A CN109667038 A CN 109667038A CN 201811591780 A CN201811591780 A CN 201811591780A CN 109667038 A CN109667038 A CN 109667038A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cuprammonium
dacron
production method
machine
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811591780.6A
Other languages
English (en)
Inventor
熊原
刘渊民
余胜
许鹤
郭杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jihua 3509 Textile Co Ltd
Original Assignee
Jihua 3509 Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jihua 3509 Textile Co Ltd filed Critical Jihua 3509 Textile Co Ltd
Priority to CN201811591780.6A priority Critical patent/CN109667038A/zh
Publication of CN109667038A publication Critical patent/CN109667038A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/22—Tensioning devices
    • D02H13/26—Tensioning devices for threads in warp form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明属于纺织技术领域。本发明提供了一种铜氨涤纶织物的生产方法，包括以下步骤：1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，边部张力比前区张力多4克；2)浆纱工序：采用无聚乙烯醇(PVA)上浆，浆料含固量13.6±1％；3)穿筘工序：采用顺穿工艺；4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织形成织物。此外，本发明还提供了一种采用上述铜氨涤纶织物的生产方法生产的铜氨涤纶织物，该织物吸湿透气性强，有丝质般滑爽，反复洗涤不易起皱，长效保健功能好。

Description

一种铜氨涤纶织物及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种铜氨涤纶织物及其生产方法。
背景技术
铜氨纤维是用棉籽上的短绒等天然纤维素材料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝液，并经过一系列物理和化学处理后形成的再生纤维素纤维。铜氨纤维轻柔滑顺，吸湿、透气性好，具有天然纤维的优点。
铜氨织物在手感、悬垂性方面可与真丝织物媲美，并且铜氨织物具有优良的吸湿和透气性能，这样使得加工的服装穿着舒适、清爽。但铜氨织物的耐磨性、折皱回复能力比真丝织物和粘胶织物差，铜氨与锦纶、涤纶交织，可改善织物的耐磨性和抗皱性能。铜氨织物具有较强的丝质感，适合加工内衣里布及各类中高档服饰，而铜氨纤维的原料价格比真丝纤维便宜。随着铜氨织物的织造和后整理工艺进一步成熟，铜氨织物在高档服饰产品开发中将具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种吸湿透气性强，有丝质般滑爽，反复洗涤不易起皱，长效保健功能好的铜氨涤纶织物的生产方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种铜氨涤纶织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，边部张力比前区张力多4克；
2)浆纱工序：采用无聚乙烯醇(PVA)上浆，浆料含固量13.6±1％；
3)穿筘工序：采用顺穿工艺；
4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织形成织物。
其中，所述浆料包括以下重量份的各原料：超级淀粉5-10份、磷酸酯淀粉20-30份、聚酯胶粉20-30份、丙烯酸浆10-20份、抗静电剂1-3份。
主浆料用的是来自荆州市深蓝新材料有限公司生产的磷酸酯淀粉(JF962)、武汉东美纺织新材料有限公司生产的聚酯胶粉(GR-796)，还有液体丙烯酸浆(DH-930)，常州市润力助剂有限公司生产的超级淀粉(SS)和抗静电剂(DH-KP)。
其中，所述穿筘工序中必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞；综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺。
其中，所述经纱经过下列依次连接的设备加工完成：GA124分批整经机→HS40浆纱机→DELTA110自动穿筘机→ZAX9100织布机→GA541验布机→GA841码布机→A752打包机。
其中，所述纬纱经过下列依次连接的设备加工完成：ZAX9100织布机→GA541验布机→GA841码布机→A752打包机。
其中，所述经纱和纬纱成分相同，为铜氨涤纶混纺纱，所述铜氨涤纶混纺纱以重量份数计铜氨：涤纶为55:45。铜氨与涤纶混纺后，织物的弹性回复率增大，抗皱性能得到改善。
其中，所述铜氨涤纶混纺纱经过下列依次连接的设备加工完成：铜氨精梳条+涤纶预并条→FA311F并条机三道并条→ASFA411粗纱机→FA506细纱机→21C日本村田自动络筒机。优选的，所述细纱机加装赛络纺纱装置。
其中，所述铜氨精梳条经过下列依次连接的设备加工完成：A002C型自动抓棉机→A035C混开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D梳棉机→FA307并条机→FA356条并联合机→FA266精梳机。
其中，所述涤纶预并条经过下列依次连接的设备加工完成：A002C型自动抓棉机→A036B豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D梳棉机→FA307并条机(预并)。
其中，所述铜氨纤维与涤纶纤维经过清花、梳棉单独成卷成条、并条混合的工艺配置。清梳根据各自不同的特点选择不同的工艺。
其中，在所述织造工序中，所述织机车速为550r/min、上机张力2100±200N、综平时间310度。后梁位置的前后/高度为№.9/5-10、停经架位置的前后/高度为№.10-8/20。综框高度为110mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中。
其中，在所述织造工序中，所述经纱和纬纱按照40*40 133*100 95织物规格进行织造，花纹采用五枚三飞缎纹组织。
此外，本发明还提供了使用上述铜氨涤纶织物的生产方法生产的铜氨涤纶织物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产的铜氨涤纶织物。经纱经整经、浆纱、穿筘与纬纱一起织造。整经工序中张力、排列、卷绕均匀是关键，张力配置采用分段法，边纱适当加重。浆纱采用无PVA上浆。织造采用“小张力、小开口、低后梁、晚开口”的工艺配置，布机要求使用有三排刺针的橡胶边撑，经纱结头纱尾长度短、落布要及时。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明目的的实现方式为，通过多组分铜氨纤维与涤纶纤维的混纺，制成铜氨涤纶混纺纱，按照40*40 133*100 95的规格进行生产，制成五枚三飞经面缎纹织物。
其中，铜氨涤纶混纺纱的工艺流程为：
铜氨纤维与涤纶纤维经过清花、梳棉单独成卷成条、并条混合的工艺配置。清梳根据各自不同的特点选择不同的工艺。
铜氨纤维生产线：A002C型自动抓棉机→A035C混开棉机→A036B豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D梳棉机→FA307并条机→FA356条并联合机→FA266精梳机。最后制成铜氨精梳条。
涤纶纤维生产线：A002C型自动抓棉机→A036B豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D梳棉机→FA307并条机(预并)。最后得到涤纶预并条。
混合纺纱生产线：→FA311F并条机→ASFA411粗纱机→FA506细纱机(加装赛络纺纱装置)→21C日本村田自动络筒机。将上述铜氨精梳条+涤纶预并条进行三道并条。
铜氨涤纶织物的工艺流程为：
优选55:45组分的铜氨：涤纶混纺纱，铜氨与涤纶混纺后，织物的弹性回复率增大，抗皱性能得到改善。经纱与纬纱相同，按照40*40 133*100 95织物规格进行织造，花纹采用五枚三飞缎纹组织。
经纱工艺流程：GA124分批整经机→HS40浆纱机→DELTA110自动穿筘机→ZAX9100织布机→GA541验布机→GA841码布机→A752打包机
纬纱工艺流程：ZAX9100织布机→GA541验布机→GA841码布机→A752打包机
生产的具体步骤如下：
1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，边部张力比前区多4克，开车前5米，对齐两边，并无稀或折叠状况出现；
2)浆纱工序：采用无PVA聚乙烯醇上浆，浆料含固量13.6±1％，浆料由以下重量配比的原料组成：超级淀粉5-10份、磷酸酯淀粉20-30份、聚酯胶粉20-30份、丙烯酸浆10-20份、抗静电剂1-3份。
3)穿筘工序：穿筘工序必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞。综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺。
4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织形成织物，织机车速为550r/min、上机张力2100±200N、综平时间310度、后梁位置的前后/高度为№.9/5-10、停经架位置的前后/高度为№.10-8/20、综框高度为110mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中；
采用上述铜氨涤纶织物的生产方法，关键在于铜氨涤纶混纺纱与织布工艺具备显著的特点。
其中，铜氨涤纶混纺纱的工艺特点为：
在清花工序根据纤维整齐度好、无杂质、纤维强力低、较蓬松、抱合力差的特点，缩短工艺流程，在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程，一方面节约能耗，另一方面减少了A035C豪猪和两个平行打手的打击，减少了纤维的损伤。降低各打手速度，节约能耗，减小纤维损伤，减少各尘棒隔距，减少落棉。为提高圆盘抓棉效率，A002C抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min。刀片伸出肋条3mm，做到勤抓少抓，使纤维充分混合。A036B豪猪开棉机豪猪打手速度320r/min、给棉罗拉13r/min、木罗拉速度6r/min。A076C成卷机综合打手的速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距调整为12mm,减少豪猪打手和综合打手尘棒与尘棒的隔距，清花落棉全部回用。为减少后工序产生静电，相对温湿度控制在65％左右。针对清花卷在梳棉上退挠时易分层不清影响生条质量，由此在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，并加大紧压罗拉的压力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油剂挥发。清花卷罗拉速度12r/min，卷长36米，湿重13.8Kg，伸长率控制在0.5-2.5％，重量偏差控制在±100g以内、重量不匀率控制在1％以内。
在梳棉工序根据纤维强力较低，手感柔软，在梳理的过程中纤维易损伤和缠绕针齿，因此在工艺上采用大隔距、小落棉、轻定量、充分转移、适当梳理的工艺原则。为减小纤维的损伤，给棉板抬高5mm，锡林速度365r/min、刺辊速度950r/min、道夫速度16r/min、盖板速度85mm/min，锡林与盖板的隔距0.25mm×0.23mm×0.2mm×0.2mm×0.23mm、除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、与小漏底入口隔距8mm、与出口隔距1.5mm，与锡林隔距0.18mm。在棉网不下坠的情况下前张力牵伸偏小掌握，控制在1.4倍。锡林与刺辊的表面线速比2.0，增加分梳效果。优选通用型针布，锡林针布AC2030×2040，盖板针布JPT-42，道夫针布AD4030×01890，刺辊针布AT5010×06332VP，提高锡林道夫的转移率。要加强剌辊、锡林、盖板、道夫针布的管理，保证针齿锋利与光洁，从而提高对纤维的分梳，提高纤维的伸直平行。生条干重定量14.8g/5米。梳棉工序相对湿度控制在55％-60％。
在并条工序采用大隔距、轻定量、重加压、低速度、一道预并三道混并的工艺原则。预并干定量15.8g/5米，接着再经过三道并条并合，头并采用8根并合，二并和三并均采用6根并合，条干定量为20.4g/5米。末并重量不匀率控制在0.6％，乌斯特条干控制在3.5％以内。经过三道并条并合后，条子易过熟过烂，易产生偶发性纱疵和棉结，要降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，以保证出条的顺利。并条主要工艺参数如下：
表1并条主要工艺参数
在粗纱工序采用大隔距、轻定量、重加压、低速度、大捻度的工艺原则。在保证粗纱不出硬头的基础上，适当增加粗纱捻系数，以减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻度5.43捻/10cm、罗拉隔距采用10mm×24mm×45mm、后区牵伸1.25倍、钳口隔距6mm、摇架压力130N/双锭。由于细纱采用赛络纺装置进行纺纱，赛络纺纱采用的是双粗纱喂入，根据细纱的正常牵伸分配及赛络纺纱粗纺所占地方的局限性，由此粗纱用轻定量、小卷装。粗纱干定量为2.7g/10米、粗纱总牵伸倍数8.7倍、前罗拉转速170r/min。控制粗纱重量不匀率1％以内、乌斯特条干4.5％以内。严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在1.2％以内、差异率控制在0.5％以内。
在细纱工序采用赛络纺纱方式纺纱：首先在FA506细纱机进行设备改造:(1)改装粗纱架，增加一倍的粗纱吊锭,粗纱喂入采用双喂入方式；(2)将原来牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼喇叭口；(3)导纱横动装置固定在中央位置。即在FA506细纱机的粗纱架上增加一倍的粗纱吊锭,粗纱喂入采用双喂入方式，牵伸机构中的喇叭口调换为双眼喇叭口，导纱横动装置固定在中央位置。由于赛络纺纱比普通环锭纺纱强力高、毛羽少，钢领与钢丝圈摩擦力大，因此钢丝圈要偏轻掌握。钢领型号PG1-42、钢丝圈型号W321-28#。为了减少细节，降低毛羽的产生，细纱工序采用较小的后区牵伸倍数，锭速偏低掌握，并优选钢领钢丝圈。罗拉隔距为17mm×40mm、捻度93捻/10cm、总牵伸倍数43.8倍、后区牵伸1.25倍、前罗拉速度185r/min。细纱工序相对湿度控制在55％-60％。
铜氨涤纶织物的工艺特点为：
1)整经工序
整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。张力配置采用中间小，两边大的分段法，边纱张力比中间适当加重4克。由于纤维产生静电，吸附飞花，因此整经工序采取以下措施及要求：
1、张力控制：筒子架张力盘采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区多4克；卷绕气压控制在2--2.5(bar)。
2、车速控制偏低，控制550米/分钟，车速必须做到稳定，以减少伸长和断头，断头率控制在1.7--1.9根/kkm。
3、设备要求：①整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；②纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断；③筒子支架高低上下位置要求平直对齐；
4、操作要求①开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次；②开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；③开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生；④操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，高支天丝要打蚊子节，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
2)浆纱工序
工艺：回潮控制在7％，发送张力65--68N，卷取张力控制在190-200N,采用无PVA上浆。浆料含固量13.6±1％，浆料由以下重量配比的原料组成：
调浆：无PVA上浆，所以浆槽、浆桶、输浆管道清洁一定要干净；调浆时害怕混入PVA，在常压桶内调浆(常压桶易于清洁)。
上浆率：要稍微增加，浆槽粘度前后要一致，粘度为5.5～5.8秒，以提高经纱的强力。
操作：经纱在浆纱排筘时一定要均匀，避免在上机过程中出现绞纱，影响布机效率。
3)穿筘工序：
①穿筘工序必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞。
②综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺。
4)织造工序，将经纱与纬纱进行交织形成织物，要求：
①织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑，防止边部断头和针路
②停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5毫米，防止产生双纬和纬缩。
③相对湿度为78--82％，
④断经接头时打蚊子结，结头纱尾长0.3--0.4厘米，防止此根纱由于脱头造成反复断经
⑤织机上机工艺及织造情况如下：织机机型津天驹ZA9100，车速为550r/min、上机张力为2100±200N、综平时间为310度、后梁位置的前后/高度为№.9/5-10、停经架位置的前后/高度为№.10-8/20、综框高度为110mm、111mm、110mm、109mm，开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm，松经量为310度-中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，边部张力比前区张力多4克；
2)浆纱工序：采用无聚乙烯醇上浆，浆料含固量13.6±1％；
3)穿筘工序：采用顺穿工艺；
4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织形成织物。
2.根据权利要求1所述的一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于：所述浆料包括以下重量份的各原料：超级淀粉5-10份、磷酸酯淀粉20-30份、聚酯胶粉20-30份、丙烯酸浆10-20份、抗静电剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于：所述经纱经过下列依次连接的设备加工完成：GA124分批整经机、HS40浆纱机、DELTA110自动穿筘机、ZAX9100织布机、GA541验布机、GA841码布机、A752打包机。
4.根据权利要求1所述的一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于：所述纬纱经过下列依次连接的设备加工完成：ZAX9100织布机、GA541验布机、GA841码布机、A752打包机。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于：所述经纱和纬纱成分相同，为铜氨涤纶混纺纱，所述铜氨涤纶混纺纱，以重量份数计，铜氨：涤纶为55:45。
6.根据权利要求5所述的一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于：所述铜氨涤纶混纺纱经过下列依次连接的设备加工完成：铜氨精梳条和涤纶预并条依次经过FA311F并条机、ASFA411粗纱机、FA506细纱机、21C日本村田自动络筒机。
7.根据权利要求6所述的一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于：所述铜氨精梳条经过下列依次连接的设备加工完成：A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机、FA307并条机、FA356条并联合机、FA266精梳机。
8.根据权利要求6所述的一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于：所述涤纶预并条经过下列依次连接的设备加工完成：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机、FA307并条机。
9.根据权利要求5所述的一种铜氨涤纶织物的生产方法，其特征在于：在所述织造工序中，织机车速为550r/min、上机张力2100±200N、综平时间310度。
10.一种铜氨涤纶织物，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项一种铜氨涤纶织物的生产方法制备而成。
CN201811591780.6A 2018-12-25 2018-12-25 一种铜氨涤纶织物及其生产方法 Pending CN109667038A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811591780.6A CN109667038A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种铜氨涤纶织物及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811591780.6A CN109667038A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种铜氨涤纶织物及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109667038A true CN109667038A (zh) 2019-04-23

Family

ID=66146106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811591780.6A Pending CN109667038A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种铜氨涤纶织物及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109667038A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129960A (zh) * 2019-06-14 2019-08-16 吴江德伊时装面料有限公司 一种含铜氨纤维的面料制备工艺
CN110273217A (zh) * 2019-06-21 2019-09-24 吴江德伊时装面料有限公司 含铜氨纤维面料的制作方法
CN111041648A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 际华三五零九纺织有限公司 一种天丝缎纹织物及其生产方法
CN113005603A (zh) * 2021-03-01 2021-06-22 闽江学院 一种电磁屏蔽织物、制造方法及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677261A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 宁波新大昌织造有限公司 一种防断裂铜氨面料及其生产方法
CN103276495A (zh) * 2013-05-22 2013-09-04 浙江舒美特纺织有限公司 竹涤酷呢面料及其生产工艺
CN104233571A (zh) * 2014-08-28 2014-12-24 张顺 一种夜光梭织布制作工艺方法
CN104480693A (zh) * 2014-11-20 2015-04-01 江苏金太阳纺织科技有限公司 柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法
CN108486739A (zh) * 2018-06-05 2018-09-04 江苏工程职业技术学院 一种莫代尔/涤/棉色织半弹面料的产品设计及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677261A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 宁波新大昌织造有限公司 一种防断裂铜氨面料及其生产方法
CN103276495A (zh) * 2013-05-22 2013-09-04 浙江舒美特纺织有限公司 竹涤酷呢面料及其生产工艺
CN104233571A (zh) * 2014-08-28 2014-12-24 张顺 一种夜光梭织布制作工艺方法
CN104480693A (zh) * 2014-11-20 2015-04-01 江苏金太阳纺织科技有限公司 柔软蓬松全棉磨毛面料的加工方法
CN108486739A (zh) * 2018-06-05 2018-09-04 江苏工程职业技术学院 一种莫代尔/涤/棉色织半弹面料的产品设计及其生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129960A (zh) * 2019-06-14 2019-08-16 吴江德伊时装面料有限公司 一种含铜氨纤维的面料制备工艺
CN110273217A (zh) * 2019-06-21 2019-09-24 吴江德伊时装面料有限公司 含铜氨纤维面料的制作方法
CN111041648A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 际华三五零九纺织有限公司 一种天丝缎纹织物及其生产方法
CN113005603A (zh) * 2021-03-01 2021-06-22 闽江学院 一种电磁屏蔽织物、制造方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103046200B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN100580163C (zh) 超细柔软毛纱线的生产方法
CN109667038A (zh) 一种铜氨涤纶织物及其生产方法
CN105908325B (zh) 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法
CN104278408B (zh) 一种汉麻衬衫面料及其制备方法
CN104499138B (zh) 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法
CN103998662A (zh) 由基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的包芯纱制成的可拉伸的且尺寸稳定的织造织物
CN106048790B (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN104005133B (zh) 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法
CN103981612B (zh) 一种ab竹节复合纱及其生产方法
CN102433631B (zh) 用安芙丽阻燃纤维生产40s赛络纺纱的方法
CN108456967A (zh) 一种双弹纱、制备方法及其织物
CN102953180B (zh) 一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法
CN108842247A (zh) 赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺
CN109322022A (zh) 一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途
CN103866447B (zh) 莫代尔涤纶纤维纱线的制备方法
CN107829176B (zh) 一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用
CN108468146A (zh) 一种多功能涤纶涡流纺面料及其生产方法
CN102061550B (zh) 高支丝羊绒顺毛大衣呢及其制备方法
CN107829189A (zh) 一种多毛羽纱线羽尾固结式超光洁增强处理的方法
CN105177784B (zh) 一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品
CN110079909A (zh) 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN105951238A (zh) 一种涤粘包芯纱的生产工艺
CN110129939A (zh) 棉包涤短纤纱线的生产方法及棉包涤短纤家纺面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190423

RJ01 Rejection of invention patent application after publication