CN103184616A - 一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种异色仿棉大提花面料，该织物经纱采用CJ9.7tex，纬纱采用T150D棉型涤长丝，织物组织兽纹部分组织采用五枚三飞直贡和五枚三飞横贡，字母部分的纹样采用双层组织。其加工工艺在织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：该织物寓环保理念于时尚造型纹样之中，以简约鲜明的纹样，在突出时尚特色的同时，向受众传达关爱生命，“远离杀戮”的主题。该产品在设计上，通过对原料、纱支、组织配置和图案、整理手段优选，使该面料光泽柔和、纹路清晰、穿着舒适，是高档次的女装面料。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料及其加工工艺。
(二)背景技术
近几年客户对部分采用蚕丝、绢丝等材料的棉型产品需求越来越多，无论在床上用品还是在服装上均呈现这一趋势。为了满足客户需求，达到以较低成本实现最好的仿真丝效果的设计目的，公司确定了精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料设计课题。面料的经纱使用了纯棉强捻纱，使其既有超出纯棉效果的舒爽手感和绉纱风格又具有了蚕丝类产品的柔软、质轻、光泽好等舒适性能，与纬向达到了真丝面料的效果，并且产品价格远低于纯真丝面料，具有很强市场竞争力。
(三)发明内容
本发明基于上述目的，提供了一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料，该织物经纱采用CJ9.7tex，1950捻强捻纱，纬纱采用蚕丝S22D*3，织物组织采用绉组织；织物经密为464.5根/10cm，织物纬密为385.5根/10cm，幅宽137.3cm。
本方案的精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：
一、纺纱工艺技术要点
纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、自动络筒、倍捻；
成纱指标如下：
二、织造工艺技术要点
1、蒸纱工艺
蒸纱时间：60min，蒸纱温度：95℃～110℃，抽真空：8min；
2、整经工艺
蒸纱后存放一天后在贝宁格整经机整经，总经根数6362根，整经配轴为636*8+6*2，整经长度580米，整经车速600m/min，张力200dN；
3、浆纱工艺
(1)、浆料配方：
| 项目 | 比例(％) | 重量(kg) |
| TSM-8(马铃薯酯化淀粉) | 100 | 75 |
| SQ-1 | 11 | 8 |
(2)、浆纱工艺：
浆箱温度：100℃，
浆箱粘度：8″，
浆锅温度：83℃，
浆锅粘度：7.9″，
湿区温度：125℃，
干区温度：85℃，
压浆力：8/18KN，
车速：34.6m/min，
上浆率：15％，
回潮率：6.3％；
4、织造工艺
机上工艺为：后梁高度/深度：+1/5，停经架高度/深度：-1/2，开口时间：290°，平稳量：6，平稳时间：290°，综高：142mm，开口动程：100-50mm、90-50mm，张力160kg，垫片4mm，TO-TW：80°-230°；
三、印染工艺要点
1、工艺流程
烧毛、生物酶退浆、生物酶漂炼、印花、柔软拉幅、预缩；
2、技术要点
选用生物酶退浆，采用活性染料印花。
本发明的有益之处在于：该面料通过精心设计组织结构，采用棉与蚕丝的交织，在蚕丝含量在34.9％的情况下使面料获得良好的丝质风格，达到仿真丝效果。面料整体风格光泽感强、细腻、滑糯，独特的田园风格印花提高面料的精致品位，产品是春夏两季女时装的理想面料。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
1、产品设计理念：产品的设计突出了我公司棉绸风格，高支纯棉强捻纱与蚕丝交织面料，丝质、轻薄、舒适，低调中透着奢华、精致，体现了人们高贵、卓绝的气韵，棉纤维与蚕丝交织仿真丝面料就是针对这一理念而设计开发的。
2、原料性能及选配：
2.1棉纤维
棉纤维始终是棉型面料市场的主角，拥有极佳的服用性能，无静电，保证面料的舒适性，以棉纤维为主体，面料吸湿透气，突出亲肤感，是保证面料舒适性的最佳选择，纯棉强捻纱使面料不沾身的效果更加突出。
2.2蚕丝
蚕丝质轻而细长，手感滑爽丰满，吸湿性强，22D*3蚕丝规格可以满足喷气织机织造条件。
3、织物规格设计：
织物规格设计为CJ9.7tex(1950捻)/S22D*3，464.5/385.5根/10cm，幅宽137.3cm，组织设计为绉组织，使面料呈现真丝双绉的效果，经向使用纯棉强捻纱，使织物具备了遇汗不贴身的干爽效果，弥补了纬向使用蚕丝的遇湿贴服的特性，纬纱为22D*3蚕丝，因组织中有连续的三个纬组织点，所以在布面上呈现出隐约的小亮点。
二、生产工艺技术要点
1、纺纱工艺技术要点
纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、自动络筒、倍捻。
CJ9.7tex(1950捻)强捻纱可以在细纱直接加捻完成，也可在倍捻机上追捻完成。如采用细纱直接加捻，可减少倍捻加捻工序，但需对管纱先进行蒸纱再进行络筒，并且由于捻度很大影响细纱的单产。
此次采用倍捻加捻工艺，CJ9.7(1950捻)成纱指标如下：
2、织造工艺技术要点
2.1织造特点分析
由于经纱为纯棉强捻纱，单纱同向加捻，随着捻度的增加，容易形成捻缩，造成生产中分纱困难，容易绞断，影响织造。良好的纱线定型是品种整经、浆纱成功的一个关键性的步骤。
对蒸纱工艺的确定进行了对比试验：蒸纱时间分别为60min和120min，温度均为95℃～110℃、抽真空为8min，对比值为：
| 蒸纱时间min | 回潮％ | 断裂强度CN/tex | 强力CV％ | 伸度不匀％ |
| 60min | 5.91 | 17.2 | 5.4 | 9.5 |
| 120min | 5.89 | 15.5 | 14.7 | 8.7 |
通过试验看出：蒸纱时间长对纱线强力损失就大，为此采用以下蒸纱工艺：蒸纱时间：60min、蒸纱温度：95℃～110℃、抽真空：8min，定型后基本满足整经、浆纱需求。
2.2整经工序工艺
蒸纱后存放一天后在贝宁格整经机整经。采取中张力，中伸长的工艺，使片纱张力均匀，整经轴平整。总经根数6362根，整经配轴为636*8+6*2，整经长度580米，整经车速600m/min，张力200dN，查测2000米，断头2次，断头率1.56(根/百根·万米)。
2.3浆纱工艺分析及采取的措施
2.3.1浆料配方的选择：
为使强捻纱容易分纱，脆断少，必须使用低粘度浆料，加入部分聚氨酯浆料，以使浆液流动好、浆膜柔韧，达到贴附毛羽、增加耐磨、降低用浆成本的目的。使用低粘的淀粉浆低温上浆效果好于高温上浆。马铃薯酯化淀粉的浆液在低温时不会凝冻，浆膜透明、强韧，易弯曲，有利于经纱上浆，易于退浆。但要求浆锅粘度不易太大，否则分绞困难。浆液配方及工艺如下：
| 项目 | 比例(％) | 重量(kg) |
| TSM-8(马铃薯酯化淀粉) | 100 | 75 |
| SQ-1 | 11 | 8 |
2.3.2浆纱工艺路线、参数、操作：
我们选用的是双浸双压单浆槽不分层的工艺路线进行浆纱。考虑到使用后锅路线短，在进入浆锅时出现打绺的几率少，因此采用后浆槽。由于强捻纱遇蒸汽易出现扭结现象，所以采用低温上浆，浸浆深度要控制，减少纱线的浸浆长度，为保回潮锡林温度不宜过高，浆纱过程中要求操作要稳、准、快，避免因慢使纱线回潮率过低而产生在干区崩断的现象。为此设计工艺如下：
浆箱温度：98℃～100℃，，
浆箱粘度：8-9″，
浆锅温度：80℃～85℃，
浆锅粘度：7-8″，
湿区温度：120℃±5℃，
干区温度：80℃±5℃，
上浆率：14.5±1％，
回潮率：6％-8％，
压浆力：8-20KN，
车速：30-40m/min
浆纱实际完成情况：
浆箱温度：100℃，
浆箱粘度：8″，
浆锅温度：83℃，
浆锅粘度：7.9″，
湿区温度：125℃，
干区温度：85℃，
压浆力：8/18KN，
车速：34.6m/min，
上浆率：15％，
回潮率：6.3％；
因浆纱前做了大量的准备工作，在生产过程中按照要求进行各项操作，浆纱基本顺利，达到一类轴水平。
2.4织造工序
产品在JAT710-190型喷气织机(4喷下置多臂)织造。品种上机，按600rpm工艺速度调试。由于蚕丝比较光滑，退绕中易滑脱，使用分纱式储纬器问题得到解决。为避免纬缩的产生，安装了吸纱喷嘴装置，使织造顺利进行。
机上工艺为：后梁高度/深度：+1/5，停经架高度/深度：-1/2，开口时间：290°，平稳量：6，平稳时间：290°，综高：142mm，开口动程：100-50mm、90-50mm，张力160kg，垫片4mm，TO-TW：80°-230°。
3、印染工艺要点
3.1.工艺流程
烧毛、生物酶退浆、生物酶漂炼、印花、柔软拉幅、预缩。
3.2技术要点
退浆选用的生物酶是一种生物催化剂，能加快化学反应速度，具有高效、专一和反应条件温和的特征；可取代强酸、强碱等化学品；操作安全，易控制；它的化学本质是蛋白质，因而无毒，可生物降解，对环境友好。
采用活性染料印花，保证面料的柔软手感。欧洲风格的田园花纹设计使面料充满清新自然的生活气息，但又不乏尊贵和高雅之美。
三、技术创新性
1、棉纤维与蚕丝交织仿真丝面料是设计创新，在设计中，从原料选择到工艺流程设计，节约了成本、降低了能耗，最终面料***格控制在预期范围内，该面料的性价比符合市场定位，体现了面料丝质柔滑、轻薄、舒适特点，达到了真丝面料的效果。经向使用纯棉强捻纱，突出了其舒爽手感和绉纱风格，弥补了使用纯蚕丝遇湿贴服的特性。
2、采用低温低粘上浆避免了浆纱中强捻纱易产生的顶绞崩断。
3、安装分纱式储纬器和吸纱喷嘴使设备功能完善，顺利完成了长丝纬纱的织造。
4、采用生物梅前处理，不但是蚕丝产品加工的需要，同时也满足环保加工的要求。
四、产品评价
该面料通过精心设计组织结构，采用棉与蚕丝的交织，在蚕丝含量在34.9％的情况下使面料获得良好的丝质风格，达到仿真丝效果。面料整体风格光泽感强、细腻、滑糯，独特的田园风格印花提高面料的精致品位，产品是春夏两季女时装的理想面料。
该产品经天津市服装家纺质量监督检验中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目所述成份、综合技术特点相同的相关文献报道。
Claims (2)
1.一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料，其特征在于：该织物经纱采用CJ9.7tex，1950捻强捻纱，纬纱采用蚕丝S22D*3，织物组织采用绉组织；织物经密为464.5根/10cm，织物纬密为385.5根/10cm，幅宽137.3cm。
2.一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料的加工工艺，其特征在于：
该工艺的技术要点在于以下步骤：
一、纺纱工艺技术要点
纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、自动络筒、倍捻；
成纱指标如下：
二、织造工艺技术要点
1、蒸纱工艺
蒸纱时间：60min，蒸纱温度：95℃～110℃，抽真空：8min；
2、整经工艺
蒸纱后存放一天后在贝宁格整经机整经，总经根数6362根，整经配轴为636*8+6*2，整经长度580米，整经车速600m/min，张力200dN；
3、浆纱工艺
(1)、浆料配方：
(2)、浆纱工艺：
浆箱温度：100℃，
浆箱粘度：8″，
浆锅温度：83℃，
浆锅粘度：7.9″，
湿区温度：125℃，
干区温度：85℃，
压浆力：8/18KN，
车速：34.6m/min，
上浆率：15％，
回潮率：6.3％；
4、织造工艺
机上工艺为：后梁高度/深度：+1/5，停经架高度/深度：-1/2，开口时间：290°，平稳量：6，平稳时间：290°，综高：142mm，开口动程：100-50mm、90-50mm，张力160kg，垫片4mm，TO-TW：80°-230°；
三、印染工艺要点
1、工艺流程
烧毛、生物酶退浆、生物酶漂炼、印花、柔软拉幅、预缩；
2、技术要点
选用生物酶退浆，采用活性染料印花。
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