CN101469470A - 毛半精纺纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

一种毛半精纺纺纱工艺，包括和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机等工序，制造设备是由毛纺设备和棉纺设备混合组成。其有益之处在于：①借鉴棉纺设备和工艺，创造性的进行重新配置、改造，从而使粗纺类短纤维纺制成高支半精纺纱。②纺纱工艺与普梳棉纺相仿，工艺流程短，成本比毛纺低。③工艺路线采用了牵伸法纺纱，吸取了毛纺原料混合和梳理及棉纺的并合牵伸，使纺制出的纱线色泽均匀，纤维混合均匀，纱线表面光洁，手感蓬松、柔软。成品风格介于精梳毛纺和粗梳毛纺成品之间。④本方案的工艺方法对原料的适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术易普及，设备投资低，占用厂房面积少。

Description

毛半精纺纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纺纱工艺，特别是涉及一种是介于精梳毛纺和粗梳毛纺之间的毛半精纺纺纱工艺。

背景技术

轻薄型半精纺产品是填补了粗纺与精纺毛纱之间的空白产品，在毛纺行业主要因为纺纱设备和工艺的限制，制约了该类产品的开发。

一般的粗纺纺纱设备可纺支数大多在20支以下，即使是先进的进口粗纺设备，纱支能够纺到20支以上，但对原料要求却是极高的，即使使用高支的进口澳毛条或高品质的山羊绒，纱支稍高也需要加入大比例的化纤来支撑纺纱强力。该类高支粗纺纱一是成本很高；二是关键不能适应机织产品制造的需要，主要是纱线强力和纱线的抗蠕动摩擦性差，因此大多是用来作针织用纱，很难生产出轻薄的粗纺机织产品。

精纺纱支虽然较高，但因纱线中纤维长度和排列等原因却又很难做出粗纺类产品的手感和绒面，因此只有用粗纺类短纤维纺制高支半精纺纱，才能达到效果。而纺制高支半精纺纱，就要充分借鉴棉纺设备和工艺特点，打破传统的各类纺纱设备的使用界限，创造性的进行重新配置、改造和调整，从而使粗纺类短纤维纺制成高支半精纺纱。

发明内容

为了克服现有产品和工艺上的不足之处，本发明提供了一种毛半精纺纺纱工艺，以填补该类产品工艺上的空白，并拟从原料的选配技术、纺前的预处理技术、工艺及设备改进技术、关键工序相对湿度、空调控制工艺等方面进行创新，解决如下技术难题：一是毛粒(丝粒)均匀度差；二是制作过程静电严重、粘缠造成难以生产；三是产品的掉绒。

本发明的技术方案是这样实现的：一种毛半精纺纺纱工艺，包括和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机等工序，该工艺的技术要点包括在于以下工序：

(1)、羊毛预处理：按羊毛重量2％的比例，称取油剂，装入喷雾器，羊毛逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置24小时，油剂配方如下：

抗静电剂：0.3～0.7/％

和毛油：0.2～0.8/％

硅溶胶：0.1～0.15/％；

(2)、清梳联工序：将梳棉机锡林和道夫改进为变频调速，

主要工艺参数：定量干重20g/5m，刺辊速度590r/min，锡林速度260～300r/min，道夫速度15～18r/min，锡林至盖板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm；

(3)、并条工序：采取三道并合，将并条机改进为变频调速，

主要工艺参数：三道并条均采用6根并合，头并定量干重19.7g/5m，后区牵伸倍数1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m；

(4)、络筒工序：对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱温度90℃，时间30分钟；

(5)、关键工序相对湿度控制：

工序                         相对湿度/％

清花工序                     50～60

梳棉工序                     63～70

并粗工序                     60～66

细纱工序                     60～70。

本发明的有益之处在于：①借鉴棉纺设备和工艺特点，打破传统的各类纺纱设备的使用界限(实质上是由毛纺设备和棉纺设备混合组成，准确称谓是普梳短毛纤维纺纱***)，创造性的进行重新配置、改造和调整，从而使粗纺类短纤维纺制成高支半精纺纱。②本工艺的特点是纺纱工艺与普梳棉纺相仿，工艺流程较短，成本比毛纺低。③半精纺工艺路线实质是采用了牵伸法纺纱，而吸取了毛纺原料混合和梳理及棉纺的并合牵伸，从而使纺制出的纱线色泽均匀，纤维混合均匀，纱线表面光洁，手感蓬松、柔软。成品风格介于精梳毛纺和粗梳毛纺成品之间。④本方案的工艺方法对原料的适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术易普及，设备投资低，占用厂房面积少。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、原料的选择

在原料应用上，半精纺产品既能加工生产棉、绒、毛、麻、丝等天然纤维，也能生产包括新型功能性纤维在内的多种化学纤维；不仅可做单一成分的纯纺，又可适用各种成分、不同比例的混纺。其所制纱线无论是应用在精纺面料、粗纺面料上，或是应用于针织毛衣、体恤上，产品风格都是独树一帜。

半精纺用毛的选择：根据产品的需要分别选用绵羊毛、澳毛条、山羊绒等。

指标要求：          细度：16.5～20μm

含粗：              ≤0.3％

含杂：              ≤0.5％

短绒：              ≤20％

色泽：              白色。

为了获得主体分布长度趋于一致的纤维，必须应用纤维牵断技术，通过多道回转速度不同的罗拉反复牵伸，将卷曲形态的纤维拉直，在拉直状态下将超长纤维牵断变短，短纤维长度维持不变。

二、纺前的预处理

毛在棉纺设备上生产时，经过摩擦容易产生静电，严重影响纺纱过程，特别是在梳棉，并条工序。所以油剂处理成为纺纱好坏关键的一道工序(包括油剂选择，油剂配方选择，油剂含量分析)。

1、油剂选择：

硅溶胶，一种微蓝色乳光的胶体溶液，具有较大的比表面积，较强的吸附性，可附着在纤维表面，而不再溶于水，从而起到增强纤维抱合力的作用。

和毛油，主要用于毛纺行业具有显著的渗透、润湿及抗静电性能，可明显改善毛纤维在纺纱过程中的飞毛及断头现象，还可以改善羊绒的韧性，减少纤维在棉纺设备梳理及罗拉牵伸过程中的损伤，减少短绒率。

抗静电剂，消除毛纤维在摩擦过程中产生的静电，提高可纺性。

2、油剂配方：

抗静电剂：          0.3～0.7％，

和毛油：            0.2～0.8％，

硅溶胶：            0.1～0.15％。

所述抗静电剂选用阴离子型毛用抗静电剂。

所述和毛油使用商品和毛油，是自乳化分散法制成的液态产品，使用时加水略加搅拌即成乳化液。呈中性，PH值在7～8之间，以免损伤羊毛纤维、针布及影响染色。粘度不宜过大，一般在50℃时恩氐粘度为0.98～2.93，否则纤维易粘并不易梳开。凝固点应在10℃以下。

所述硅溶胶化学名称胶体二氧化硅，带负电荷。

3、油剂含量分析

羊毛上残留油脂加上油剂的含量，不仅影响羊毛的重量，而且影响后道加工工艺，含油量过多，梳毛时会粘附针布，使羊毛梳理加工困难；反之羊毛油脂含量过少，梳理加工过程中摩擦力大，易引起羊毛损伤和产生静电。所以油剂量是否合适直接影响到产品的生产效率，产品质量及成本。

本方案采用质量比电阻测试指标，为毛的纺前处理提供依据，通过大量试验，得出如下结论，该数值在小于10⁸Ωg/cm²时，能够正常生产。

三、工艺及设备改进

从半精纺采用的工艺来看，以改进原料梳理环节为主，机型配置的关键点集中在梳理机的选型及毛斗喂入部分的选择上。半精纺生产的特点是“小批量，多品种，低车速”，梳理机选用青岛纺织机械股份有限公司的FB201梳理机。

1、工艺流程

和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机(三道)、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机。

2、工艺及设备要求。

①羊毛预处理：

称取一定重量的羊毛纤维，充分撕扯，按羊毛重量2％的比例，称取油剂，装入喷雾器。

羊毛逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置24小时。

②清梳联工序：

由于所用的毛纤维为毛条切断纤维或精梳落毛，对除杂要求不高，清花工序贯彻“多松轻打”的工艺原则，各部打手速度适当降低，减少打击力度和次数，尽量减少纤维损伤。

采用自调匀整装置，运用振荡式棉箱，控制筵棉不匀率。梳棉机要求设备状态良好，综合考虑针布、隔距、速比，采用较小的锡林针齿密度；另外，降低刺辊转速和锡林转速，减少梳理过程中的纤维损伤，降低盖板线速度，放大锡林与盖板的隔距，减少毛粒。选用较低的道夫速度，使棉网增厚，减轻飘网、落网现象。

为了便于调整锡林和道夫速度，将梳棉机锡林和道夫改进为变频调速。

主要工艺参数：定量干重20g/5m，刺辊速度590r/min，锡林速度260～300r/min，道夫速度15～18r/min，锡林至盖板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm。

③并条工序：

采取三道并合，以保证并合均匀，提高纤维伸直度；降低并条前罗拉速度，减少纤维缠绕皮辊现象，减少生产中的断条。定时清洁棉条通道，保证通导光洁，减轻堵条、拉毛现象。

为了便于调整前罗拉速度，将并条机改进为变频调速。

主要工艺参数：三道并条均采用6根并合，头并定量干重19.7g/5m，后区牵伸倍数1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m。

④粗纱工序：

要适当降低粗纱机速度，增加皮辊硬度，表面采取涂料处理，提高光洁度，增强抗绕性。

粗纱工艺除了控制好纺纱张力外，对不同的原料性能粗纱捻度也应有所不同，如羊毛、羊绒、兔毛比例高时要适当加大捻度，绢丝、化纤比例高时则捻度可适当减少，一般控制在30～45个/米范围内。这样一方面使粗纱有足够强力，另一方面使纤维能在细纱机上得好充分牵伸。

⑤细纱工序：

优选纺纱专件，68度软胶辊，新型下皮圈销等，对多组分纱线的质量提高有利。

摇架压力以中档为佳，后皮辊直径以偏大较好。另外，要注意细纱捻系数的选择，根据产品用途设计细纱捻系数，毛类纱线具有手感柔软，绒感强，强性好的特点。细纱捻系数对成纱的外观及手感丰满至关重要，捻系数过高，会直接使织物的手感粗硬，过低细纱断头多。

⑥络筒工序：

由于含毛纤维较高，纱线细节、粗节、毛羽较高。优选电子清纱器工艺设定，并对筒纱进行蒸纱定型，达到改善纱线性能及稳定捻度的作用。蒸纱工艺按照温度90℃，时间30分钟掌握。

⑦倍捻工序：

半精梳纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外不均有一定影响，故要采取络纱——并纱——倍捻的制线工艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要。为了改善半精纺纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增加纬斜情况下可适当提高股线捻度。同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。

⑧关键工序相对湿度控制：

工序              相对湿度/％

清花工序          50～60

梳棉工序          63～70

并粗工序          60～66

细纱工序          60～70。

Claims (1)

1、一种毛半精纺纺纱工艺，包括和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机等工序，其特征在于：

该工艺的技术要点包括在于以下工序：

(1)、羊毛预处理：按羊毛重量2％的比例，称取油剂，装入喷雾器，羊毛逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置24小时，油剂配方如下：

抗静电剂：0.3～0.7/％

和毛油：0.2～0.8/％

硅溶胶：0.1～0.15/％；

(2)、清梳联工序：将梳棉机锡林和道夫改进为变频调速，

主要工艺参数：定量干重20g/5m，刺辊速度590r/min，锡林速度260～300r/min，道夫速度15～18r/min，锡林至盖板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm；

(3)、并条工序：采取三道并合，将并条机改进为变频调速，

主要工艺参数：三道并条均采用6根并合，头并定量干重19.7g/5m，后区牵伸倍数1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m；

(4)、络筒工序：对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱温度90℃，时间30分钟；

(5)、关键工序相对湿度控制：

工序                 相对湿度/％

清花工序             50～60

梳棉工序             63～70

并粗工序             60～66

细纱工序             60～70。