CN112553762B - 一种超强拉伸棉袜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于袜子织造技术领域，公开了一种超强拉伸棉袜的加工方法。该加工方法是通过利用32支细纱支，配以氨纶包覆丝作为棉袜织造主原料，进而在增加了产品织造圈数的情况下，圈数增加、使氨纶包覆丝同步长度增加，织造细纱及氨纶包覆丝得到充分的回缩，充分体现了高温回缩的特性，从而达到产品使用要求。

Description

一种超强拉伸棉袜的加工方法
技术领域
本发明属于袜子织造技术领域，具体涉及一种超强拉伸棉袜的加工方法。
背景技术
目前常规的普通袜子都是用染过色的纱线织造，纱线粗，织造完成后不用下水高温处理，然后就直接定型完成制作了。
现有技术中，普通祙子都是用染过色的纱线织造，纱线粗，织造完成后不用下水高温处理，直接定型完成，多是制作得到144针左右的成型袜子，是采用32支两股纱线，并附加底丝进行制作的。这种方式制作得到的袜子，其横向拉动的尺寸不能太大，否则袜子的整体尺寸也会太大，同时由于选用的纱线较粗，整个袜子产品的圈数明显减少了，同时底丝的使用比例也变小了，进而造成普通袜子的拉伸度范围较小。
一般袜子的使用，均是从新生儿到成人的，然而为了满足以上所有个体的需求，至少需要十个以及上的规格尺码才能满足穿着方式。尤其是婴幼儿到少年、儿童的成长阶段至少需要七到八个尺码，成人至少三到四个尺码。
现有的技术制作工艺流程较为繁杂，而且由于传统织造工艺选用的原料及织造方式获得的产品拉伸能力低，袜圈数少，尺寸制作工序多等问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种超强拉伸棉袜的加工方法。
本发明所采用的技术方案为：一种超强拉伸棉袜的加工方法，所述加工方法包括选用不小于32支纱线，加以氨纶包覆丝后，以预设口径针筒和预设针数进行编织，完成棉袜圈的织造后，加热进行预回缩处理，脱水、烘干定版定型，获得成品。
作为优选地，所述纱线包括天然纤维纱线和化学纤维纱线中的任意一种。
作为优选地，所述天然纤维纱线包括棉纱线、竹纤维纱线和羊毛纱线中的一种或多种。
作为优选地，所述化学纤维纱线包括涤纶纱线、锦纶纱线、腈纶纱线和氯纶纱线中的一种或多种。
作为优选地，所述氨纶包覆丝包括内丝和外丝，所述外丝包覆内丝。
作为优选地，所述外丝包括尼龙丝、涤纶丝、棉和锦纶丝中的一种或多种。
作为优选地，所述内丝包括氨纶丝；
优选地，所述氨纶丝采用30D或70D。
D是DENIER(旦尼尔)的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。D越大，表示纱线越粗。
作为优选地，所述预设口径针筒为3.0-4.0英寸，优选为3.5-3.75英寸；
所述预设针数为84-180针，优选为96-160针，进一步优选为108-132针。
作为优选地，所述加热进行预回缩处理时温度为100-150摄氏度；
所述加热进行预回缩处理时处理时长为20-30分钟。
作为优选地，所述脱水、烘干定版定型时温度为110-120摄氏度。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种超强拉伸棉袜的加工方法，该加工方法是通过利用32支细纱支，配以氨纶包覆丝作为棉袜织造主原料，进而在增加了产品织造圈数的情况下，圈数增加、使氨纶包覆丝同步长度增加，织造细纱及氨纶包覆丝得到充分的回缩，充分体现了高温回缩的特性，从而达到产品使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
选用32支棉纱线，加以尼龙丝包覆30D氨纶丝，以3英寸口径针筒和84针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在100摄氏度下进行预回缩处理20分钟，脱水、在110摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于0-2岁，成品棉袜长度达9-12厘米。
实施例2：
选用32支棉纱线，加以尼龙丝包覆70D氨纶丝，以3.5英寸口径针筒和96针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在150摄氏度下进行预回缩处理30分钟，脱水、在120摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于0-2岁，成品棉袜长度达9-12厘米。
实施例3：
选用32支竹纤维纱线，加以涤纶丝包覆30D氨纶丝，以3.0英寸口径针筒和96针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在150摄氏度下进行预回缩处理30分钟，脱水、在120摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于2-5岁，成品棉袜长度达12-16厘米。
实施例4：
选用32支羊毛纱线，加以棉包覆30D氨纶丝，以3.5英寸口径针筒和108针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在100摄氏度下进行预回缩处理20分钟，脱水、在110摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于2-5岁，成品棉袜长度达12-16厘米。
实施例5：
选用32支棉纱线，加以涤纶丝包覆30D氨纶丝，以3.5英寸口径针筒和108针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在100摄氏度下进行预回缩处理20分钟，脱水、在110摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于5-12岁，成品棉袜长度达16-20厘米。
实施例6：
选用32支棉纱线，加以涤纶丝包覆70D氨纶丝，以4.0英寸口径针筒和132针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在150摄氏度下进行预回缩处理30分钟，脱水、在120摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于5-12岁，成品棉袜长度达16-20厘米。
实施例7：
选用32支棉纱线，加以涤纶丝包覆30D氨纶丝，以3.5英寸口径针筒和132针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在100摄氏度下进行预回缩处理20分钟，脱水、在110摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于12岁以上，成品棉袜长度达20-28厘米。
实施例8：
选用32支棉纱线，加以涤纶丝包覆70D氨纶丝，以4.0英寸口径针筒和160针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在150摄氏度下进行预回缩处理30分钟，脱水、在120摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于12岁以上，成品棉袜长度达20-28厘米。
实施例9：
选用32支棉纱线，加以涤纶丝包覆30D氨纶丝，以3.75英寸口径针筒和160针针数设置在全自动电脑织棉袜机上进行编织，完成棉袜圈的织造后，在150摄氏度下进行预回缩处理30分钟，脱水、在120摄氏度下烘干定版定型，获得成品。该实施例制备得到的成品适用于12岁以上，成品棉袜长度达20-28厘米。
全自动电脑织棉袜机，选自浙江伟盈智能科技股份有限公司，规格：WY-6FP-R。
实验例
选取上述各实施例制备得到的成品，分别选取各实施例成品中的10个作为实验对象，利用标准尺进行检测，取平均值。
Figure GDA0003768672350000051
Figure GDA0003768672350000061
通过上述数据结果显示，通过上述提供的该加工方法制备得到的成品棉袜都符合使用的标准。
选用浙江MAXDAVID的AAA级抗菌防臭男袜作为对照组，检测其长度为21cm。而使用本申请中实施例8和实施例9可以拉伸至27.6/26.5。上述检测结果体现出，本申请提供的该方案制备得到的成品利用率高，拉伸能力强。
本发明提供了一种超强拉伸棉袜的加工方法，该加工方法是通过利用32支细纱支，配以氨纶包覆丝作为棉袜织造主原料，进而在增加了产品织造圈数的情况下，圈数增加、使氨纶包覆丝同步长度增加，织造细纱及氨纶包覆丝得到充分的回缩，充分体现了高温回缩的特性，从而达到产品使用要求。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，与此同时这些修改或者替换，并不会使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种超强拉伸棉袜的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括选用不小于32支的细纱，加以氨纶包覆丝作为棉袜织造主原料，以预设口径针筒和预设针数进行编织，在增加了产品织造圈数的情况下，使氨纶包覆丝同步长度增加，完成棉袜的织造后，加热进行预回缩处理，使细纱及氨纶包覆丝得到充分的回缩，而后进行脱水、烘干定版定型，获得成品；
所述氨纶包覆丝包括内丝和外丝，所述外丝包覆内丝；
所述外丝包括涤纶丝、棉和锦纶丝中的一种或多种；
所述内丝包括氨纶丝；
所述加热进行预回缩处理的温度为100-150摄氏度；
所述加热进行预回缩处理的处理时长为20-30分钟；
所述烘干定版定型的温度为110-120摄氏度；
所述预设针数为108-132针；
所述预设口径针筒为3.5-3.75英寸；
所述氨纶丝采用30D或70D；
所述细纱为棉纱线。
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