CN106757676A - 一种罗缎面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种罗缎面料的生产工艺，以锦氨弹力纱为经纱、人棉纱为纬纱进行织造获得坯布，经纱通过锦纶纱和氨纶纱包纱形成，并对经纱做加捻处理，然后对胚布做预定染色成品定型工艺，并使用滑油和软油调整成品手感，滑油和软油量要适中，以每升水中加入1.5‑2.5g为宜，预定型后进行染色处理，成品定型工艺，得到成品罗缎面料。通过对锦氨弹力纱进行加捻，使得纱线的抱合力增大，增加罗缎面料中纤维与纤维之间的摩擦系数，使得罗缎面料应用在裤装上时，氨纶纱不易在摩擦力的作用下被拉出而产生外露现象，可确保裤装颜色纯正、产品档次相对较高。

Description

一种罗缎面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其是一种罗缎面料的生产工艺。
背景技术
罗缎面料也称为直弹面料或经弹面料，由于罗缎面料具有弹性大、回潮高和耐磨好等优点，被广泛应用与修身裤、打底裤和休闲裤的裤装上。
由于裤装在使用时裤缝处的摩擦相对较大，使得罗缎面料的氨纶纱容易外露，由于在染色处理中，活性染料和酸性染料都不会对氨纶纱上色，氨纶纱仍然保持白色本色，当氨纶纱外露后，会影响裤装、特别是深色裤装的颜色纯正，产品档次相对较低。
有鉴于此，本申请人对用于裤装的罗缎面料氨纶纱外露问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可确保裤装颜色纯正、产品档次相对较高的罗缎面料的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种罗缎面料的生产工艺，以锦氨弹力纱为经纱、人棉为纬纱进行织造获得坯布，所述锦氨弹力纱通过锦纶纱和氨纶纱包纱形成，包纱后进行加捻，织造后依次对所述坯布进行预定型处理、染色处理和成品定型处理，并在所述成品定型处理中使用滑油和软油调整成品布的手感，所述滑油和所述软油的用量分别为每升水中加入1.5-2.5g，所述成品定型处理后形成罗缎面料。
作为本发明的一种改进，包纱时采用氨纶牵伸比为2.8-3.0。
作为本发明的一种改进，所述锦纶弹力纱的细度为70D，所述氨纶纱的细度为40D，加捻时，所述锦纶弹力纱每厘米加6-8个捻。
作为本发明的一种改进，所述锦纶的细度为40D，所述氨纶纱的细度为20D，加捻时，所述锦纶弹力纱每厘米加8-10个捻。
作为本发明的一种改进，所述氨纶纱为杜邦公司的莱卡氨纶纱。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、通过对锦氨弹力纱进行加捻，使得纱线的抱合力增大，进而罗缎面料中纤维与纤维之间的摩擦系数增加，使得罗缎面料应用在裤装上时，氨纶纱不易在摩擦力的作用下被拉出而产生外露现象，可确保裤装颜色纯正、产品档次相对较高。
2、本发明使用滑油和软油调整成品的手感时，滑油和软油的用量分别为每升水中加入1.5-2.5g，用量少于传统生产工艺中滑油和软油的用量，有利于避免滑油和软油降低成品布中氨纶纱的摩擦系数。
3、本发明包纱时采用氨纶牵伸比为2.8-3.0，远低于传统包纱时采用的3.5的牵伸比，有利于增加氨纶纱的抗疲劳性能，降低氨纶纱从罗缎面料的裁片处松出的概率。
4、通过使用杜邦公司的莱卡氨纶纱，有利于增加氨纶纱的弹性恢复性能，同时氨纶纱的耐疲劳性能也相对较高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
本实施例提供的罗缎面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选择原料，选用锦纶纱、氨纶纱和人棉纱作为原料，其中锦纶纱可为传统罗缎面料使用的锦纶纱，其细度优选为70D或40D；氨纶纱为杜邦公司的莱卡氨纶纱，其细度优选为40D或20D，具体的，当锦纶的细度为70D时，氨纶纱的细度为40D，当锦纶的细度为40D时，氨纶纱的细度为20D；人棉纱为传统罗缎面料使用的人棉纱，最好选用涡流纺纱线，降低起毛起球风险。
S2，包纱加捻，通过锦纶和氨纶纱包覆纱形成锦纶弹力纱，具体的包覆纱方式可以为常规的方式，但需要确保包覆纱时氨纶纱采用的牵伸比为2.8-3.0，即包纱时将氨纶纱拉伸至初始长度的2.8-3.0倍后再跟锦纶纱包纱，这样较小的牵伸比有利于增加氨纶纱的抗疲劳性能，降低氨纶纱从罗缎面料的裁片处松出的概率。包纱后或者在包纱的同时对锦纶弹力纱进行加捻，当锦纶的细度为70D，氨纶的细度为40D时，锦纶弹力纱每厘米加6-8个捻；当锦纶的细度为40D，氨纶纱的细度为20D时，锦纶弹力纱每厘米加8-10个捻，具体的加捻方式为常规的方式，此处不再详述。通过对锦纶弹力纱进行加捻，使得纱线的抱合力增大，进而使得罗缎面料中纤维与纤维之间的摩擦系数增加，当罗缎面料应用在裤装上时，氨纶纱不易在摩擦力的作用下被拉出而产生外露现象。
S3，织造成布：以锦纶弹力纱为经纱、人棉纱为纬纱在梭织喷气机上进行织造获得坯布。
S4，预定型：织造完成后对坯布进行冷堆退浆处理，除去坯布上面的杂质、油剂与浆料，再对坯布进行预定型处理，利用高温将坯布的尺寸稳定住，确保最终成品布的弹性和尺寸稳定性。
S5，染色：使用溢流染色机或者气流染色机对预定型处理后的坯布进行染色处理，在本实施例中，采用二浴法对坯布进行染色处理，确保色牢度。
S5，成品定型，对出缸后的坯布进行成品定型处理，形成罗缎面料。成品定型处理可赋予罗缎面料更加稳定的尺寸稳定性、优良的弹性以及平整的布面。在成品定型处理的同时，使用滑油和软油调整布的手感，滑油和软油的用量分别为每升水中加入1.5-2.5g，需要说明的是，滑油和软油的用量应尽可能少，以避免滑油和软油降低坯布中氨纶纱的摩擦系数。
按照本实施例的生产工艺获得的罗缎面料，应用与裤装时氨纶纱不易外露，可确保裤装颜色纯正、产品档次相对较高。
上面结合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如上述实施例中氨纶纱变更为其他品牌的纱线等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种罗缎面料的生产工艺，其特征在于，以锦氨弹力纱为经纱、人棉为纬纱进行织造获得坯布，所述锦氨弹力纱通过锦纶纱和氨纶纱包纱形成，包纱后进行加捻，织造后依次对所述坯布进行预定型处理、染色处理和成品定型处理，并在所述成品定型处理中使用滑油和软油调整成品布的手感，所述滑油和所述软油的用量分别为每升水中加入1.5-2.5g，所述成品定型处理后形成罗缎面料。
2.如权利要求1所述的罗缎面料的生产工艺，其特征在于，包纱时采用的牵伸比为2.8-3.0。
3.如权利要求1或2所述的罗缎面料的生产工艺，其特征在于，所述尼龙弹力纱的细度为70D，所述氨纶纱的细度为40D，加捻时，所述混纺纱每厘米加6-8个捻。
4.如权利要求1或2所述的罗缎面料的生产工艺，其特征在于，所述尼龙弹力纱的细度为40D，所述氨纶纱的细度为20D，加捻时，所述混纺纱每厘米加8-10个捻。
5.如权利要求1或2所述的罗缎面料的生产工艺，其特征在于，所述氨纶纱为杜邦公司的莱卡氨纶纱。
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