CN105980617B - 具有多根弹性纱的可拉伸圆形针织织物 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种物品，所述物品包括针织织物，所述针织织物具有表面侧和基底侧，且包含一组地纱和一层花式纱，其中所述地纱和花式纱通过交织点以预定布置而针织，其中所述花式纱与所述地纱交替地布置且其中所述地纱包括至少一个弹性纤维且任选地包括至少一个硬纤维，且所述花式纱包括至少一个硬纤维且任选地包括弹性纤维。

Description

具有多根弹性纱的可拉伸圆形针织织物
技术领域
本发明涉及一种用于制造弹性针织织物的方法，所述弹性针织织物的外表和性能与编织织物类似，在所有方向上均具有柔软的手感、良好的悬垂性、较高的保持力和恢复能力。更明确地，本发明涉及可拉伸针织织物，所述可拉伸针织织物包括与一组额外表面花式纱交织的平针织物线圈基底。本发明还涉及此类针织织物和由此类织物制成的衣服。
背景技术
圆形针织织物用于制造内衣和上身衣服(诸如T恤衫)。与编织结构相比较，针织织物通过压缩或伸长形成针织织物的个别针织针脚(由互连线圈组成)可能更容易变形或拉伸。这种通过针脚重新布置而在所有方向上拉伸的能力增加了由针织织物制成的衣服的穿着舒适性。即使当针织织物由100％硬纱(诸如棉、聚酯、尼龙、丙烯酸类或羊毛)构成时，在所施加的力被移除之后，针织针脚也在一定程度上恢复到原始尺寸。然而，这种通过针织针脚重新布置而实现的恢复大体上并不完全，这是因为并非弹性纱的硬纱并不提供恢复力以重新布置针织针脚。
为了改进圆形针织织物的恢复性能，现在常见的是将少量氨纶纤维与伴随硬纱针织在一起。氨纶制造具有较高拉伸水平和较好恢复能力的织物。织物和衣服制造商通常知道如何制造具有合适质量参数的织物以实现能被消费者接受的织物。然而，对于可拉伸圆形针织织物来说，典型的质量问题是，织物在身体某些部分中，尤其是在下身(诸如膝盖、臀部和腰部)中向外过拉伸之后，不能快速恢复到原始大小和形状。消费者在长时间穿着之后，观察到袋状和下垂问题，这限制了下身衣服(诸如裤子和粗斜纹棉布)中圆形针织物的渗透。
一般来说，编织织物与针织织物具有非常不同的质量。诸如粗斜纹棉布、华达呢、府绸等编织织物趋于稳定，且具有较好的形状保持性、较小的柔韧性和较低的柔软度，且仅在添加了弹性纱的方向上拉伸。制造编织物的制造过程通常更复杂且更昂贵。在编织之前，有必要首先通过将弹性纱和硬纱组合在一起来制造包芯纺纱或将其包覆。
发明内容
如上文所描述，编织织物和针织织物具有不同的性质，其各自提供不同的益处。因此，需要生产混合可拉伸针织织物，所述混合可拉伸针织织物具有编织织物的外表和性能、在所有方向上均具有良好的可拉伸性、易于加工、皱缩率低、易于制造衣服，且恢复能力极好且生长率低。理想地，这些针织织物也可用于诸如裤子和粗斜纹棉布的下身衣服。
一些方面旨在提供一种混合弹性针织织物，所述弹性针织织物具有编织织物的外表、感觉和性能。还包含一种通过针织来制造此类织物的方法。
根据示例性方面，提供一种物品，所述物品包含织物，所述织物具有面侧和基底侧且包含一组地纱和一层花式纱，所述地纱和花式纱以一图案针织在一起，其中地纱包含至少一根弹性纱且任选地包含至少一根硬纱。弹性纱使得织物在垂直方向以及水平方向上均拉伸和恢复。弹性纱使得织物在织物和衣服整理工艺期间皱缩且里面的纱线拉扯在一起。织物转换成具有基底和表面两个边效应的3D结构，其中地纱使得线圈结构形成为织物基底且花式纱使得编织结构形成为织物表面。
根据一些方面，弹性纱为弹性体纤维(诸如氨纶)。弹性体纱的含量高于1％。所述含量包含总织物重量的约1％至约65％、约2％至约50％和约2％至约22％。弹性纱可以最少2X的牵伸率结合到织物中。
根据一些方面，弹性纱为非弹性体弹性纤维。非弹性体弹性纱的含量高于总织物重量的5％且低于总织物重量的65％。
根据一些方面，弹性纱为聚酯双组分长丝，所述聚酯双组分长丝包括聚(对苯二甲酸丙二酯)和选自由以下各项组成的群的至少一种聚合物：聚(对苯二甲酸乙二酯)；聚(对苯二甲酸丙二酯)；以及聚(对苯二甲酸丁二酯)；或者此类成分的组合，其中纱旦数为约20至约600且所述双组分长丝基于所述织物的总重量为约5重量百分比至约65重量百分比，且其中所述织物基本上不存在双组分长丝的龇出外露。
一些方面进一步提供一种混合可拉伸圆形针织织物，所述混合可拉伸圆形针织织物包含弹性平针织物线圈基底和形成具有编织织物外观和特性的织物表面的一层花式纱，其中所述平针织物线圈基底含有至少两种弹性纤维，所述弹性纤维包含弹性体纤维和非弹性体纤维(诸如氨纶和聚酯双组分纤维)，且其中所述织物基本上不存在双组分长丝的龇出外露。
另外提供一种用于制造具有编织状性能的混合可拉伸针织织物的方法，所述混合可拉伸针织织物包含一组地纱和一层花式纱，所述地纱和花式纱以一图案针织在一起，其中地纱包括至少一根弹性纱且任选地具有至少一根硬纱。花式纱形成编织状表面，所述编织状表面具有至少2个浮纱计数、至少2:1比率的浮纱计数:线圈计数、至少1.0:1的花式纱旦数:地纱旦数以及优选1移位计数。花式纱可选自下群：靛蓝染色棉纱；未染色棉纱；及其它。
还提供一种通过这些替代方法之一制成的混合织物和衣服。一些形式的圆形针织针脚图案可用于平针织物线圈基底，包含单面平针织物、法式毛圈织物和绒头织物，甚至优选地，单面平针织物线圈。进一步加工可包含精练、漂白、染色、干燥、防缩处理、烧毛、退浆、丝光处理和此类步骤的任何组合。包括一些方面的可拉伸织物的衣服可在衣服洗涤、石洗、喷砂、衣服染色以及其它湿法和干法衣服加工过程中进行处理。
附图说明
详细描述将参考以下附图，其中相同的标号指代相同的元件且其中：
图1是在1/2右斜纹情况下包括一组花式纱和一组弹性地纱的混合针织针脚的示意图。
图2是具有斜纹纹路和直纱段的编织状表面的3D图形展示。
图3是在1/2右斜纹结构情况下重复圆形针织的针脚标记的图解形式。
图4是在1/2左斜纹结构情况下重复圆形针织的针脚标记的图解形式。
图5是在1/3左斜纹结构情况下重复圆形针织的针脚标记的图解形式。
图6是以硬纱进料、非弹性体弹性纱进料和氨纶纱进料来进料以形成基底织物的圆形针织机的一部分的示意图。
图7是圆形针织机的一部分的示意图。将非弹性体弹性纱和氨纶纱进料且一起组合在织针中以形成基底织物。
图8是示出用于具有编织表面的圆形针织织物(具有双弹性纱)的整理工艺步骤的流程图。
具体实施方式
弹性体纤维通常用于在织物和衣服中提供拉伸和弹性恢复。“弹性体纤维”为一连续长丝(任选地，聚结复丝)或多根长丝(无稀释剂)，其断裂伸长率超过100％，与任何卷曲无关。弹性体纤维在(1)拉伸到其长度的两倍；(2)保持一分钟；以及(3)松开时，在松开一分钟内缩回到小于其原始长度的1.5倍。如本说明书的文本中所使用，“弹性体纤维”意指至少一种弹性体纤维或长丝。此类弹性体纤维包含但不限于橡胶长丝、双成分长丝和弹性聚醚酯、lastol和氨纶。
“氨纶”是制造的长丝，其中长丝成形物质是由至少85重量百分比的分段聚氨酯组成的长链合成聚合物。
“弹性聚醚酯”是制造的长丝，其中纤维成形物质是由至少50重量百分比的脂族聚醚和至少35重量百分比的聚酯构成的长链合成聚合物。
“双成分长丝”是连续长丝，其包括至少两种沿着长丝长度彼此粘附的聚合物，每种聚合物属于不同类属类，例如，弹性体聚醚酰胺芯和带有叶瓣或翅的聚酰胺皮。
“Lastol”是交联合成聚合物纤维，具有低但显著的结晶度，由至少95重量百分比的乙烯和至少一种其它烯烃单元构成。这种纤维是弹性的且基本上耐热。
“聚酯双组分长丝”意指包括沿纤维长度方向彼此紧密粘附的一对聚酯的连续长丝，以使得纤维的截面是例如并列形、偏心皮-芯形或其它合适的截面形状，由此能够产生有用的卷曲。聚酯双组分长丝包括聚(对苯二甲酸丙二酯)和选自由以下各项组成的群的至少一种聚合物：聚(对苯二甲酸乙二酯)；聚(对苯二甲酸丙二酯)；以及聚(对苯二甲酸丁二酯)；或者此类成分的组合，具有约10％至约80％的热定型后卷曲收缩值。
“非弹性体弹性纤维”意指不含有弹性体纤维的可拉伸长丝。然而，此类纱的可恢复拉伸率必须高于15％(如通过ASTM D6720-07方法所测量)，诸如织构化PPT可拉伸长丝、织构化PET可拉伸长丝、双组分可拉伸长丝纤维或PBT可拉伸长丝。这些纱一旦暴露于热、湿条件，即形成额外的卷曲。
“预包覆弹性纱”是在包芯纺制工艺之前被硬纱包围、用硬纱揉捻或与硬纱掺混的弹性纱。包括弹性体纤维和硬纱的预包覆弹性纱在本说明书的文本中也称为“预包覆纱”。硬纱包覆用于保护弹性体纤维在纺织过程中免受磨损。此类磨损可能导致弹性体纤维断裂，伴随着过程中断和不希望的织物非均匀性。另外，包覆有助于使弹性体纤维的弹性行为稳定，以使得与裸弹性体纤维可以获得的效果相比较，预包覆弹性纱的伸长率在纺织过程中可能更为均匀受控。预包覆纱也可能使得纱和织物的拉伸模量增大，这有助于改进织物恢复能力和尺寸稳定性。
预包覆纱包含：(a)硬纱对弹性体纤维的单层缠绕；(b)硬纱对弹性体纤维的双层缠绕；(c)短纤维对弹性体纤维的连续包覆(即，包芯纺制或包芯纺纱)，接着在卷绕期间加捻；(d)通过空气喷射来使弹性体纱和硬纱掺混和缠结；以及(e)将弹性体纤维和硬纱加捻在一起。
“龇出外露”是用来描述在织物中能够看到弹性纱的暴露的术语。龇出外露可以表现为不理想的闪光。如果必须做出选择，那么在面侧的低龇出外露要比在背侧的低龇出外露理想。
“牵伸率”指的是施加到氨纶的拉伸量。纤维牵伸率直接涉及施加到纤维的伸长率(拉伸率)(例如，100％伸长率对应于2X的牵伸率；200％伸长率对应于3x的牵伸率等)。
“硬纱”意指不含有大量弹性拉伸的针织纱，诸如棉纺纱或尼龙合成纤维。
术语“圆形针织”意指其中将织针组织成圆形针织床的纬线针织形式。一般来说，针筒旋转并与踏盘交互以使织针来回移动进行针织动作。将待针织纱从卷装体送到运载板，所述运载板将纱股引导到织针。圆形针织织物通过针筒中心以管状形式从织针中呈现出来。
术语“交织点”意指将花式纱针织为基底针织织物以在花式纱与基底织物之间经由针脚线圈形成捆绑连接的地方。“浮纱计数”意指花式纱沿同一线圈横列在两个交织点之间浮纱越过的间隔线圈纵行的数量。当纱处于编织状态时，浮纱区域中的纱段是平直的，其中纱段不容易向外拉伸且不容易提供阻止织物在线圈横列方向上延伸的功能。“线圈计数”意指形成交织点的线圈纵行的数量。这个部分中的纱段呈现和正常针织织物结构一样的线圈形式且更加易于以低稳定性向外拉伸。
“织物表面”意指衣服应用中织物的使用面。实际上，织物表面可为织物的技术背侧或技术面侧，其在圆形针织机上以管状形式位于织物内部或外部。“先前地纱线圈横列”意指刚好在织针开始上升以针织表面纱之前已针织的地纱线圈横列。“未来地纱线圈横列”是将在表面纱之后针织的地纱线圈横列。
“移位计数”意指下一个花式纱线圈横列中的交织点移位或从当前花式纱线圈横列中的交织点位移的位移线圈纵行数量。例如，在1/2斜纹结构中，交织点形成对角纹路图案。每个花式纱均上升越过或浮纱越过基底织物中的地纱的两个线圈纵行。花式纱的相邻线圈横列形成相同的浮纱图案，但位移一个线圈纵行。这个1/2斜纹织物的移位计数为1。如果交织点从左移位到右，那么将其称为右移位计数。如果交织点从右移位到左，那么将其称为左移位计数。
与编织织物的外表和性能类似的弹性针织织物有必要包含使线圈结构形成为织物基底的一组地纱和形成织物表面的一层花式纱。地纱包含至少一个弹性纤维且任选地包含硬纱。弹性纱形成线圈结构，这些线圈结构具有足够的能力以容纳针织针脚且形成具有编织状表面的双层织物结构。弹性纱不仅在垂直和水平两个方向上产生织物的拉伸和恢复力，而且提供使织物皱缩和阻塞成具有基底和表面两个边效应的3D结构的能力。
花式纱(包括至少一根硬纱)以长浮纱来浮纱越过平针织物线圈基底，且通过交织点以规则间隔与地纱捆绑在一起。织物表面上具有一致移位计数的交织点图案形成编织斜纹和斜纹衍生物的对角纹路。织物表面上的花式纱和规则对角斜纹纹路的平直浮纱长度使得针织织物的面侧看起来像编织物。织物基本上不存在平针织物线圈基底从织物表面的龇出外露。基底织物基本上是从织物表面不可见的。
图1示出具有呈现一种重复图案的1/2右斜纹外观的示例织物的详细结构。在一种重复图案内，三种花式纱E1、E2和E3与地纱G1、G2和G3通过交织点MA1、MB1、MA2、MB2、MA3和MB3而交织。地纱G1、G2和G3针织在一起以在织物的连续线圈横列的每个织针线圈纵行中形成单面平针织物针脚线圈，这些单面平针织物针脚线圈形成基底织物BA1。地纱G1、G2和G3中的每一者均含有至少一根弹性纱且任选地具有硬纱。将弹性纱和硬纱通过以平行、并列关系添纱而针织在一起。
花式纱E1在交织点MA1和MB1之间浮纱越过2个线圈纵行且形成浮纱长度FA1和FB1。在这个重复图案内，花式纱E1、E2和E3以2个浮纱计数浮纱越过平针织物线圈基底BA1且与地纱G1、G2和G3以规则间隔针织在一起。图1还示出交织点中线圈针脚的详细结构。例如，在交织点Pa1中，表面纱E1得到保持并与先前线圈横列G1和未来线圈横列G2捆绑在一起，其中花式纱E1的沉降线圈与先前地纱线圈横列G1的织针线圈啮合以形成接触点Pa1。地纱E1的织针线圈与未来地纱线圈横列G2的沉降线圈啮合以形成接触点Ea1。此类结构使得表面纱的浮纱部分FA1和FB1提升且在织物表面上形成编织状扁平外观。
花式纱E2的交织和浮纱图案与花式纱E1相同。但交织点MA2朝向右方位移1个线圈纵行。与由花式纱E1在当前表面线圈横列中形成的交织点MA1相比较，由花式纱E2在下一个表面线圈横列中形成的交织点MA2朝向右手方向向上移位一个线圈纵行。在一个重复图案中，一***织点MA1、MA2和MA3朝向右手方向形成编织斜纹的对角纹路。所述对角纹路称为右斜纹纹路。另一***织点MB1、MB2和MB3形成第二对角斜纹纹路。这些纹路的组合在织物表面上形成编织物的斜纹或斜纹衍生物图案。如果交织点在相邻线圈横列中在相反方向上向上移位(朝向左手方向)，那么织物表面具有左斜纹效果。
图2示出这个新的创新织物的编织状表面(80)的图形，所述织物被构造成具有由花式纱的直段(82)形成的扁平表面和由具有规则移位的交织点(84)形成的对角斜纹纹路。
所公开的针织具有编织状表面的圆形针织织物的方法是在圆形针织机上进行，所述圆形针织机包含两群送纱站：地纱进料器和花式纱进料器。这两群纱进料器均设置在圆形布置的针筒针周围。它们分别将用于基底织物的地纱和用于织物表面的花式纱提供到针筒针。
为了制造本发明的织物，需要将地纱和花式纱送入且交替地针织。图3示出用于制造如图1所展示的具有1/2右斜纹表面的针织织物的针脚标记的示意图。在机器周围的交替进料器处送入纱线。将地纱G1、G2和G3定位在进料1、进料3和进料5处。将花式纱E1、E2和E3定位在进料2、进料4和进料6处。在进料1、进料2和进料3中，所有织针均主动地针织且地纱被针织在一起以便以单面平针织物线圈图案形成平针织物线圈基底。在进料2、进料4和进料6中，引入花式纱，且仅存在一根织针以交互式地针织。其它两根织针并不参与针织，但保持浮纱。交互式针织产生交织点针脚。未针织位置形成浮纱部分的针脚。花式纱在进料4中的交织点从进料2中的交织点向右移位一个线圈纵行。而且，花式纱在进料6中的交织点从进料4中的交织点向右移位一个线圈纵行。
可通过改变主动针织位置、浮纱长度、交织点数量以及移位计数和方向来实现织物表面上不同的斜纹外观。图4和图5示出用于1/2左斜纹和1/3左斜纹结构的针织图案。
基纱进料器为织针(优选地在存在至少一根硬纱的情况下)提供至少一根弹性纱。在无硬纱的情况下，也能够将具有不同性质的两种弹性纱送入机器中以形成平针织物线圈基底。或甚至一个弹性纤维也能够用作地纱以制造本发明的创新织物。另一个选项是将两根弹性纱与硬纱在恒定张力下一起递送到针床。例如，两根弹性纱分别为氨纶和聚酯双组分纱以及棉纺纱。
图6以示意性形式示出具有一系列织针22的圆形针织机的一个基纱进料器位置20，织针22响应于位于容纳这些织针的旋转针筒(未示出)下方的踏盘(未示出)而如箭头24所示来回移动。在圆形针织机中，存在布置成圆形的很多数量的这些进料位置，以在由移动针筒运载的织针旋转经过这些位置时对个别针织位置进料。
图6所示的装置可用作地纱进料器以用于生产具有编织织物性能的针织织物，其中两根弹性纱和一根硬纱具有相同的针脚图案。将三根纱以与基底针织织物相同的路线针织在一起。可以形成单面平针织物结构。
在添纱针织操作期间，由运载板26将弹性体纱12、非弹性体纱62和硬纱14递送到织针22。运载板26将所有三根纱同时引导到针织位置。将弹性体纱12、非弹性体弹性纱62和硬纱14引入到织针22以形成基底针织织物BA1，如图1所示。
将硬纱14从绕纱卷装体28递送到累加器30，累加器30计量通往运载板26和编织针22的纱。硬纱14越过进料辊32且穿过运载板26中的导向孔34。任选地，可将超过一根硬纱经由运载板26中的不同导向孔递送到织针。
将非弹性体弹性纱62从绕纱卷装体60递送到累加器64，累加器64计量通往运载板26和编织针22的纱。非弹性体纱62越过进料辊66且穿过运载板26中的导向孔34。
弹性体纱12从表面驱动卷装体36递送出来且经过断头检测器39和方向变化辊37到达运载板26内的导向槽38。测量氨纶12在检测器39与驱动辊37之间的进料张力，或者在未使用断头检测器的情况下，测量表面驱动卷装体36与辊37之间的进料张力。导向孔34和导向槽38在运载板26中彼此分离以将硬纱14、非弹性体纱62和弹性体纱12以并列、大体上平行关系呈现到织针22(添纱)。可商购获得的用于圆形针织的弹性产品可用于一些方面。可商购获得的品牌的例子包含(Invista S.a r.l.的注册商标)型162、169和562(可从Invista S.a r.l.商购获得)。
弹性体纱在其从供料卷装体递送到运载板且进而递送到针织针脚时由于针脚利用率与来自弹性体纱供料卷装体的进料率之间的差而拉伸(牵伸)。硬纱供料率(米/分钟)与弹性体纱供料率的比通常为2.0至4倍(2.0X至4X)大，且被称为机器牵伸率。这对应于100％至300％或更多的弹性体纱伸长率。弹性体纱的进料张力直接涉及弹性体纱的牵伸率。这种进料张力通常维持为与弹性体纱的较高机器牵伸率一致的值。已发现，当如在织物中所测得的总弹性体纱牵伸率保持为约5X或更小，通常为3X或更小，例如2.5X或更小时获得改进的结果。这个牵伸率值为弹性体纱的总牵伸率，所述总牵伸率包含纺制纱线供料卷装体中所包含的弹性体纱的任何牵伸或牵引。弹性体纱的剩余牵伸率值被称为卷装体松弛“PR”且对于圆形、弹性、单面平针织物中所使用的弹性体纱来说，卷装体松弛的范围通常为0.05至0.15。因此，织物中的弹性体纱的总牵伸率为MD*(1+PR)，其中“MD”为针织机牵伸率。针织机牵伸率为硬纱进料率与弹性体纱进料率的比，均来自它们的相应供料卷装体。当施加到弹性体纱的张力增大时，弹性体纱由于其应力-应变性质而使牵伸率更大；相反，弹性体纱的牵伸率越大，纱中的张力越高。图6中示意性地示出圆形针织机中的典型弹性体纱路径。从供料卷装体36，越过或穿过断头检测器39，越过一个或多个方向变化辊37，且随后到达运载板26来计量弹性体纱12，运载板26将弹性体纱导向到织针22且进入针脚。由于接触弹性体纱的每个装置或辊所赋予的摩擦力，当弹性体纱从供料卷装体通过且越过每个装置或辊时，在弹性体纱中存在张力的积累。针脚处的弹性体纱的总牵伸率因此与贯穿弹性体纱路径的张力的总和相关。测量图6所示的断头检测器39与辊37之间的弹性体纱进料张力。替代地，如果没有使用断头检测器39，那么测量表面驱动卷装体36与辊37之间的弹性体纱进料张力。这个张力被设置和控制得越高，弹性体纱在织物中的牵伸率越大，且反之亦然。例如，这个进料张力的范围对于22dtex的弹性体纱来说可为2cN至4cN且对于呈商业性圆形的44dtex的弹性体纱来说为4cN至6cN。在这些张力设置和由后续纱路径摩擦所施加的额外张力的情况下，商业性针织机中的弹性体纱将显著牵伸超过3X。使供料卷装体与针织针脚之间的氨纶摩擦最小化会有助于使得弹性体纱进料张力保持为足够高以用于在弹性体纱牵伸率为7X或更小时进行可靠的弹性体纱进料。为了将弹性体纱从供料卷装体可靠地送到针织针脚，弹性体纱牵伸率通常为3x或更小。
非弹性体纱62在其进入织针22之前拉伸(牵伸)。使纱通过累加器64与运载板26之间的速度差向外拉伸且进而到达针织针脚。累加器64的进料率与针脚利用率(米/分钟)的比通常为1.01X倍至1.35X倍(1.01X至1.35X)。调整累加器64的速度会得出所希望的牵伸率或拉伸比。拉伸比过低将会形成具有龇出外露的低质量织物。拉伸比过高将会导致非弹性体纱断裂。
也可通过修改这种进料装置来实现用于制造本发明的创新织物的进料方法的替代形式。如果没有使用硬纱14且硬纱载体保持为空，那么可使用这种基纱进料装置以送入弹性体纱和非弹性体弹性纱。这两种弹性纱形成基底针织织物的地纱。类似地，如果没有使用非弹性体弹性纱62，那么这种装置可将硬纱14和弹性体纱36引入到机器中且利用硬纱(诸如棉纱)和弹性体纱(诸如氨纶)产生基底针织织物。这种装置也可用于在无硬纱和弹性体纱的情况下递送非弹性体弹性纤维以制造仅含有非弹性体弹性纤维(诸如聚酯双组分纱)的基底针织织物。
图7展示可用于一些方面的另一种形式的纱进料***。使非弹性体纱和弹性体纱两者在织针中直接合并在一起，而无需先前在运载板26中合并。这种设置为针织物设计者提供另外的灵活性以产生不同风格和不同图案的织物，诸如在Santoni无缝机器中。
根据一些方面，织物的地纱内部的弹性纱为弹性体纱，诸如氨纶。在一些实施方案中，在垂直和水平两个方向上利用相对低量的弹性纤维来实现具有令人意想不到高的拉伸和恢复性质的织物。弹性体纱的回缩力使得织物缩回和阻塞以形成具有双边效应的3D结构。
裸弹性体纱(在针织成织物之前)可为约11dtex至约444dtex(旦—约10D至约400D)，包含11dtex至约180dtex(旦数为10D至约162D)。在针织过程期间，弹性体纱在其原始长度的2.0X至6X之间牵伸。
已发现，可将硬纱与弹性体纱一起添纱以形成平针织物线圈基底，其中纱计数为6至120Ne。可以使用几种硬纱，诸如棉、羊毛、纤维素纤维、聚酯长丝和尼龙长丝。织构化聚酯和尼龙长丝是优选的。这些硬纱有机会向织物增加额外的功能。此类聚酯长丝和尼龙长丝将增大棉织物的韧性且改进抗皱能力。棉纱和羊毛纱增大了合成织物的湿度。也可引入特殊功能的纱。例如，可以使用有助于从身体吸收水分且快速递送到外部的纤维或导电的可传导纤维。也可使用具有抗生素和微胶囊的纤维以便为织物提供身体护理、新鲜度和易于护理的性质。
这些地纱被相邻花式纱隐藏在织物内部且在织物表面上是基本上不可见的。通过包含与地纱具有至少相同旦数的花式纱且期望地，与地纱相比较具有更大旦数的花式纱来部分地实现这一点。
织物内的弹性体纤维含量基于总织物重量可为约1重量％至约22重量％，包含约2重量％至约15重量％。还提供了多种织物和一种用于制造具有编织状表面的可拉伸针织织物的方法，其中可以在平针织物线圈基底上应用各种编织图案，包含单面针织物、单面平针织物、罗纹织物，以及提花织物、绒头织物、毛圈织物及其组合等。
出人意料的是，还发现，本发明的创新圆形针织织物可能并不需要热定型工艺。织物在不进行热定型的情况下满足很多最终用途规格。花式纱与地纱之间的高旦数比和花式纱的高浮纱计数对线圈计数比使得织物即使在不进行热定型的情况下，也维持小于约10％的皱缩率。热定型将氨纶“定型”成伸长形式。这也称为再旦尼尔化(re-deniering)，其中较高旦数的氨纶受牵伸或拉伸变至较低旦数，然后以足够时间加热至足够高的温度，从而使氨纶稳定在较低旦数。因此，热定型意味着氨纶在分子水平上永久改变，使得经拉伸氨纶的恢复张力大部分得到释放且氨纶在新的较低旦数下变得稳定。氨纶的热定型温度大体上在175℃至200℃的范围内。传统氨纶的热定型条件为在约190℃下持续约45秒或更多。
在传统织物中，如果不使用热定型来“定型”氨纶，那么织物可能具有较高的皱缩率、过量的织物重量和过量的伸长率，这可能会给消费者带来负面体验。织物整理工艺期间的过量皱缩可能会导致在加工和家庭洗涤期间在织物表面上出现折痕标记。以此方式形成的折痕通常很难通过熨烫来去除。
通过消除工艺中的高温热定型步骤，新的工艺可以减少对某些纤维(即，棉)的热损伤且因此可以改进对已整理织物的处理。可以在不存在热定型步骤的情况下制备一些实施方案的织物，所述热定型步骤包含将织物制备成衣服的情况。进一步有利的是，可在新的工艺中使用热敏硬纱以制造衬衫料子的弹性织物，因而增大了获得不同且改进的产品的可能性。另外，较短工艺对于织物制造商来说具有生产率益处。
根据一些方面，织物内部的地纱的弹性纱为非弹性体弹性纤维。非弹性体弹性纱的含量高于总织物重量的5％且低于总织物重量的65％。
非弹性体弹性纤维可为织构化PET可拉伸长丝、织构化PPT可拉伸长丝、双组分纤维或PBT可拉伸纤维。令人惊讶地发现的是，当在地纱中使用了可恢复拉伸率高于15％的非弹性体弹性纤维时，织物发生显著变化。织物具有较高的拉伸率和较高的恢复能力。非弹性体弹性纤维的线性密度的范围可为约15旦(16.5dtex)至约450旦(495dtex)，包含约30旦至150旦(33dtex至165dtex)。当旦数过高时，织物可能具有相当大的龇出外露。
与弹性体纱相比较，非弹性体纱具有较高的拉伸模量。在相同的负载力下，非弹性体纱向外拉伸较少且约束织物的延伸，这防止织物过量伸长。非弹性体纱还具有比裸弹性体纤维更高的恢复能力。创新圆形针织织物示出较高的恢复力，这使得织物在穿着期间更容易恢复到原始形状，同时变形较少。
通常，非弹性体纱具有比氨纶纤维更好的耐化学性，诸如耐氯性。新的创新织物也具有比传统织物更好的耐化学性。本发明的含有非弹性体纤维的创新织物也可避免热定型工艺。
聚酯双组分纤维是如地纱中的弹性纤维所使用的优选选项。聚酯双组分长丝包括聚(对苯二甲酸丙二酯)和选自由以下各项组成的群的至少一种聚合物：聚(对苯二甲酸乙二酯)；聚(对苯二甲酸丙二酯)；以及聚(对苯二甲酸丁二酯)；或者此类成分的组合，具有约10％至约80％的热定型后卷曲收缩值。
与针织期间的未拉伸纤维相比较，聚酯双组分纤维的这个拉伸比通常为1.01X倍至1.25X倍(1.01X至1.25X)。拉伸比过低将会形成具有龇出外露的低质量纱和未居中的双组分长丝。拉伸比过高将会导致双组分长丝断裂且芯体出现空隙。具有两种弹性纱的圆形针织织物的非弹性体纤维含量基于织物的重量介于约5％至约45％之间，包含约8％至约35％和约10％至约30％。
根据所述方法的一些实施方案，将弹性体纱和非弹性体弹性纱针织在一起以形成织物的平针织物线圈基底，其中这两个弹性纤维在针织过程期间拉伸到其原始长度的不同牵伸率。弹性体纱的牵伸率可被选择为介于牵伸率1.8X倍至5.0X倍之间，而非弹性体纱的牵伸率可被选择为1.01X至1.35X。
具有双弹性纱的圆形针织织物的突出益处在于这种创新织物可被制造成具有编织织物和针织织物的组合性能和外观。与圆形针织织物相比较，编织织物具有较高的恢复力、较好的形状保持性，但较低的柔软度和较小的柔韧性。令人惊讶的是，具有双弹性纤维的圆形针织织物可以通过调整两根弹性纱和硬纱的牵伸比、添纱位置和相对位置而被制造成具有编织僵硬外观和良好的形状保持性。结合柔软的触感、较高的柔韧性，圆形针织织物还具有较高的模量、较好的形状保持性和其它编织特征。
非弹性体弹性纤维可为织构化PET可拉伸长丝、织构化PPT可拉伸长丝、双组分纤维(诸如PET/PTT并列形双组分)或PBT可拉伸纤维。非弹性体弹性纤维的线性密度的范围可为约15旦(16.5dtex)至约600旦(660dtex)，包含约30旦至150旦(33dtex至165dtex)。
具有两根弹性纱的圆形针织织物的非弹性体纤维含量基于织物重量而介于约5％至约45％之间，包含约8％至约35％和约10％至约30％。织物内的弹性体纤维含量基于总织物重量可为约0.5重量％至约20重量％，包含约1重量％至约5重量％。
在传统可拉伸圆形针织织物中，织物在横切机方向(线圈横列)上比在机器方向上具有更高的拉伸水平。由于花式纱的较长的浮纱长度和较高的浮纱计数对线圈计数比，本发明的织物在机器方向与横切机方向之间具有较好的拉伸平衡。机器方向上的拉伸水平由于直浮纱长度而受限且受阻，且减少了裤子和粗斜纹棉布中所使用的正常圆形针织织物的下垂和袋状缺陷。
一些实施方案中所包含的硬基底纱可为(例如)短纤维纺纱(诸如棉、羊毛或亚麻)和长丝。它们还可具有单组分聚(对苯二甲酸乙二酯)以及聚(对苯二甲酸丙二酯)纤维、聚己内酰胺纤维、聚(己二酰己胺)纤维、丙烯酸纤维、改性腈纶、乙酸纤维、人造丝纤维、尼龙及其组合。
浮纱计数与线圈计数的比可为约2:1至约6:1。基底头与芯体头的其它可接受比可为约2:1至约3:1。如果所述比过低，线圈部分过长，那么织物的延伸可能不会受到牢固限制，从而导致在衣服穿着期间产生不希望的变形。已发现，织物表面中的花式纱浮纱的平段可能会在穿着期间阻止织物在线圈横列方向上过量延伸。如此长的浮纱有助于在使用时减少织物变形。
移位计数决定了斜纹纹路角度。较高的移位计数可能导致较大的对角纹路形成较陡的对角纹路。对于大多数斜纹织物来说，优选移位计数为1。花式纱与地纱之间的交织点内的针脚图案可选自线圈针脚的群：浮纱；镶嵌；以及集圈。优选图案为浮纱，所述浮纱提供了扁平、紧致且薄的交织结构。
龇出外露指的是织物表面上地纱的线圈结构的暴露。龇出外露本身可以在视觉上表现为不理想的闪光或者对于触觉来说可以表现为不同的颜色和倾向。龇出外露在纱和织物染色之后变得更加明显。在大多数情况下，花式纱(例如，棉)不同于地纱(诸如聚酯双组分或弹性长丝)。与聚酯和氨纶相比较，对于棉来说，染料材料和染料加工条件是不同的。通常，在低于100℃的温度下通过活性染料染色、还原染料染色或直接染料染色对棉染色，而在高于100°的温度下利用分散染料对聚酯染色。在对于表面花式纱最优但对于聚酯双组分非弹性纱不是最优的条件下对具有氨纶和聚酯双组分的弹性圆形针织物染色时，聚酯双组分长丝不能吸收染色剂且维持所需颜色。因此，龇出外露在染色步骤之后通常会变得更加明显。
为了由相邻花式纱将地纱隐藏在织物内部，要求花式纱具有至少与地纱相同的旦数，且所希望的是，花式纱具有比地纱更大的旦数。已发现，当花式纱对地纱的旦数比高于1:1时，地纱在织物表面上基本上不可见。花式纱与地纱的纱旦数比为约1:1至约10:1，包含约1.5:1至约2.0:1。
在针织工艺期间，龇出外露可能是由硬纱或弹性纱的不恰当对齐和添纱而造成。硬纱和弹性纱的恰当对齐和添纱可有效地控制龇出外露。对于圆形针织物来说，针织机的适当规格、两根弹性纱之间的牵伸比、纱的添纱位置、纱的旦数和计数应当被选择成使龇出外露最优化。
圆形针织机和Santoni无缝机器可用于以较高的针脚成形精度来制造具有编织外表和性能的圆形针织织物。如果使用Santoni无缝机器，那么可在衣服的不同部分中使用不同的弹性纱旦数和牵伸率。衣服通过使用具有分等级压缩的弹性纱来提升人体构造。Santoni机器能够生产具有编织状表面的成形饰条。可在圆形针织机上以各种直径生产各种织物结构和衣服。针脚结构(诸如集圈、浮纱和假罗纹)、针脚长度和结构失衡用于修改管的形状。
虽然本技术集中于非正式服饰和休闲装，但在外穿衣服中也可使用具有编织状表面的无缝织物，诸如在牛仔裤中使用粗斜纹棉布。在衣服的不同部分中，弹性纱的旦数和针织图案也可发生变化。例如，为了在某些关键区域(诸如膝盖、大腿内侧和裤子前饰条)中具有较好的保持力，应用弹性体纱的较大旦数和较高牵伸率。在这些区域中，衣服具有较高的成形功能和较高的应变力。在其它部分中，施加较小的拉伸和应变，这提供了更好的舒适度。这会生产在关键区域处具有点成形功能的品质优良的舒适衣服。
图8中概述用于整理弹性圆形针织织物的步骤。在织物大多以管形式针织之后，织物被收集在针织机下方作为旋转芯轴上的辊或在织物松散地来回折叠之后作为箱子中的扁平管。
在平幅整理中，随后撕开44针织管并将其平放。通过使已展开织物经受蒸汽处理或通过经由浸渍挤压(填充)对已展开织物湿处理来使已展开织物松弛46。随后将松弛织物应用于拉幅机并在炉中加热(进行热定型46)。拉幅机通过别针来固持织物边缘，并使其在长度方向以及宽度方向上拉伸以使织物返回到所需尺寸和基本重量。如果潮湿，则首先使织物干燥，然后在后续湿加工步骤之前完成热定型。因此，在这个行业通常将热定型称为“预定型”。在炉出口处，使扁平织物从拉伸机释放出来且随后返回粘结48(缝合)成管状。随后通过清洗(精炼)和任选的漂白/染色的湿工艺50(例如，由软流喷射设备进行)且随后脱水52(例如，由挤压辊或在离心机中进行)来将织物加工成管状。随后通过移除缝合线并将织物重新展开成扁平薄片来使织物“脱粘”54。随后使扁平、仍潮湿的织物在织物进料过量的条件下在拉幅机炉中干燥56(与拉伸相反)以使得织物在长度(机器)方向上没有受到张力，同时在低于热定型温度的温度下干燥。使织物在宽度方向上略微受到张力以使任何潜在褶皱变平。可刚好在干燥操作56之前应用任选的织物整理剂(诸如软化剂)。在一些情况下，在织物首先由带式炉或拉幅机炉干燥之后应用织物整理剂，以使得整理剂被同等干燥的纤维均匀吸收。这个额外步骤涉及将已干燥织物利用整理剂重新润湿，且随后在拉幅机炉中将织物再次干燥。
一些实施方案的织物可以在线圈纵行或/和线圈横列方向上具有约10％至约250％的伸长率。织物在洗涤期间可能具有约15％或更小的皱缩率，例如在长度方向以及宽度方向上均小于7％。可拉伸织物可具有极好的棉触感。可由本文中所描述的织物制备衣服。
当棉纱以靛蓝预染色时，织物具有编织粗斜纹棉布和牛仔裤的外表。由于无龇出外露，因此在织物表面上几乎没有非弹性体纱和弹性体纱暴露出来。这样，没有必要对两根弹性纱染色，这可以降低制造成本。通过在不同方向上布置针织点，可以将织物制造成具有如图3和图4所展示的右斜纹或左斜纹。
粗斜纹棉布(靛蓝染色编织织物)至少部分地由于在形成靛蓝纱的过程中所使用的环染工艺而在时装行业受到欢迎。一般来说，靛蓝染料接近纱表面，从而使得纱芯体未染色。因为染料位于纱表面上，所以粗斜纹棉布织物与由非环染纱制成的织物以不同方式褪色。
也可将织物染成织物形式或衣服形式。衣服处理可包含精炼、石洗、喷砂、漂白、衣服染色、激光工艺。由于织物的低龇出外露，在织物和衣服染色期间仅可对硬纱染色。弹性纱不需要染色。
可将不同的整理技术应用于粗斜纹棉布以利用这些环染纱。例如，可对粗斜纹棉布手抓纹、喷砂、石洗或其它允许靛蓝纱的不同数量的未染色芯体变得可见的方式来处理。通过这些处理所产生的效应已使得粗斜纹棉布在服装和纺织行业成为一种受欢迎的时尚织物。
分析方法：
纱可恢复拉伸率
实施例中所使用的弹性纤维的可恢复拉伸率被测量为遵循ASTM D6720-07。使每个纱样本形成为5000+/-5总旦数(5550dtex)的绞纱，其中绞纱纱框受到约0.1gpd(0.09dN/tex)的张力。随后将绞纱浸入100℃沸水中15分钟，此后从水中移除绞纱。随后，在70°F(+/-2°F)(21°+/-1℃)和65％(+/-2％)相对湿度下调节绞纱最少16小时以进行风干。
使绞纱从支架基本上垂直悬垂。在利用1030克的悬垂重物循环三次之后，使1030克的重物(206mg/d；185.4mg/dtex)从绞纱底部悬垂，且将绞纱长度测量为在1mm内且记录为“L1”。接下来，使6mg/den(5.4mg/dtex)的重物(例如，对于5550dtex绞纱来说，30克)悬垂在绞纱底部，允许加重绞纱达到平衡长度，且将绞纱长度测量为在1mm内且记录为“L2”。根据公式CCa(％)＝100*(L1-L2)/L2计算纱可恢复拉伸率(百分比)“CCa”。
氨纶牵伸率
在实施例中使用以下过程以测量弹性纱牵伸率。将具有200个针脚(针)的纱样本从单个线圈横列方向拆散(解开)，并使这个样本的弹性纱和硬纱分离。拆散较长的样本，但在开始和结束时标记200个针脚。
通过利用米尺顶部的一个标记将每个样本(弹性纱或硬纱)的一头附接到米尺上来使所述样本自由悬垂。使重物附接到每个样本(对于硬纱来说，0.1克/旦；对于氨纶来说，0.001克/旦)。使重物缓慢下降，从而允许将重物应用于纱样本未受冲击的一头。记录在标记之间所测量的长度。对于5个样本，重复测量弹性纱和硬纱中的每一者。根据以下公式计算平均氨纶牵伸率：牵伸率＝(标记之间的硬纱长度)÷(标记之间的弹性纱长度)。
氨纶纤维含量
将针织织物手动拆散。使氨纶与伴随硬纱分离且利用精密实验室天平或扭力天平加重。将氨纶含量表达为氨纶重量与织物重量的百分比。
织物伸长率(拉伸率)
在织物拉伸方向上在指定负载(即，力)下评估织物的％伸长率，所述织物拉伸方向为复合纱(即，纬纱、经纱或纬纱和经纱)的方向。从织物上切下尺寸为60cm x 6.5cm的三个样本。长尺寸(60cm)对应于拉伸方向。将所述样本部分地解开以使样本宽度减小到5.0cm。随后将所述样本在20℃+/-2℃和65％(+/-2％)相对湿度下调节至少16小时。
在每个样本的整个宽度上在离样本一头6.5cm处形成第一基准点。在整个样本宽度上在离第一基准点50.0cm处形成第二基准点。从第二基准点到样本另一头的过量织物用于形成和缝合线圈，可将金属别针***到所述线圈中。随后在线圈中切出槽口以使得重物可附接到金属别针。
夹紧样本的非线圈头并使织物样本垂直悬垂。使17.8牛顿(N)的重物(4LB)通过使悬垂的织物线圈而附接到金属别针，以使得织物样本被重物拉伸。通过使样本被重物拉伸三秒来“训练”样本，且随后通过提升重物来手动释放力。这一循环进行三次。随后允许重物自由悬垂，因而拉伸织物样本。当织物处于负载下时测量两个基准点之间的距离(以毫米为单位)并将这个距离命名为ML。将基准点之间的原始距离(即，未拉伸距离)命名为GL。每个个别样本的％织物伸长率的计算如下：
％伸长率(E％)＝((ML-GL)/GL)x 100
对这三个伸长结果求平均以得到最终结果。
织物生长率(未恢复拉伸率)
在拉伸之后，未生长的织物将精确恢复到织物在拉伸之前的原始长度。然而，通常，可拉伸织物不会完全恢复且在延长拉伸之后将略微变长。长度的这个细微增长被称为“生长率”。
必须在生长率测试之前完成以上织物伸长率测试。仅测试织物的拉伸方向。对于双向拉伸织物测量两个方向。从织物上切下三个样本，各自为55.0cm x 6.0cm。这三个样本是与伸长率测试中所使用的样本不同的样本。55.0cm方向应对应于拉伸方向。将所述样本部分地解开以使样本宽度减小到5.0cm。在与以上伸长率测试中一样的温度和湿度下调节所述样本。在整个样本宽度上画出以精确50cm隔开的两个基准点。
使用从伸长率测试得到的已知伸长率％(E％)用于以这种已知伸长率的80％来计算样本长度。这被计算为
80％下的E(长度)＝(E％/100)x 0.80x L，
其中L为基准点之间的原始长度(即，50.0cm)。将样本的两头夹紧并使样本拉伸直到基准点之间的长度等于如上文所计算的L+E(长度)。使所述拉伸率维持30分钟，此后释放拉伸力且允许样本自由悬垂并松弛。在60分钟之后，将％生长率测量为
％生长率＝(L2x 100)/L，
其中L2为松弛后样本基准点之间的长度增大且L为基准点之间的原始长度。测量每个样本的这种％生长率并对结果求平均以确定生长数。
织物恢复率
织物恢复率意味着织物能够在因为伸长或抗拉应力而变形之后恢复到其原始长度。将所述织物恢复率表达为织物在张力下增大的延伸长度与在释放伸长或抗拉应力之后织物的长度的百分比。可根据织物拉伸率和织物生长率计算所述织物恢复率。
织物皱缩率
在清洗之后测量织物皱缩率。首先在与伸长率和生长率测试中一样的温度和湿度下调节织物。随后从织物上切下两个样本(60cm x 60cm)。在离织边至少15cm处取走样本。在织物样本上标记具有四条边的框(40cm x 40cm)。
在具有样本和装载织物的洗衣机中清洗样本。洗衣机的总负载为2kg的风干材料，且不超过由测试样本组成的洗涤衣服的一半。洗衣机在40℃的水温下温和洗涤且旋转。使用1g/l至3g/l的洗涤剂量，这取决于水硬度。将样本铺在扁平表面上直到干燥，且随后在20℃+/-2℃和65％(+/-2％rh)相对湿度下调节16小时。
随后通过测量标记之间的距离来在经线方向和纬线方向上测量织物样本皱缩率。将清洗之后的皱缩率C％计算为
C％＝((L1–L2)/L1)x 100，
其中L1为标记之间的原始距离(40cm)且L2为干燥之后的距离。对样本在纬线方向和经线方向的结果求平均并报告。负皱缩率数字反映了扩张，这在一些情况下由于硬纱行为是可能的。
织物重量
使编织织物样本利用10cm直径的模来进行模冲压。对每个切出的编织织物样本以克为单位来加重。随后将“织物重量”计算为克/平方米。
织物恢复力
以3X8英寸切割织物。通过使用织物标记笔，在离每个试样的一条边的一英寸处画出基准点“A”。在离基准点“A”六英寸处画出基准点“B”，从而产生相隔六英寸的两个基准点。将织物试样通过将两个短边折叠在一起以使得基准点排成一行且在标记上缝合直缝线而缝合成线圈。在70°F的温度和65％的相对湿度下调节测试线圈至少16小时。通过使试样以每分钟200％延伸至75％伸长率且释放来在Instron机器中以三次循环来训练试样。将第三循环中30％伸长率时的织物卸载力记录为织物恢复力。织物恢复力表示衣服穿着期间的织物恢复能力。
通过以下实施例来更充分地示出本发明的特征和优点，提供这些实施例仅是为了举例说明，而不应当理解为以任何方式限制本发明。
实施例：
以下实施例展示本发明及其用于制造各种织物的能力。本发明能够适合其它和不同的实施方案，并能够在各个明显方面对其若干细节作出修改，而不脱离本发明的精神和范围。因此，这些实施例的本质被视为是说明性而非限制性的。
在Monarch圆形针织机型号VX-RDS上通过26英寸的针筒直径、28规格(每周向英寸针数)和2232针以及42个纱进料位置来针织所述实施例的用硬纱添纱的具有两根弹性纱的圆形针织(CK)弹性单面平针织物。圆形针织机以每分钟16转数(rpm)操作。利用型号为MER2的Iro Memminger数字式张力计测量氨纶供料卷装体36与辊导向器37(图5)之间的氨纶进料张力。对于以下实施例，使氨纶进料张力维持为4克和7克(对于40和70旦氨纶)。这些张力足以用于将氨纶纱可靠地且连续地送至织针。在进料张力过低时，氨纶纱在进料卷装体中缠绕在辊导向器周围且不能被可靠地送至圆形针织机。非弹性体弹性纱和硬纱的张力装置为具有MPF40 KIF型号的IRO Memminger。非弹性体纱的张力为约8～9克。硬纱的张力则为约6～7克。
在Monarch圆形针织机型号F-SEC-U/ST电动Jacque机器上通过32英寸的针筒直径、28规格(每周向英寸针数)和2958针以及48个纱进料位置来针织对于实施例的用棉纱添纱的具有两根弹性纱的CK粗斜纹棉布织物。圆形针织机以每分钟16转数(rpm)操作。利用型号为MER10的Iro Memminger数字式张力计MPF40GIF测量氨纶供料卷装体36与辊导向器37(图5)之间的氨纶进料张力。对于以下实施例，使氨纶进料张力维持为4克和7克(对于40和70旦氨纶)。非弹性体纱的张力为约8～9克。硬纱的张力则为约6～7克。
通过使用来自SANTONI的SMA-8-TOP无缝、28英寸本体尺寸的针织机(来自GRUPPOLONATI，意大利)(下文称为“SANTONI针织机”)进行圆形针织来制造本发明的无缝织物实施例。在制造创新织物的过程中，使用使用了各种类型的纱线的不同针织构造的组合。所述机器具有8个纱进料位置。所述机器以每分钟70转数(rpm)操作。利用型号为KTF-100HP的数字式张力计测量氨纶进料张力。对于以下实施例，使氨纶进料张力维持为1(对于每个10旦氨纶)。用于非弹性体弹性纱和硬纱的张力装置为型号ROJ Tricot的IROMemminger。
对已针织织物预热、精炼、染色并干燥。对于无缝织物，织物经历整理工艺而不进行热定型。使织物在100升溶液中在100℃下精炼和漂白30分钟。在Thies水平喷射染色机中利用柔软的花状物完成所有此类湿整理、喷射整理、染色。将织物利用含有DomoscourLFE810(13g)(精练剂和乳化剂，由M.Dohmen Company制造)、Lurotex A-25(100g)(亲水性整理和软化剂，由BASF Cooperation制造)的水溶液在49℃下预精炼5分钟。
将织物使用直接染色剂和其它成分在85℃下染色60分钟。染料溶液含有85.8克的Solophenyl FGE 250(由Huntsmen Corp.制造)、0.5重量％的磷酸三钠(调整PH值)和45000克的食盐。随后，将78克的Burcofix 195(固色剂，由M.Dohmen Company制造)和65克的Ultratex MES以及10克的乙酸添加到染料浴中且在45℃下运行30分钟。将所述浴再次排干并将织物从容器中卸载。随后使织物在拉幅机(由Kenyon Company制造)炉中在145℃下干燥约30秒。
表1列出用于利用弹性体和非弹性体弹性纱制造织物样本的材料和工艺条件。弹性纱是可从Invista,s.á.r.L.,of Wilmington,DE and Wichita,KS获得的。例如，在标题为弹性纤维的列中，40d意味着40旦；且3.3X意味着由包芯纺纱机所施加的弹性牵伸率(机器牵伸率)。在标题为“硬纱”的列中，16’s为如由英制棉纱支数***所测量的纺纱的线性密度。清楚标记表1中的剩余项。
实施例1C：
作为对照，这是传统的可拉伸圆形针织织物，无创新织物。由30S棉环锭纺纱和具有2.7X牵伸率的40D纤维通过并列添纱在一起而制成织物。织物在线圈纵行方向和线圈横列方向上均具有较高的拉伸率。具体来说，在线圈横列方向上，拉伸水平达到219.2％。这种织物对T恤衫和上衣应用有利，但对下衣织物(诸如牛仔裤和裤子)不利。
实施例2：
这是创新织物。花式纱为两头32S棉纱。地纱中的弹性纤维为150D/34f聚酯双组分纱。在地纱中不存在硬纱。织物拉伸率在线圈纵行方向和线圈横列方向上为49.5％和40.2％，生长率较低(在线圈纵行X线圈横列方向上为4.7％X 5.6％)。织物表面具有1/2斜纹且平针织物线圈基底为普通单面平针织物。这种针织织物具有编织外表和性能，且适合用于牛仔裤。
实施例3：
这个样本与实施例2的唯一差异在于弹性纤维的旦数。使用225D/102f聚酯双组分纤维。在这个样本中，其它材料和结构与实施例2相同。很清楚，在使用较大旦数的弹性纱之后，织物拉伸率减少，但织物恢复率增大。线圈纵行方向和线圈横列方向上的生长率分别为2.8％和2.5％，这即使对于编织织物来说也是极好的。
实施例4：
实施例4是具有编织性能的粗斜纹棉布圆形针织织物。弹性纱为总织物重量的含量为23.6％的75D/34f聚酯双组分纤维。使聚酯双组分纤维在针织之前通过包芯纺纱方法包覆有16s棉。在织物表面上不存在平针织物线圈基底的龇出外露，所述织物表面为3/1斜纹编织外表。花式纱为靛蓝预染色纱，这样，织物看起来像编织粗斜纹棉布。
实施例5：
地纱包含50D纤维和20S棉。两根纱线添纱到织物中且针织成单面平针织物。花式纱为16S靛蓝预染色棉纱。织物中的弹性纤维的含量为11.2％。织物具有编织状拉伸水平，且织物生长率和皱缩率也非常低。织物具有良好的棉触感和外观。
实施例6：
织物被制造成具有两头32S棉纱作为花式纱以及具有两种弹性纱作为地纱以针织成平针织物线圈基底。织物表面具有1/2右斜纹外观。由于在一个织物内使用两根弹性纱，因此织物在垂直方向和水平方向上具有极好的拉伸率和恢复率。这是用于制造绑腿牛仔裤的完美织物。
实施例7：
这种织物被制造成具有两头24S棉纱作为花式纱。地纱含有具有75D/34f织构化聚酯的30D纤维。织物拉伸率和恢复率是可接受的。织物表面具有1/2左斜纹图案。
实施例8：
这种织物也被制造成具有两头24S棉纱作为花式纱。地纱含有具有75D/34f聚酯双组分纤维的30D纤维。与实施例7的唯一差异在于使用了75D/34f聚酯双组分纤维，而在实施例7中使用了75D聚酯织构聚酯。可以看出，聚酯双组分纤维可以减小织物生长率且显著增大织物恢复率。
实施例9：
花式纱以为两头32S棉。其它结构和材料与实施例7相同。与实施例7相比较，薄的花式纱为织物提供轻重量，但恢复率略微更好。
实施例10：
将75D/72f聚酯更换为75D/34f聚酯双组分纤维。表中的测试数据表明，纤维可以增大纤维恢复率且减小织物生长率。
实施例11：
在Santoni无缝机器中制造这种织物。所述织物并未热定型。花式纱为两头20s棉。地纱由两种不同的弹性纱制成：40D氨纶纤维和75D/34f聚酯双组分纤维。织物可以被制造成在衣服中的不同位置(诸如膝盖、大腿和臀部)中具有不同的拉伸水平和不同的恢复能力。
实施例12：
这种织物也由Santoni无缝机器制造。地纱为两头32S棉纱。织物拉伸率较高且恢复率较好。也可通过各种针脚、弹性纱旦数和牵伸率来在衣服位置的一些部分中形成局部高拉伸率或高恢复率区域。
实施例13：
利用16S靛蓝预染色纱制成织物表面。地纱包括两根弹性纱：40D氨纶纤维和75D/34f聚酯双组分纤维。将这两种弹性纱在针织之前通过空气包覆工艺组合在一起。将交缠的纱作为一根捻线送入机器中且形成单面平针织物作为织物基底。表2中列出的织物测试结果表明，这种织物在线圈纵行方向和线圈横列方向上分别具有较高的拉伸率和非常好的恢复率(97.8％X 95.2％)。
实施例14：
本实施例中所使用的纱与实施例13相同。将两种弹性纱在针织之前与棉一起制造成包芯纺纱。皮棉纤维在包芯纺纱工艺期间包覆两种包芯弹性纱。两种弹性纱在纱表面上并不暴露。在针织期间，包芯纺纱被送入机器且针织成平针织物线圈基底。由于棉皮，织物具有完全棉外表和触感。而且，织物因为棉包芯纺纱对过量伸长率的限制而具有较低的拉伸率。织物拉伸率相对较低，适于男性穿着应用。
实施例15：
这种织物也具有与实施例13相同的材料。然而，这两种弹性纱通过并列添纱在一起而直接送入机器进行针织。以此方式，可以为了节约成本而消除实施例13中的交缠工艺。织物还示出极好的拉伸率和恢复率。
实施例16：
地纱包括三种捻线：40D氨纶纤维；75D/34f 聚酯双组分纤维；以及20S棉纱。它们如图5所示被一起引入到机器。20S棉纱束缚织物延伸和恢复。这样，织物与实施例13和15相比较具有低拉伸率和较低恢复率，但与实施例14中的织物相比较具有较高的拉伸率和恢复率。
虽然已描述了目前认为是本发明的优选实施方案的各方面，但本领域技术人员将认识到，可对它们进行变化和修改而不脱离本发明的精神，且希望将所有此类变化和修改都包含为属于本发明的真正范围内。

Claims (25)

1.一种包括针织织物的物品，所述针织织物具有表面侧和基底侧，且包含一组地纱和一组花式纱，其中所述地纱和花式纱通过交织点以预定布置而针织，其中所述花式纱与所述地纱交替地布置且其中所述地纱包括至少一种弹性纤维且任选地包括至少一种硬纤维，且所述花式纱包括至少一种硬纤维且任选地包括弹性纤维；
所述织物的所述基底侧具有由地纱形成的平针织物针脚线圈结构，且所述织物的所述表面侧具有由所述花式纱的平的浮纱和交织点图案引起的编织外观；且
所述针织织物包含以下各项中的至少一者：
(a) 花式纱旦数与地纱旦数的比为1.0 : 1.0至10 : 1；
(b) 在表面侧的一个重复图案内，浮纱计数与线圈计数的比为2 : 1至6 : 1；
(c) 所述花式纱沿线圈横列在相邻交织点之间浮纱越过至少2个线圈纵行，但不多于6个线圈纵行；
(d) 所述弹性纤维占总织物重量的至少1%。
2.如权利要求1所述的物品，其中所述弹性纤维含量为总织物重量的1%至65%。
3.如权利要求2所述的物品，其中所述弹性纤维含量为总织物重量的2%至50%。
4.如权利要求1所述的物品，其中所述织物基本上不存在地纱的线圈结构在表面侧的暴露。
5.如权利要求1所述的物品，其中所述弹性纤维包括弹性体纤维且所述弹性体纤维的含量高于总织物重量的2%，其中所述弹性体纤维具有至少2倍的牵伸率。
6.如权利要求1所述的物品，其中所述弹性纤维包括非弹性体弹性纤维；所述非弹性体弹性纤维的含量高于总织物重量的5%，其中旦数介于10旦与450旦之间。
7.如权利要求1所述的物品，其中所述弹性纤维为氨纶纤维，所述弹性纤维的含量高于总织物重量的2%，其中所述氨纶具有至少2倍的牵伸率。
8.如权利要求1所述的物品，其中所述弹性纤维为聚酯双组分纤维，所述聚酯双组分纤维的含量为总织物重量的5%至65%。
9.如权利要求1所述的物品，其中所述弹性纤维含有弹性体纤维和非弹性体纤维两者，弹性体纤维的含量为总织物重量的至少1%且所述非弹性体纤维为总织物重量的至少5%。
10.如权利要求1所述的物品，其中浮纱长度为2个线圈纵行。
11.如权利要求1所述的物品，其中浮纱长度为3个线圈纵行。
12.如权利要求1所述的物品，其中地纱的所述硬纤维选自由以下各项组成的群：羊毛纤维；亚麻纤维；丝纤维；聚酯纤维；尼龙纤维；烯烃纤维和棉纤维；其中旦数范围为15D至600D。
13.如权利要求1所述的物品，其中地纱的所述硬纤维为纤维素纤维。
14.如权利要求1所述的物品，其中地纱的所述硬纤维为织构化聚酯长丝或织构化尼龙长丝。
15.如权利要求1所述的物品，其中所述花式纱为棉短纤维纺纱。
16.如权利要求1所述的物品，其中硬纤维在针织之前染色。
17.如权利要求1所述的物品，其中所述硬纤维为靛蓝染色纱。
18.如权利要求1所述的物品，其中仅所述花式纱以一种颜色染色，且所述地纱以不同颜色染色或未染色。
19.如权利要求1所述的物品，其中交织点形成具有斜纹编织外观的对角纹路。
20.如权利要求1所述的物品，其中所述织物在线圈纵行和线圈横列方向上拉伸，其中织物拉伸率为至少10%且织物恢复率为至少75%。
21.如权利要求1所述的物品，其中所述织物包括衣服。
22.如权利要求21所述的物品，其中所述织物在所述衣服的某些部分中具有不同的拉伸水平和恢复率。
23.如权利要求21所述的物品，其中所述衣服被染色且湿整理成衣服形式。
24.如权利要求13所述的物品，其中所述纤维素纤维为莱赛尔或嫘萦纤维。
25.如权利要求22所述的物品，其中所述某些部分选自膝盖、大腿和臀部。
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