CN105803613B - 一种全羊毛阻染纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全羊毛阻染纱线的加工方法,它包括以下步骤:a、选取两种羊毛毛条;b、混合毛条时将两种羊毛毛条间隔搭配的上机;c、混合后的羊毛毛条头道加工前先加和毛油;d、在三针、四针和粗纱中,需降低车速,合理控制羊毛毛条的张力,使出条达到后道生产的要求;e、细纱工序中,增大细纱的捻度,捻系数要求在120~130之间;f、用细纱自络筒清除细纱中的有害疵点;g、将两根络筒纱线在倍捻机加捻,股线捻向要求与细纱的捻向相反,加捻后纱线的捻系数在90~100之间,纱线加捻的同时要上蜡,使得纱线筒子成形良好,张力合适。本发明使得一根纱线有的纤维染上颜色,有的纤维没有染上颜色,从而得到绞染的全毛的夹花纱的效果。
Description
技术领域:
本发明涉及纺织印染领域,具体讲是一种全羊毛阻染纱线生产方法。
背景技术:
一般的全毛夹花纱线,只能是先将毛条染成各种不同的颜色,再将不同的毛条的合理的搭配进行拼色复精梳工序,再经过纺纱等工序生产出需要的夹花纱线,但是这种夹花纱的生产方式虽能达到客户的要求,但是从毛条染色到拼色复精梳,再到纺纱等一系列过程,程序太长,交期也长,旺季的时候,可能超过2个月之长,有些客户为了抢时间占领市场,这种生产方式显然不能满足客户的要求,有的客户通过纱线染色达到夹花色,这种方式极大的缩短了染色周期,完全能达到客户所要的快速交期的要求,这只是羊毛与其他纤维(例如绢丝,棉,化纤等)混纺所纺制的纱线再染色,通过羊毛染色,其他羊毛不染色,或者染其他纤维染色,羊毛不染色,从而达到染色后有夹花色的效果,但是这种纱线不能做到全羊毛纱线的夹花纱,羊毛衫的吊牌就不能挂全羊毛的标志,无形中降低了成衣的品质。所以急需要开发一种纱线,通过纱线染色的方式而达到交期短的要求迫在眉睫。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种具有夹花纱效果的全羊毛阻染纱线生产方法,该方法使得一根纱线有的纤维染上颜色,有的纤维没有染上颜色,从而得到绞染的全毛的夹花纱的效果。
本发明的技术解决方案是,提供一种全羊毛阻染纱线的加工方法,它包括以下步骤:
a、选取两种羊毛毛条,一种是氨基基团被结合过的处理后的羊毛毛条,另外一种是氨基基团未结合的未处理的羊毛毛条,分别做好标签,并在前后道中做好有效的清洁和隔离措施;
b、混合毛条时将两种羊毛毛条间隔搭配的上机;
c、混合后的羊毛毛条头道加工前先加和毛油,在自调匀整控制羊毛毛条的条干均匀度后还不能达到要求的,需要在二针再次使用自调匀整,进一步调节,使羊毛毛条条干均匀;
d、在三针、四针和粗纱中,需降低车速,合理控制羊毛毛条的张力,使出条达到后道生产的要求;
e、细纱工序中,增大细纱的捻度,捻系数要求在120~130之间;
f、用细纱自络筒清除细纱中的有害疵点,采用无接头方式,同时将单个细纱由小的管纱实现大的筒装纱,以适应后道的连续化生产,达到络筒张力均匀合适,筒子成形良好;
g、将两根络筒纱线在倍捻机加捻,股线捻向要求与细纱的捻向相反,加捻后纱线的捻系数在90~100之间,纱线加捻的同时要上蜡,使得纱线筒子成形良好,张力合适。
进一步的,步骤a中氨基基团未结合的未处理的羊毛毛条的数量多于氨基基团被结合过的处理后的羊毛毛条。
本工艺方法采用两种羊毛毛条,一种是与活性染料结合,形成稳定的共价键的羊毛毛条,通过羊毛中的基团与处理助剂结合后,羊毛纤维还是与染色前一样,没有被染上颜色,只是将羊毛改性处理了,这种处理后的羊毛毛条再与另一种没有经过处理的羊毛毛条混合,经过拼色复精梳,纺纱等得到一种本白色的全羊毛纱线。这种纱线再经过绞纱染色,原本已经过处理的羊毛纤维基团已经与先前的基团已经结合了,再也没有基团与染料中的基团结合了,所以羊毛不会被染色,但是未处理的羊毛中的羊毛基团与染料中的基团结合会被染成所需要的颜色,这样一根纱线有的纤维染上颜色,有的纤维没有染上颜色,从而得到绞染的全毛的夹花纱的效果。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例
一种全羊毛阻染纱线的加工方法,它包括以下步骤:
a、选取两种羊毛毛条,一种是氨基基团被结合过的处理后的羊毛毛条,另外一种是氨基基团未结合的未处理的羊毛毛条,分别做好标签,并在前后道中做好有效的清洁和隔离措施,经多次试验,氨基基团未结合的为处理的羊毛毛条的数量多于氨基基团被结合过的处理后的羊毛毛条,这样的搭配更好;做好标签,是于处理过的毛条在颜色上与正常未处理的毛条的颜色极为相似,处理过的毛条在活性染料染色时是不上色的,所以为了防止混批才需要设置标签;
b、混合毛条时将两种羊毛毛条间隔搭配的上机;
c、由于羊毛中的氨基基团被结合了,羊毛的特性发生了一定的变化,羊毛手感略微发硬、偏糙,混合后的羊毛毛条头道加工前先加和毛油,在自调匀整控制羊毛毛条的条干均匀度后还不能达到要求的,需要在二针再次使用自调匀整,进一步调节,使羊毛毛条条干均匀;
d、在三针、四针和粗纱中,需降低车速,合理控制羊毛毛条的张力,使出条达到后道生产的要求;
e、细纱工序中,增大细纱的捻度,捻系数要求在120~130之间,捻系数太低,后道生产出的纱线染色后的夹花效果不明显,达不到夹花的效果,但是捻系数太高,纱线和面料会失去羊毛的一些手感柔软,蓬松的特性,也失去了羊毛面料奢华的服用性能;
f、用细纱自络筒清除细纱中的有害疵点,采用无接头方式,同时将单个细纱由小的管纱实现大的筒装纱,以适应后道的连续化生产,达到络筒张力均匀合适,筒子成形良好;
g、将两根络筒纱线在倍捻机加捻,股线捻向要求与细纱的捻向相反,加捻后纱线的捻系数在90~100之间,捻系数太高或太低,都会造成布面扭斜,也影响手感情况等,同时为了方便羊毛衫的织造,纱线加捻的同时也要上蜡,纱线筒子成形良好,张力合适。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。
Claims (2)
1.一种全羊毛阻染纱线的加工方法,其特征在于:它包括以下步骤:
a、选取两种羊毛毛条,一种是氨基基团被结合过的处理后的羊毛毛条,另外一种是氨基基团未结合的未处理的羊毛毛条,分别做好标签,并在前后道中做好有效的清洁和隔离措施;
b、混合毛条时将两种羊毛毛条间隔搭配的上机;
c、混合后的羊毛毛条头道加工前先加和毛油,在自调匀整控制羊毛毛条的条干均匀度后还不能达到要求的,需要在二针再次使用自调匀整,进一步调节,使羊毛毛条条干均匀;
d、在三针、四针和粗纱中,需降低车速,合理控制羊毛毛条的张力,使出条达到后道生产的要求;
e、细纱工序中,增大细纱的捻度,捻系数要求在120~130之间;
f、用细纱自络筒清除细纱中的有害疵点,采用无接头方式,同时将单个细纱由小的管纱实现大的筒装纱,以适应后道的连续化生产,达到络筒张力均匀合适,筒子成形良好;
g、将两根络筒纱线在倍捻机加捻,股线捻向要求与细纱的捻向相反,加捻后纱线的捻系数在90~100之间,纱线加捻的同时要上蜡,使得纱线筒子成形良好,张力合适。
2.根据权利要求1所述的全羊毛阻染纱线的加工方法,其特征在于:步骤a中氨基基团未结合的未处理的羊毛毛条的数量多于氨基基团被结合过的处理后的羊毛毛条。
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