CN201109823Y - 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风格独特多样、同时具有三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱，包括：中心氨纶丝，其特点是：在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段，并且每个竹节段中的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱同时具有赛络纺纱、氨纶包芯纱及缎彩竹节纱的优点，可以在许多高档纺织品中广泛使用。

Description

赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱

技术领域

本实用新型涉及到一种赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱。

背景技术

氨纶丝属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性，缓缓拉伸，其伸度最大可达到450-600％之间，除去力松弛后又可迅速恢复原状。

目前常用的氨纶包芯纱，均以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回缩性，同时具有外包短纤维良好的服用性能和表面特征。

赛络纺纱线的生产方法是：将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的“赛络纱”。在赛络纺纱线结构中，成纱与单股均有一定的捻度，因此，赛络纺成纱过程中实际上进行了两次加捻，纺出的纱与普通纱效果不一样，其单纱与成纱具有相同的加捻效果，而纱线外表光洁、平滑、毛羽少，虽然是单纱，但有股线的效果，可部分取代股线，因而耐磨性好。

“竹节纱”本来是纱疵名称的一种，但如果竹节出现在布面而形成一种独特的风格，那竹节纱就是一种独特的纱线。缎彩竹节纱是在普通竹节纱基础上，经过改进的一种纱。在环锭细纱机上生产缎彩竹节纱，其纺纱原理是一根粗纱按照正常纺纱，另一根粗纱由另外一组后罗拉喂入，其输入或停止完全由“缎彩竹节发生器”控制，当其喂入时，两根粗纱以赛络纺的方式纺纱，当其停止喂入时，一根粗纱以正常的方式纺纱。两根粗纱同时喂入时产生竹节，竹节的倍数由基粗纱特数与竹节粗纱特数决定，竹节的长度，竹节间距，可根据要求由缎彩竹节发生器任意设定。

上述三种纱的缺点是：风格单一，不能兼有多种优点，通常只能用于普通的纺织面料，无法用于某些高档的纺织面料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种风格独特多样、同时具有上述三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱，包括：中心氨纶丝，其特点是：在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段，并且每个竹节段中的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。

本实用新型一种进一步的技术方案是：上述的两股须条均由相同的纤维构成。

本实用新型另一种进一步的技术方案是：上述的两股须条由不同种类的纤维构成。

本实用新型的有益效果是：所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱同时具有赛络纺纱、氨纶包芯纱及缎彩竹节纱的优点，即：(1)赛络纺纱两根粗纱须条可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强，而且外表光洁、平滑、毛羽少；(2)具有良好的伸长性和回缩性；(3)具有缎彩竹节纱的独特风格，可依据竹节长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，开发出丰富多彩、风格各异的品种，能满足各类不同消费者的需要，织成的织物布面立体感强，风格特别，个性化强。因此，本实用新型所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱可以在许多高档纺织品中广泛使用。

附图说明

图1是本实用新型所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱的生产工艺示意图；

图2是本实用新型所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图2所示，本实用新型所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱，其结构包括：中心氨纶丝3，在中心氨纶丝3的外面包覆有纱纤维层30，在纱纤维层30上还间隔设置有凸起的竹节段34，并且每个竹节段34中的纱纤维层30由两股须条31和32间隔缠绕加捻构成。在实际制作中，所述的两股须条31和32可以是不同的纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维；所述的竹节段34可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节、节中竹节等。

如图1所示，上述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱的生产方法简述如下：将绕在纱锭52上的“竹节粗纱”通过缎彩竹节发生器11，然后再将绕在纱锭51上的“基粗纱”和“竹节粗纱”保持一定间距平行喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先后经过后罗拉6、中罗拉7，再由前罗拉8输出两股单纱须条。在此过程中，缎彩竹节发生器11会瞬间控制细纱机后罗拉输入或停止，即当“竹节粗纱”喂入时，“基粗纱”和“竹节粗纱”以赛络纺的纺纱方式产生竹节。当“竹节粗纱”停止喂入时，基粗纱以正常的方式纺纱。与此同时，绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝3经喂入罗拉2、导丝轮4再由前罗拉8钳口喂入，通过前罗拉8后与两股单纱须条或一股单纱须条汇合，最终汇合在一起，经导纱钩9后得到管纱10；其纱线结构是氨纶丝3分布在纱线中心，外包纤维在***形成纱纤维层30。经上述生产工艺就可得到的本实用新型所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱。

Claims (3)

1、赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱，包括：中心氨纶丝，其特征在于：在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段，并且每个竹节段中的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。

2、如权利要求1所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱，其特征在于：所述的两股须条均由相同的纤维构成。

3、如权利要求1所述的赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱，其特征在于：所述的两股须条由不同种类的纤维构成。

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