CN105415457A - 一种新型实木生态竹木板及其生产工艺 - Google Patents

一种新型实木生态竹木板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于板材加工领域，提供一种新型实木生态竹木板及其生产工艺，其中新型实木生态竹木板，包括杉木板芯、中板、竹纤维板和三聚氰胺浸渍纸，所述杉木板芯的上下表面分别涂胶覆有中板，并一体压合组成板坯；所述竹纤维板上压贴三聚氰胺浸渍纸一体组成面层基板；在板坯的上下表面分别涂胶有面层基板并经冷热压一体成型，制成成品。本发明具有的优点：1、采用新型组坯结构，大大提高了板材的硬度、握钉力和静曲强度以及表面平整度；2、采用了竹纤维板做为表面基板，大大提高了三聚氰胺生态板耐龟裂、耐冷热循环性能，使得三聚氰胺生态板能够满足全天候全地区使用的要求，并且成品甲醛低，经济环保，同时具有防水、防霉、阻燃、防蛀虫等优点。

Description

一种新型实木生态竹木板及其生产工艺
技术领域
本发明属于板材加工领域，具体涉及一种新型实木生态竹木板及其生产工艺。
背景技术
随着社会经济的发展，人们对生活品质要求越来越高，十分注重环保理念，所以希望在装修过程中追求更加绿色环保的装饰建材来提高生活品质；在这种社会需求下三聚氰胺生态板脱颖而出，因为其经济环保，表面色泽鲜明，硬度大，耐磨耐热性能好，大受消费者喜爱，但是传统三聚氰胺生态板会存在甲醛含量高，表面耐龟裂、耐冷热循环性能差，不能满足全地区全天候使用，并且生产工艺复杂，成品表面平整度差、容易出现碳化白花等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型实木生态竹木板及其生产工艺，有效减少了上述缺陷，提高了产品合格率，增强了产品性能。
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
提供一种新型实木生态竹木板，包括杉木板芯、中板、竹纤维板和三聚氰胺浸渍纸，所述杉木板芯的上下表面分别涂胶覆有中板，并一体压合组成板坯；所述竹纤维板上压贴三聚氰胺浸渍纸一体组成面层基板；在板坯的上下表面分别涂胶覆有面层基板并经冷热压一体成型，制成成品。
本发明还提供一种新型实木生态竹木板生产工艺，包括以下步骤：
步骤(1)中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳中板；
步骤(2)中板拼接：通过拼接机将中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；
步骤(3)杉木板芯挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷较佳的杉木板芯；
步骤(4)杉木板芯砂光：对挑选好的杉木板芯进行表面砂光处理，确保杉木板芯平整度；
步骤(5)杉木板芯涂胶：将调好得胶水通过涂胶机均匀的布在砂光好的杉木板芯上；
步骤(6)红外线排板组坯：将拼接好的中板依次排放在涂胶后的杉木板芯上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
步骤(7)冷压：将组坯后的中板和杉木板芯进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；
步骤(8)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
步骤(9)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；
步骤(10)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
步骤(11)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天左右；
步骤(12)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
步骤(13)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
步骤(14)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
步骤(15)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
步骤(16)板坯裁边：对板坯进行大规格锯边处理；
步骤(17)竹纤维板压贴三聚氰胺浸渍纸：对竹纤维板和浸渍纸进行热压贴合，具体包括以下步骤：
①对浸渍纸进行外观检验；
②对浸渍纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：定量≥80g/m2，灰分≥35％，浸胶量120％～150％，挥发物6.0％～9.0％，预固化度20％～60％，甲醛达到A级标准。
③在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度135～138摄氏度，压力9～11mpa，时间7分钟。
步骤(18)板坯和面层基板涂胶复合：通过涂胶机将二次砂光的板坯进行均匀涂胶，再将面层竹纤维基板整齐的贴在板坯两面；
步骤(19)冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压60～80分钟，压力6～7mpa；
步骤(20)热压：通过热呀加快胶层的固化，并进行含水率的控制，热压温度100～105摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力4～5mpa；
步骤(21)锯边：按照标准要求，对板件进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
步骤(22)成品检验和打包入库：对热压好的新型实木生态竹木板进行检验、打包，达到三聚氰胺质量要求的成品可以入库；其中含水率须控制14％以内。
步骤(23)所述较佳的中板为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；
步骤(24)所述较佳的杉木板芯为平整度好，表面无缺陷的指接或平接杉木板芯。
作为优选，所述中板为杨木中板或桉木中板或松木中板，所述板芯为0.8cm杉木指接板芯，所述竹纤维板为高密度无醛竹纤维板。
与现有三聚氰胺生态板生产技术相比，本发明采用复合压贴工艺，先将三聚氰胺浸渍纸压贴在竹纤维板表面制成面层基板，再用杉木板芯和中板压合组成板坯，将板坯与面层基板复合压贴制出，工艺简单合理，通过以上关键技术及工艺，使得生产流程大大减少，提高了产品合格率及产量，同时生产出来的新型竹纤维复合杉木三聚氰胺生态板不仅具有普通三聚氰胺生态板经济环保、耐污染等优点，同时相比普通三聚氰胺生态板表面平整度更好，光泽度更佳，表面耐龟裂、耐冷热循环性能也大大提高，提高了使用范围。
本发明具有的优点：1、采用新型组坯结构，大大提高了板材的硬度、握钉力和静曲强度以及表面平整度；2、采用了竹纤维板做为表面基板，大大提高了三聚氰胺生态板耐龟裂、耐冷热循环性能，使得三聚氰胺生态板能够满足全天候全地区使用的要求，并且成品甲醛低，经济环保，同时具有防水、防霉、阻燃、防蛀虫等优点；3、采用复合工艺技术，解决了普通直贴工艺成品表面存在白花、碳化等缺陷，同时也缩短了工艺流程。
附图说明
图1为本发明的新型实木生态竹木板的结构图；
图2为本发明的新型实木生态竹木板的生产工艺流程图；
附图标注：杉木板芯1、中板2、竹纤维板3和三聚氰胺浸渍纸4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1～2所示，本发明提供一种新型实木生态竹木板的具体实施例，该新型实木生态竹木板，包括杉木板芯1、中板2、竹纤维板3和三聚氰胺浸渍纸4，所述杉木板芯1的上下表面分别涂胶覆有中板2，并一体压合组成板坯；所述竹纤维板3上压贴三聚氰胺浸渍纸4一体组成面层基板；在板坯的上下表面分别涂胶覆有面层基板并经冷热压一体成型。
另外本发明还提供一种新型实木生态竹木板生产工艺，包括以下步骤：
(1)中板2挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳中板2；
(2)中板2拼接：通过拼接机将中板2拼接成所需尺寸的中板2，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；
(3)杉木板芯挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷较佳的指接杉木板芯1；
(4)杉木板芯砂光：对挑选好的杉木板芯进行表面砂光处理，确保杉木板芯平整度；
(5)杉木板芯涂胶：将调好得胶水通过涂胶机均匀的布在砂光好的杉木板芯上；
(6)红外线排板组坯：将拼接好的中板2依次排放在涂胶后的杉木板芯上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
(7)冷压：将组坯后的中板2和杉木板芯进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；
(8)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
(9)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；
(10)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
(11)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天左右；
(12)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
(13)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
(14)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
(15)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
(16)板坯裁边：对板坯进行大规格锯边处理；
(17)竹纤维板3压贴三聚氰胺浸渍纸4：对竹纤维板3和浸渍纸进行热压贴合，具体包括以下步骤：
①对浸渍纸进行外观检验；
②对浸渍纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：定量≥80g/m2，灰分≥35％，浸胶量120％～150％，挥发物6.0％～9.0％，预固化度20％～60％，甲醛达到A级标准。
③在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度135～138摄氏度，压力9～11mpa，时间7分钟。
(18)板坯和面层基板涂胶复合：通过涂胶机将二次砂光的板坯进行均匀涂胶，再将面层竹纤维基板整齐的贴在板坯两面；
(19)冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压60～80分钟，压力6～7mpa；
(20)热压：通过热呀加快胶层的固化，并进行含水率的控制，热压温度100～105摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力4～5mpa；
(21)锯边：按照标准要求，对板件进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
(22)成品检验和打包入库：对热压好的新型实木生态竹木板进行检验、打包，达到三聚氰胺质量要求的成品可以入库；其中含水率须控制14％以内。
(23)所述较佳的中板2为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；
(24)所述较佳的杉木板芯为平整度好，表面无缺陷的指接杉木板芯。
其中：所述中板2为杨木中板或桉木中板或松木中板，所述板芯为0.8cm杉木指接板芯，所述竹纤维板3为高密度无醛竹纤维板。
与现有三聚氰胺生态板生产技术相比，本发明采用复合压贴工艺，先将三聚氰胺浸渍纸4压贴在竹纤维板3表面制成面层基板，再用杉木板芯1和中板2压合组成板坯，将板坯与面层基板复合压贴制出，工艺简单合理，通过以上关键技术及工艺，使得生产流程大大减少，提高了产品合格率及产量，同时生产出来的新型竹纤维复合杉木三聚氰胺生态板不仅具有普通三聚氰胺生态板经济环保、耐污染等优点，同时相比普通三聚氰胺生态板表面平整度更好，光泽度更佳，表面耐龟裂、耐冷热循环性能也大大提高，提高了使用范围。
本发明具有的优点：1、采用新型组坯结构，大大提高了板材的硬度、握钉力和静曲强度以及表面平整度；2、采用了竹纤维板3做为表面基板，大大提高了三聚氰胺生态板耐龟裂、耐冷热循环性能，使得三聚氰胺生态板能够满足全天候全地区使用的要求，并且成品甲醛低，经济环保，同时具有防水、防霉、阻燃、防蛀虫等优点；3、采用复合工艺技术，解决了普通直贴工艺成品表面存在白花、碳化等缺陷，同时也缩短了工艺流程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型实木生态竹木板，其特征在于：包括杉木板芯(1)、中板(2)、竹纤维板(3)和三聚氰胺浸渍纸(4)，所述杉木板芯(1)的上下表面分别涂胶覆有中板(2)，并一体压合组成板坯；所述竹纤维板(3)上压贴三聚氰胺浸渍纸(4)一体组成面层基板；在板坯的上下表面分别涂胶覆有面层基板并经冷热压一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型实木生态竹木板，其特征在于：所述中板(2)为杨木中板或桉木中板或松木中板。
3.根据权利要求1所述的一种新型实木生态竹木板，其特征在于：所述板芯为指接杉木板芯或平接杉木板芯。
4.一种新型实木生态竹木板生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤(1)中板(2)挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽缺陷的中板；
步骤(2)中板(2)拼接：通过拼接机将中板(2)拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；
步骤(3)杉木板芯(1)挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷的杉木板芯(1)；
步骤(4)杉木板芯(1)砂光：对挑选好的杉木板芯(1)进行表面砂光处理，确保杉木板芯(1)平整度；
步骤(5)杉木板芯(1)涂胶：将调好得胶水通过涂胶机均匀的布在砂光好的杉木板芯(1)上；
步骤(6)红外线排板组坯：将拼接好的中板(2)依次排放在涂胶后的杉木板芯(1)上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
步骤(7)冷压：将组坯后的中板(2)和杉木板芯(1)进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；
步骤(8)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
步骤(9)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；
步骤(10)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
步骤(11)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天左右；
步骤(12)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
步骤(13)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
步骤(14)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
步骤(15)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
步骤(16)板坯裁边：对板坯进行大规格锯边处理；
步骤(17)竹纤维板(3)压贴三聚氰胺浸渍纸(4)：对竹纤维板(3)和浸渍纸进行热压贴合，具体包括以下步骤：
①对浸渍纸进行外观检验；
②对浸渍纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：定量≥80g/m2，灰分≥35％，浸胶量120％～150％，挥发物6.0％～9.0％，预固化度20％～60％，甲醛达到A级标准；
③在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度135～138摄氏度，压力9～11mpa，时间7分钟；
步骤(18)板坯和面层基板涂胶复合：通过涂胶机将二次砂光的板坯进行均匀涂胶，再将面层竹纤维基板整齐的贴在板坯两面；
步骤(19)冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压60～80分钟，压力6～7mpa；
步骤(20)热压：通过热压加快胶层的固化，并进行含水率的控制，热压温度100～105摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力4～5mpa；
步骤(21)锯边：按照标准要求，对板件进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
步骤(22)成品检验和打包入库：对热压好的新型实木生态竹木板进行检验、打包，达到三聚氰胺质量要求的成品可以入库；其中含水率须控制14％以内。
5.根据权利要求4所述的一种新型实木生态竹木板生产工艺，其特征在于：所述杉木板芯(1)的上下表面分别涂胶覆有中板(2)，并一体压合组成板坯；所述竹纤维板(3)上压贴三聚氰胺浸渍纸(4)一体组成面层基板；在板坯的上下表面分别涂胶覆有面层基板并经冷热压一体成型，制成成品。
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