CN105397875A - 一种生态板的加工方法 - Google Patents

一种生态板的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105397875A
CN105397875A CN201510710557.9A CN201510710557A CN105397875A CN 105397875 A CN105397875 A CN 105397875A CN 201510710557 A CN201510710557 A CN 201510710557A CN 105397875 A CN105397875 A CN 105397875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sanding
processing method
plate
pressing
ecological board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510710557.9A
Other languages
English (en)
Inventor
曹奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Henggui Wood Industry Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Henggui Wood Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Henggui Wood Industry Co Ltd filed Critical Guizhou Henggui Wood Industry Co Ltd
Priority to CN201510710557.9A priority Critical patent/CN105397875A/zh
Publication of CN105397875A publication Critical patent/CN105397875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生态板的加工方法，包括以下步骤：(1)选择建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，锯成等宽等厚的木方条，木方条经过胶机上胶，拼合成芯板；(2)芯板上压机，经过高温、侧压调试，表面刮腻、砂光后待用；(3)在砂光后的芯板上下两面涂胶后粘贴中板，在常温下冷压，然后修整表面，制得基板；(4)将基板热压，然后对基板表面进行刮腻、砂光，待用；(5)在砂光好的基板两面涂胶后粘贴科技木，在常温下冷压，然后热压，热压后对板面进行修整并砂光，砂光结束后裁边；(6)在裁边后的板胚上下表面涂胶粘贴三聚氰胺浸渍纸，在常温下冷压，冷压再次裁边制得生态板。本方法节能环保，产品平整度高，稳定性佳。

Description

一种生态板的加工方法
技术领域
本发明属于建材加工技术领域，具体地涉及一种生态板的加工方法。
背景技术
木材是家具业和建筑业中的主要原料，近年来，世界各国因注重森林保护，限伐、禁伐普遍推行，木材由于供应量不足以致十分紧缺，现代社会人们对于生活品质的要求越来越高，十分注重环保理念，希望在家具设计装修过程中追求更为绿色环保的装饰建材来提高生活质量。
生态板也叫免漆板，是目前板材市场上最流行的一种新型的装饰板材，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其黏贴在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。这种板材的优点是表面平整、因为板材双面膨胀系数相同而不易变形、颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀，价格经济。
目前市场上的生态板制造过程最后关键一步大多是在高温下将三聚氰胺浸渍纸压贴在基板上，此时一般都使用价格低廉、粘固效果较好的脲醛胶黏剂，这种胶黏剂在高温环境下易在板材中残留游离态的甲醛，从而污染环境，申请号为200410014197.0的公开专利申请文件中公开了一种木芯三聚氰胺贴面板及制作方法，其是在芯板两侧外表面经高温热压一层三聚氰胺浸渍纸贴面，热压温度是180～200℃。
如何找到一种环保节能的生态板加工方法，成为亟待解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种生态板的加工方法。
本发明采用的技术方案为：
一种生态板的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，锯成等宽等厚的木方条，木方条经过胶机上胶，拼合成芯板；
(2)芯板上压机，经过高温、侧压调试，表面刮腻、砂光后待用；
(3)在砂光后的芯板上下两面涂胶后粘贴中板，在常温下冷压，然后修整表面，制得基板；
(4)将基板热压，然后对基板表面进行刮腻、砂光，待用；
(5)在砂光好的基板两面涂胶后粘贴科技木，在常温下冷压，然后热压，热压后对板面进行修整并砂光，砂光结束后裁边；
(6)在裁边后的板胚上下表面涂胶粘贴三聚氰胺浸渍纸，在常温下冷压，冷压再次裁边制得生态板。
作为优选的技术方案，所述步骤(3)中板选用杨木或桉木中的一种。
作为优选的技术方案，所述步骤(3)中冷压工艺要求：常温、压力8～12Mpa、时间40～60分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤(4)中热压工艺要求：温度120～140℃、压力10～14Mpa、时间8～10分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤(5)中冷压工艺要求：常温、压力8～12Mpa、时间15～30分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤(5)中热压工艺要求：温度120～140℃、压力10～14Mpa、时间8～10分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤(6)中冷压工艺要求：常温、压力4～6Mpa、时间5～6小时。
本发明的有益效果：
(1)本发明生态板加工方法节能环保，粘贴三聚氰胺浸渍纸步骤使用不含甲醛的乳胶作为粘合剂，减少板材甲醛含量，同时由于乳胶不需要进行热压就可获得良好的粘固效果，所以本发明中只需要使用常温冷压就可将三聚氰胺浸渍纸粘固在板材上，有效减少生产能耗，节约了能源成本。
(2)本发明芯板选用建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，废物利用，节省了自然资源，现有技术中生态板生产工艺是在上下两边中板与芯板热压后再定厚砂光，这样由于芯板板条之间厚薄不均造成的不平整问题未解决，使基板及成品板易出现板内厚薄不均匀，应力增大，造成易变形问题，而砂光砂去太多中板而造成中板厚度资源浪费；本发明方法是在芯板拼接后先高温、侧压调试，表面刮腻、砂光，然后再与中板粘合，解决了现有技术中生态板产品生产中因芯板局部厚薄不均造成的应力变形问题。
(3)现有技术中，一般都是三聚氰胺浸渍纸直接贴在基板层上，产品平整度不好，本发明先将科技木与基板粘合后再粘贴三聚氰胺浸渍纸，产品平整度高，稳定性佳。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种生态板的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，锯成等宽等厚的木方条，木方条经过胶机上胶，拼合成芯板；
(2)芯板上压机，经过高温、侧压调试，表面刮腻、砂光后待用；
(3)在砂光后的芯板上下两面涂胶后粘贴中板，在常温下，压力8Mpa，冷压40分钟，冷压后修整表面，制得基板；
(4)将基板在120℃的温度下，压力10Mpa的压力下热压8分钟，然后对基板表面进行刮腻、砂光；
(5)在砂光好的基板两面涂胶后粘贴科技木，在常温下，压力8Mpa，冷压15分钟；
(6)冷压结束后，再在120℃的温度下，压力10Mpa，热压8分钟；
(7)热压结束后对板胚进行修整并砂光，砂光结束后裁边；
(8)裁边后的板胚上下表面涂胶粘贴三聚氰胺浸渍纸，在常温下，压力4Mpa，冷压6小时，再次裁边制得成品。
实施例2
一种生态板的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，锯成等宽等厚的木方条，木方条经过胶机上胶，拼合成芯板；
(2)芯板上压机，经过高温、侧压调试，表面刮腻、砂光后待用；
(3)在砂光后的芯板上下两面涂胶后粘贴中板，在常温下，压力9Mpa，冷压45分钟，冷压后修整表面，制得基板；
(4)将基板在125℃的温度下，压力11Mpa的压力下热压9分钟，然后对基板表面进行刮腻、砂光；
(5)在砂光好的基板两面涂胶后粘贴科技木，在常温下，压力9Mpa，冷压20分钟；
(6)冷压结束后，再在125℃的温度下，压力11Mpa，热压9分钟；
(7)热压结束后对板胚进行修整并砂光，砂光结束后裁边；
(8)裁边后的板胚上下表面涂胶粘贴三聚氰胺浸渍纸，在常温下，压力5Mpa，冷压5小时，再次裁边制得成品。
实施例3
一种生态板的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，锯成等宽等厚的木方条，木方条经过胶机上胶，拼合成芯板；
(2)芯板上压机，经过高温、侧压调试，表面刮腻、砂光后待用；
(3)在砂光后的芯板上下两面涂胶后粘贴中板，在常温下，压力10Mpa，冷压50分钟，冷压后修整表面，制得基板；
(4)将基板在130℃的温度下，压力12Mpa的压力下热压10分钟，然后对基板表面进行刮腻、砂光；
(5)在砂光好的基板两面涂胶后粘贴科技木，在常温下，压力10Mpa，冷压25分钟；
(6)冷压结束后，再在130℃的温度下，压力12Mpa，热压10分钟；
(7)热压结束后对板胚进行修整并砂光，砂光结束后裁边；
(8)裁边后的板胚上下表面涂胶粘贴三聚氰胺浸渍纸，在常温下，压力6Mpa，冷压6小时，再次裁边制得成品。
实施例4
一种生态板的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，锯成等宽等厚的木方条，木方条经过胶机上胶，拼合成芯板；
(2)芯板上压机，经过高温、侧压调试，表面刮腻、砂光后待用；
(3)在砂光后的芯板上下两面涂胶后粘贴中板，在常温下，压力11Mpa，冷压55分钟，冷压后修整表面，制得基板；
(4)将基板在135℃的温度下，压力13Mpa的压力下热压8分钟，然后对基板表面进行刮腻、砂光；
(5)在砂光好的基板两面涂胶后粘贴科技木，在常温下，压力11Mpa，冷压30分钟；
(6)冷压结束后，再在135℃的温度下，压力13Mpa，热压8分钟；
(7)热压结束后对板胚进行修整并砂光，砂光结束后裁边；
(8)裁边后的板胚上下表面涂胶粘贴三聚氰胺浸渍纸，在常温下，压力4Mpa，冷压6小时，再次裁边制得成品。
实施例5
一种生态板的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，锯成等宽等厚的木方条，木方条经过胶机上胶，拼合成芯板；
(2)芯板上压机，经过高温、侧压调试，表面刮腻、砂光后待用；
(3)在砂光后的芯板上下两面涂胶后粘贴中板，在常温下，压力12Mpa，冷压60分钟，冷压后修整表面，制得基板；
(4)将基板在140℃的温度下，压力14Mpa的压力下热压10分钟，然后对基板表面进行刮腻、砂光；
(5)在砂光好的基板两面涂胶后粘贴科技木，在常温下，压力12Mpa，冷压15分钟；
(6)冷压结束后，再在140℃的温度下，压力14Mpa，热压10分钟；
(7)热压结束后对板胚进行修整并砂光，砂光结束后裁边；
(8)裁边后的板胚上下表面涂胶粘贴三聚氰胺浸渍纸，在常温下，压力6Mpa，冷压5小时，再次裁边制得成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生态板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择建筑工地、工厂的废旧木材作为原材料，锯成等宽等厚的木方条，木方条经过胶机上胶，拼合成芯板；
(2)芯板上压机，经过高温、侧压调试，表面刮腻、砂光后待用；
(3)在砂光后的芯板上下两面涂胶后粘贴中板，在常温下冷压，然后修整表面，制得基板；
(4)将基板热压，然后对基板表面进行刮腻、砂光，待用；
(5)在砂光好的基板两面涂胶后粘贴科技木，在常温下冷压，然后热压，热压后对板面进行修整并砂光，砂光结束后裁边；
(6)在裁边后的板胚上下表面涂胶粘贴三聚氰胺浸渍纸，在常温下冷压，冷压再次裁边制得生态板。
2.根据权利要求1所述的生态板的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中板选用杨木或桉木中的一种。
3.根据权利要求1所述的生态板的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中冷压工艺要求：常温、压力8～12Mpa、时间40～60分钟。
4.根据权利要求1所述的生态板的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中热压工艺要求：温度120～140℃、压力10～14Mpa、时间8～10分钟。
5.根据权利要求1所述的生态板的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中冷压工艺要求：常温、压力8～12Mpa、时间15～30分钟。
6.根据权利要求1所述的生态板的加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中热压工艺要求：温度120～140℃、压力10～14Mpa、时间8～10分钟。
7.根据权利要求1所述的生态板的加工方法，其特征在于：所述步骤(6)中冷压工艺要求：常温、压力4～6Mpa、时间5～6小时。
8.根据权利要求1所述的生态板的加工方法，其特征在于：所述步骤(6)中板胚上下表面粘贴三聚氰胺浸渍纸采用乳胶。
9.权利要求1～8任一项所述的生态板的加工方法制作而成的生态板。
CN201510710557.9A 2015-10-28 2015-10-28 一种生态板的加工方法 Pending CN105397875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510710557.9A CN105397875A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种生态板的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510710557.9A CN105397875A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种生态板的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105397875A true CN105397875A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55463792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510710557.9A Pending CN105397875A (zh) 2015-10-28 2015-10-28 一种生态板的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105397875A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113217A (zh) * 2016-07-03 2016-11-16 石家庄华杰木业有限公司 细木工板基材生态板的制备方法
CN106272743A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 广州市美澳建材有限公司 原木波浪拼接板及拼接方法
CN107972137A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 广西壮象木业有限公司 一种实木生态板的生产工艺
CN107984564A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 广西壮象木业有限公司 一种实木生态板平整度控制方法
CN110666904A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种耐龟裂生态板及其生产工艺
CN110722646A (zh) * 2019-11-18 2020-01-24 巴洛克木业(中山)有限公司 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺
CN110774384A (zh) * 2019-11-05 2020-02-11 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 一种二代胶合板的制备工艺
CN115703252A (zh) * 2021-08-05 2023-02-17 旺德府家居产业集团有限公司 一种抗变形的净醛耐磨生态板的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102198675A (zh) * 2011-04-22 2011-09-28 上海荷雨木业有限公司 一种生态板的制备方法
CN102229159A (zh) * 2011-06-10 2011-11-02 南京林业大学 一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法
CN103128804A (zh) * 2013-02-26 2013-06-05 江苏福庆木业有限公司 一种三聚氰胺生态板的制作方法
CN103231422A (zh) * 2013-04-28 2013-08-07 杭州华海木业有限公司 一种高平整度免漆仿真生态板及其制造方法
CN104493913A (zh) * 2013-12-11 2015-04-08 融安华海木业有限公司 三聚氰胺贴面板制作方法
CN104526789A (zh) * 2014-12-28 2015-04-22 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种三聚氰胺生态板的生产工艺
CN104552487A (zh) * 2015-01-09 2015-04-29 崇仁县禄丰林业开发有限公司 一种生态板及其制备工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102198675A (zh) * 2011-04-22 2011-09-28 上海荷雨木业有限公司 一种生态板的制备方法
CN102229159A (zh) * 2011-06-10 2011-11-02 南京林业大学 一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法
CN103128804A (zh) * 2013-02-26 2013-06-05 江苏福庆木业有限公司 一种三聚氰胺生态板的制作方法
CN103231422A (zh) * 2013-04-28 2013-08-07 杭州华海木业有限公司 一种高平整度免漆仿真生态板及其制造方法
CN104493913A (zh) * 2013-12-11 2015-04-08 融安华海木业有限公司 三聚氰胺贴面板制作方法
CN104526789A (zh) * 2014-12-28 2015-04-22 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种三聚氰胺生态板的生产工艺
CN104552487A (zh) * 2015-01-09 2015-04-29 崇仁县禄丰林业开发有限公司 一种生态板及其制备工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113217A (zh) * 2016-07-03 2016-11-16 石家庄华杰木业有限公司 细木工板基材生态板的制备方法
CN106272743A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 广州市美澳建材有限公司 原木波浪拼接板及拼接方法
CN107972137A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 广西壮象木业有限公司 一种实木生态板的生产工艺
CN107984564A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 广西壮象木业有限公司 一种实木生态板平整度控制方法
CN110666904A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种耐龟裂生态板及其生产工艺
CN110774384A (zh) * 2019-11-05 2020-02-11 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 一种二代胶合板的制备工艺
CN110722646A (zh) * 2019-11-18 2020-01-24 巴洛克木业(中山)有限公司 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺
CN115703252A (zh) * 2021-08-05 2023-02-17 旺德府家居产业集团有限公司 一种抗变形的净醛耐磨生态板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105397875A (zh) 一种生态板的加工方法
CN104526789B (zh) 一种三聚氰胺生态板的生产工艺
CN201525061U (zh) 一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板
CN103128804A (zh) 一种三聚氰胺生态板的制作方法
CN104084997B (zh) 连续成型复合结构材及其制造方法
CN101648393A (zh) 一种新型实木多层贴面板及其生产方法
CN101139864A (zh) 用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法
CN101666150A (zh) 一种新型强化实木多层地板坯板/坯料及其生产方法
CN102049960A (zh) 树脂浸渍布饰面板及其制造工艺
CN105291207A (zh) 一种环保生态板及其生产工艺
CN102085677A (zh) 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺
CN103101097B (zh) 利用废旧木材制造实木复合门的方法
CN104608211A (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
JP2021094842A (ja) 木質材料複合板及びその製造方法
CN105313198A (zh) 一种新型实木复合防火板装饰板的制作方法
CN203843948U (zh) 一种osb生态免漆饰面家具板
CN101885195A (zh) 实木切片热压饰面人造板的制造方法
CN109203121A (zh) 一种环保家居板及其制造方法
CN211173757U (zh) 免拉手框式实木复合厨柜门板
CN104552497A (zh) 环保节能实木复合多层装饰板的制作方法
CN102896665A (zh) 实木组合型基板及其加工制作方法
CN202344632U (zh) 集装箱底板用胶合板
CN203293317U (zh) 一种用重组竹制造的斜接结构材
CN203282573U (zh) 一种空心指接重组竹结构材
CN103085130A (zh) 集装箱底板用胶合板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160316