CN101666150A - 一种新型强化实木多层地板坯板/坯料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型强化实木多层地板坯板/坯料及生产方法，基板采用三层以上层状结构的胶合板，在胶合板上面压贴一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和一层耐磨纸；或者，在胶合板上面压贴一层平衡纸、一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及一层耐磨纸。生产工艺包括挑选、涂胶、热压、自然晾干等步骤，在胶合板上覆盖三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸后，在热压机的上下模板之间进行热压，上下模板的温度为90～200℃，压力为200～600kg/cm2，压贴时间为18秒～30分钟。本发明结合了强化复合地板和实木多层地板坯料的优点，其生产工艺简便易行，产品耐磨、防水，色牢度和光泽度都十分理想，易于实现规模化工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴面板，尤其涉及一种新型强化实木多层地板坯板/坯料及其生产方法。
背景技术
在建筑行业、装饰行业等不同领域中广泛使用强化复合地板、实木复合地板、实木地板等材料作为室内地面装饰的材料，强化复合地板的优点是：技术稳定、产出高，但缺点也很明显：不防潮、不防水，一段时间之后会存在膨胀现象。实木复合地板和实木地板虽然在防潮方面要比强化复合地板要好，但是也会在浸水后出现比较明显的变形，同时成本也比传统的强化复合地板要高很多。而且实木作为地板必须对其进行一系列的表面处理，如抛光、上腻、上色、上漆等工艺。繁琐的表面工艺处理，造成了人力物力财力的极大浪费，而且表面处理过程中使用的油漆及化工原料等有害物质，给室内环境带来巨大污染。
目前市场上的木质地板，存在着防潮效果不理想、成本高、对室内环境有污染等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型强化实木多层地板坯板/坯料及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，包括基板和面板，特点是：所述的基板为三层以上层状结构的胶合板，所述的面板包括三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸，即在三层以上层状结构的胶合板上依次贴合有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸。
进一步地，上述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，所述的面板还包括平衡纸，即在三层以上层状结构的胶合板上依次贴合有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸。所述的平衡纸由平衡纸原纸在浸胶用树脂中浸渍形成，平衡纸原纸的克重为70～110g/m2。
更进一步地，一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，特点在于：具体包括以下步骤——
①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除基板表面的粉尘；
②基板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸全部覆盖基板表面；
③升高温度，将覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为18秒～30分钟，热压温度为90～200℃，热压压力为200～600kg/cm2；
④出板，修边，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。
再进一步地，一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，具体包括以下步骤——
①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除基板表面的粉尘；
②基板对中后进行组坯，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸依次覆盖在基板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，平衡纸全部覆盖基板表面；
③升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为18秒～30分钟，热压温度为90～200℃，热压压力为200～600kg/cm2；
④出板，修边，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。
再进一步地，上述的新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，还包括晾干工艺，将获得的新型强化实木多层地板坯板/坯料平置于室内自然晾干50～65小时。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
通过在实木多层板上面压贴一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和一层耐磨纸，或者，在实木多层板上面压贴一层平衡纸、一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及一层耐磨纸，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。本发明结合了强化复合地板和实木多层地板坯料的优点，其工艺简便易行、成本低、能耗小、环保，十分简洁，制造的产品耐磨、防水，色牢度和光泽度都非常令人满意，可实现大规模工业生产，应用前景看好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的工艺流程图。
具体实施方式
新型强化实木多层地板坯板/坯料，由三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸与基板压合而成，或者由平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸与基板压合而成。基板为呈三层以上层状结构的胶合板；平衡纸由平衡纸原纸在三聚氰胺树脂中或其他浸胶用树脂(如：脲胶、混胶等)中浸渍形成，三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成，耐磨纸也是木地板行业所通用的耐磨纸。
三聚氰胺树脂的质量配方如下：水21～22份，三聚氰胺33～34份，甲醛40～41份，二甘醇3～3.1份，己内先胺0.8～0.9份，烧碱0.11～0.12份。其中，三聚氰胺树脂中还可含有下述添加剂中的至少一种：固化剂、脱膜剂、渗透剂、光亮剂、防粘剂，其质量份数为0.15～0.3份。装饰印刷纸和平衡纸原纸的克重为70～110g/m2，三聚氰胺树脂的上胶量是装饰印刷纸克重的110～135％。基板的规格为4×8尺/张或6×8尺/张。
如图1所示的工艺流程图，新型强化实木多层地板坯板/坯料的制造工艺：①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将生产原料运送至生产线指定位置；刷除基板表面的粉尘；②在操作台上将基板对中后进行组坯，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸依次覆盖在基板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确保平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸全部覆盖基板表面；③升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴；压贴时间为18秒～30分钟，热压温度90～200℃，热压压力200～600kg/cm2；④出板，修边；获得实木多层贴面板；该工艺按照GB/T15102-1994及GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》指标中的优等品标准执行；⑤自然晾干，将经热压后的贴面板平置于室内自然晾干50～65小时。
实施例1
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取三层层状结构的胶合板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确保平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间30分钟，热压温度90℃，热压压力200kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干65小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
实施例2
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取四层层状结构的胶合板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确保平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间18秒，热压温度200℃，热压压力600kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干50小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
实施例3
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取五层层状结构的胶合板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确保平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间10分钟，热压温度150℃，热压压力400kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干55小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
实施例4
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取六层层状结构的胶合板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确保三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间20分钟，热压温度100℃，热压压力300kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干60小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
实施例5
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取三层层状结构的胶合板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确保三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间1分钟，热压温度90℃，热压压力200kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干50小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
实施例6
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取四层层状结构的胶合板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸依次覆盖在胶合板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，确保三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸全部覆盖胶合板表面，升高温度，将覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸、耐磨纸的胶合板送入压贴机内，并保证胶合板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间30分钟，热压温度200℃，热压压力600kg/cm2，之后将其从热压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干65小时；即可进行检验、包装，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料的静态结构。
本发明技术方案在实木多层板上面压贴一层三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和一层耐磨纸，得到新型强化实木多层地板坯板/坯料。同时，为节省资源、减少能耗，还可在实木多层板与三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸之间增设一层平衡纸，使得实木多层板的表面不需用整张优质木皮，不但降低了成本，减少了次品率，还大大增加了地板的抗冲击能力。本发明结合了强化复合地板和实木多层地板坯料的优点，其工艺十分简洁，制造的产品耐磨、防水，色牢度和光泽度都较好，综合成本明显减低，易实现规模工业化生产。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，包括基板和面板，其特征在于：所述的基板为三层以上层状结构的胶合板，所述的面板包括三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸，即在三层以上层状结构的胶合板上依次贴合有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸。
2.根据权利要求1所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，其特征在于：所述的面板还包括平衡纸，即在三层以上层状结构的胶合板上依次贴合有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸和耐磨纸。
3.根据权利要求2所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料，其特征在于：所述的平衡纸由平衡纸原纸在浸胶用树脂中浸渍形成，平衡纸原纸的克重为70～110g/m2。
4.权利要求1所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤——
①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除基板表面的粉尘；
②基板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸全部覆盖基板表面；
③升高温度，将覆盖有三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为18秒～30分钟，热压温度为90～200℃，热压压力为200～600kg/cm2；
④出板，修边，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。
5.权利要求2所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤——
①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除基板表面的粉尘；
②基板对中后进行组坯，将平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸依次覆盖在基板上，使平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与耐磨纸基本重合，平衡纸全部覆盖基板表面；
③升高温度，将覆盖有平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸及耐磨纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为18秒～30分钟，热压温度为90～200℃，热压压力为200～600kg/cm2；
④出板，修边，获得新型强化实木多层地板坯板/坯料。
6.根据权利要求4或5所述的一种新型强化实木多层地板坯板/坯料的生产方法，其特征在于：还包括晾干工艺，将获得的新型强化实木多层地板坯板/坯料平置于室内自然晾干50～65小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100310 |