CN115256567A - 一种新型结构生态板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰板材技术领域,具体涉及一种新型结构生态板及其制作工艺。新型结构生态板包括基材、平衡层、装饰层;基材为细木工板板芯,平衡层为中密度纤维板,装饰层为三聚氰胺浸渍胶膜纸;所述三聚氰胺浸渍胶膜纸与中密度纤维板复合后直接压贴在细木工板板芯上制得新型结构生态板。本发明可保证产品正常力学强度,使得产品厚度均匀性有所提升、翘曲情况减弱,并相对科技木皮与杨木大皮等其他平衡层,密度板表面均质无缺陷,可以有效避免炭化、干花等现象,保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板材技术领域,具体涉及一种新型结构生态板及其制作工艺。
背景技术
生态板是目前家装市场上最为常见的装饰板材,其主要是将浸渍胶膜纸作为装饰层,粘贴在平衡缓冲材料后直接覆贴在基材胶合板或细木工板上而获得良好的实木感与装饰效果。
然而其制造工艺相对浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板比较复杂,需要大量的人力和物力,随着我国人口结构与劳动力市场的转型,传统制造业需作出相应调整,如简化工艺或加快智能化操作,来减少对人力资源的依赖;并且随着木材资源进口渠道变窄,原木材料的质量等级因速生林的年限、土壤等因素相比天然林木资源有所下降,优质的原木资源愈来愈少,传统工艺与用材结构制作的产品优等率日益趋下,因此急需发明一种工序简单,人力资源需求小,对木材质量要求低又兼备实木感的中间过渡产品来应对市场冲击。
发明内容
本发明的第一技术目的是提供一种新型结构生态板,以解决现有生态板制作工艺复杂,人工成本高,基材质量要求高,表面易炭化、鼓包,成品厚度偏差大、平整度差等问题。
本发明的第二技术目的是提供一种能解决上述问题的新型结构生态板的制作工艺。
为达到上述第一技术目的,本发明采用了以下技术方案:
一种新型结构生态板,包括基材、平衡层、装饰层;基材为细木工板板芯,平衡层为中密度纤维板,装饰层为三聚氰胺浸渍胶膜纸;所述三聚氰胺浸渍胶膜纸与中密度纤维板复合后直接压贴在细木工板板芯上制得新型结构生态板。
进一步优选地,本发明所用平衡层的纤维板为潮湿环境下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN-MR),厚度在3.0-4.5mm之间,24h吸水厚度膨胀率<18.0%;密度>0.80g/cm2。
进一步,本发明所用板芯的材质包括杉木、杨木、桐木和/或马六甲;板芯的拼接方式为平接或指接,端头缝<2mm,拼接缝间距>5cm;板条的长宽比为8.0-9.0之间、宽厚比为3.0-4.0之间;板边与中间部位的含水率偏差<3%;厚度为10.0-12.5mm。
为达到上述第二技术目的,本发明采用了以下技术方案:
一种新型结构生态板的制作工艺,具体包括以下步骤:
1)选取平衡层纤维板,将装饰层三聚氰胺浸渍纸与平衡层进行高温高压贴纸制得纸板,热压温度为170-185℃,单位压力2.2-3.0MPa,时间15-20s;
2)贴纸结束后对纸板进行冷却放置,待其温度降至室温后与基材板芯进行组合;
3)选取基材板芯,双面涂胶后与纸板进行组合,涂布量控制在200-240g/m2之间,涂胶后陈放30-60分钟,冷压1.5-2.0h之间;
4)坯板冷压定型后进行热压,热压温度为90-110℃,单位压力为0.3-0.5MPa,时间12-18min;
5)热压结束后即为新型结构生态板成品。
本发明选用特定的不同材料制备多层生态板,并采用特定的涂布和热压方法,可以解决表面易炭化、鼓包,成品厚度偏差大、平整度差的问题。
作为优选,新型结构生态板热压装置包括热压平台、支撑架、上连接板、液压缸、伸缩杆、热压板和双向定位装置,热压平台顶端外角侧与上连接板底端外角侧通过支撑架相连接,上连接板顶端中部与液压缸底端相连接,液压缸输出端与伸缩杆顶端滑动连接,伸缩杆底端与热压板顶端中部相连接,热压平台顶端设置有双向定位装置;
所述双向定位装置包括横向螺架、横向螺杆、横向拧盘、横向对齐板、纵向螺架、纵向螺杆、纵向拧盘和纵向对齐板,热压平台顶端左右侧中部分别与一组横向螺架底端相连接,横向螺架内壁螺装连接有横向螺杆,横向螺杆外端与横向拧盘内端中部相连接,横向螺杆内端与横向对齐板外端中部转动连接,两组横向对齐板前后端分别与一组纵向螺架外端相连接,纵向螺架内壁螺装连接有纵向螺杆,纵向螺杆外端与纵向拧盘内端中部相连接,纵向螺杆内端与纵向对齐板外端中部转动连接。
用于生产生态热压板的传统热压机生产热压板时大多是利用液压缸驱动热压板挤压、并通过热压板加热使得原料塑造成型,原料板在热压机平台上采用直接置放的方式,导致热压机对于原料板的定位难以把控,对齐度差,进而影响热压质量。
本发明通过将待加工的原料板置于热压平台顶端内侧,然后分别拧动两组横向拧盘,使横向螺杆转动,横向螺杆通过与横向螺架螺装活动,使横向螺杆将横向对齐板转动内推,从而将原料板的两侧顶紧,并将其左右侧位置对齐,之后分别拧动前后侧的两组纵向拧盘,使纵向螺杆转动,纵向螺杆通过与纵向螺架螺装活动将纵向对齐板转动内推,从而将原料板前后侧顶紧,并将前后侧位置对齐,之后由液压缸运行,使伸缩杆下伸,由热压板对板材进行热压成型,通过双向定位,使原料板材的前后左右侧分别对齐,从而使热压质量得以提升,提高可靠性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括滑座和滑条,上连接板左右侧分别设置有滑座,滑座内滑动连接有滑条,两组滑条底端分别与热压板顶端左右侧相连接。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括注油嘴,两组滑座前侧分别设置有一组注油嘴,注油嘴输出端与滑座内壁相连通。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括注油帽,注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括光栅支架和光栅开关,每组支撑架的外侧两端分别连接有一组光栅支架,每组光栅支架内侧设置有光栅开关。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,经两组光栅支架内侧的光栅开关形成光栅,用于安全防护,提高安全性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括灯柱、灯罩和灯泡,上连接板顶端前中侧与灯柱后侧底端相连接,灯柱前侧底端与灯罩顶端相连接,灯罩内设置有灯泡。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,所述热压平台底端与地面相连接固定。
本发明的有益效果为:
1、本发明所用基材为细木工板的板芯,相比普通生态板省去了中板与板芯的复合工段,可以有效减少产品制作过程中人力、物力成本,工艺更加简单,工效有所提升;
2、本发明所用平衡层为潮湿环境下使用的家具型中密度纤维板,其厚度为3.0-4.5mm,该厚度结构占比下的产品既可有效遮盖基材板芯的缺陷,降低对基材的要求,又可保证产品正常力学强度,使得产品厚度均匀性有所提升、翘曲情况减弱,并相对科技木皮与杨木大皮等其他平衡层,密度板表面均质无缺陷,可以有效避免炭化、干花等现象,保证产品质量;
3、本发明新型结构生态板的热压装置将待加工的原料板置于热压平台顶端内侧,然后分别拧动两组横向拧盘,使横向螺杆转动,横向螺杆通过与横向螺架螺装活动,使横向螺杆将横向对齐板转动内推,从而将原料板的两侧顶紧,并将其左右侧位置对齐,之后分别拧动前后侧的两组纵向拧盘,使纵向螺杆转动,纵向螺杆通过与纵向螺架螺装活动将纵向对齐板转动内推,从而将原料板前后侧顶紧,并将前后侧位置对齐,之后由液压缸运行,使伸缩杆下伸,由热压板对板材进行热压成型,通过双向定位,使原料板材的前后左右侧分别对齐,从而使热压质量得以提升,提高可靠性。
附图说明
图1是本发明专利一种新型结构生态板产品示意图;
图2是本发明的结构示意图轴视图;
图3是本发明图2的前视图;
图4是本发明图2的右视图;
附图中标记:1、热压平台;2、支撑架;3、上连接板;4、液压缸;5、伸缩杆;6、热压板;7、横向螺架;8、横向螺杆;9、横向拧盘;10、横向对齐板;11、纵向螺架;12、纵向螺杆;13、纵向拧盘;14、纵向对齐板;15、滑座;16、滑条;17、注油嘴;18、注油帽;19、光栅支架;20、光栅开关;21、急停盒子;22、急停按钮;23、灯柱;24、灯罩;25、灯泡。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,所述新型结构生态板包括1基材层、2平衡层、3装饰层,其中基材为10.0mm杉木板芯,平衡层为4.0mm厚度的潮湿环境下使用的家具型中密度纤维板,具体来说是为了保证产品整体力学强度与良好的板面质量;
选取平衡层2后,采用高温高压单层热压机将装饰层3与其复合,温度180℃,单位压力2.2MPa,时间15s,具体来说是为了减小密度板贴纸后的压缩率与翘曲度,以保证产品的厚度均匀性;
贴纸结束后对纸板进行进行冷却放置,待其温度降至室温后与基材板芯1进行组合,涂布量为200-240g/m2之间,涂胶后陈放30min、冷压1.5h,具体来说是为了保证平衡层与板芯之间胶层的初粘度和冷压效果,避免热压前板坯错位、开翘、影响组合热压操作性与固化效果,并减小产品的吸水厚度膨胀率;
坯板冷压定型后,进行热压,热压温度为100℃,单位压力为0.4 MPa,时间18min,具体来说是为了保证胶黏剂完全固化,并且压力较小,降低基材缺陷对成品板面的影响(减小板条印),提高板面平整度,热压结束后即为新型结构生态板成品。
实施例2
同实施例1,不同的是热压时采用本发明特定的热压装置。如图2至图4所示,本发明的一种新型结构生态板热压装置,包括热压平台1、支撑架2、上连接板3、液压缸4、伸缩杆5、热压板6和双向定位装置,热压平台1顶端外角侧与上连接板3底端外角侧通过支撑架2相连接,上连接板3顶端中部与液压缸4底端相连接,液压缸4输出端与伸缩杆5顶端滑动连接,伸缩杆5底端与热压板6顶端中部相连接,热压平台1顶端设置有双向定位装置;
双向定位装置包括横向螺架7、横向螺杆8、横向拧盘9、横向对齐板10、纵向螺架11、纵向螺杆12、纵向拧盘13和纵向对齐板14,热压平台1顶端左右侧中部分别与一组横向螺架7底端相连接,横向螺架7内壁螺装连接有横向螺杆8,横向螺杆8外端与横向拧盘9内端中部相连接,横向螺杆8内端与横向对齐板10外端中部转动连接,两组横向对齐板10前后端分别与一组纵向螺架11外端相连接,纵向螺架11内壁螺装连接有纵向螺杆12,纵向螺杆12外端与纵向拧盘13内端中部相连接,纵向螺杆12内端与纵向对齐板14外端中部转动连接;将待加工的原料板置于热压平台1顶端内侧,然后分别拧动两组横向拧盘9,使横向螺杆8转动,横向螺杆8通过与横向螺架7螺装活动,使横向螺杆8将横向对齐板10转动内推,从而将原料板的两侧顶紧,并将其左右侧位置对齐,之后分别拧动前后侧的两组纵向拧盘13,使纵向螺杆12转动,纵向螺杆12通过与纵向螺架11螺装活动将纵向对齐板14转动内推,从而将原料板前后侧顶紧,并将前后侧位置对齐,之后由液压缸4运行,使伸缩杆5下伸,由热压板6对板材进行热压成型,通过双向定位,使原料板材的前后左右侧分别对齐,从而使热压质量得以提升,提高可靠性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括滑座15和滑条16,上连接板3左右侧分别设置有滑座15,滑座15内滑动连接有滑条16,两组滑条16底端分别与热压板6顶端左右侧相连接;在热压板6升降时,经滑条16在滑座15内滑动可以对热压板6进行位置约束,使其水平升降,提高可靠性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括注油嘴17,两组滑座15前侧分别设置有一组注油嘴17,注油嘴17输出端与滑座15内壁相连通;经注油嘴17可向滑座15内壁与滑条16连接处注油润滑,提高便利性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括注油帽18,注油嘴17外侧可拆卸安装有注油帽18;安装注油帽18后可对注油嘴17外侧进行安装封闭,用于外部防护,提高可靠性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括光栅支架19和光栅开关20,每组支撑架2的外侧两端分别连接有一组光栅支架19,每组光栅支架19内侧设置有光栅开关20,;经两组光栅支架19内侧的光栅开关20形成光栅,用于安全防护,提高安全性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括急停盒子21和急停按钮22,热压平台1前端中下侧与急停盒子21后端相连接,急停盒子21前端滑动连接有急停按钮22,急停盒子21输出端与液压缸4输入端通电连接;通过触碰急停按钮22可使急停盒子21控制液压缸4紧急停止,避免意外,提高安全性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,还包括灯柱23、灯罩24和灯泡25,上连接板3顶端前中侧与灯柱23后侧底端相连接,灯柱23前侧底端与灯罩24顶端相连接,灯罩24内设置有灯泡25;通过调整灯柱23可使灯罩24改变朝向,由灯泡25对相应位置区域照明,应对较暗的工作环境。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,所述热压平台1底端与地面相连接固定;避免整体设备与地面发生偏移滑动倾倒等,提高稳定性。
本发明的一种新型结构生态板热压装置,其在工作时,将待加工的原料板置于热压平台1顶端内侧,然后分别拧动两组横向拧盘9,使横向螺杆8转动,横向螺杆8通过与横向螺架7螺装活动,使横向螺杆8将横向对齐板10转动内推,从而将原料板的两侧顶紧,并将其左右侧位置对齐,之后分别拧动前后侧的两组纵向拧盘13,使纵向螺杆12转动,纵向螺杆12通过与纵向螺架11螺装活动将纵向对齐板14转动内推,从而将原料板前后侧顶紧,并将前后侧位置对齐,之后由液压缸4运行,使伸缩杆5下伸,由热压板6对板材进行热压成型。
对照例 1
选用杉木板芯作为基材层1,平衡层2为2.5mm厚度的干燥状态下使用的普通型中密度纤维板;
采用高温高压单层热压机将装饰层3与其复合,温度180℃,单位压力2.0MPa,时间15s;
贴纸结束后对纸板进行进行冷却放置,待其温度降至室温后与基材板芯1进行组合,涂布量为200-240g/m2之间,涂胶后陈放30min、冷压1.5h;
坯板冷压定型后,进行热压,热压温度为100℃,单位压力为0.4 MPa,时间18min,热压结束后即为新型结构生态板成品。
对照例2
选用杉木板芯作为基材层1,平衡层2为4.0mm厚度的厚度的潮湿环境下使用的家具型中密度纤维板;
采用高温高压单层热压机将装饰层3与其复合,温度200℃,单位压力3.6MPa,时间20s;
贴纸结束后对纸板进行进行冷却放置,待其温度降至室温后与基材板芯1进行组合,涂布量为160-180g/m2之间,涂胶后陈放30min、冷压1h;
坯板冷压定型后,进行热压,热压温度为90℃,单位压力为0.6 MPa,时间20min,热压结束后即为新型结构生态板成品。
对照组1与本发明实施例1 区别在于所用平衡层的密度板类型与厚度不同;对照组2与本发明实施例1区别在于,平衡层贴纸、涂胶组坯、组合热压等工序的制作工艺为普通生态板制作工艺;实施例1为最终的新型结构材料选用款与改进工艺版。为评估本发明实施例1的优异性,分别将对照组1、2的样板根据GB/T 34722-2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》进行理化性能测试测试,结果如下:
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种新型结构生态板,其特征在于包括基材、平衡层、装饰层;基材为细木工板板芯,平衡层为中密度纤维板,装饰层为三聚氰胺浸渍胶膜纸;所述三聚氰胺浸渍胶膜纸与中密度纤维板复合后直接压贴在细木工板板芯上制得新型结构生态板。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构生态板,其特征在于:所述平衡层的纤维板为潮湿环境下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN-MR),厚度在3.0-4.5mm之间,24h吸水厚度膨胀率<18.0%;密度>0.80g/cm2。
3.根据权利要求2所述的一种新型结构生态板,其特征在于:所述细木工板板芯的材质包括杉木、杨木、桐木和/或马六甲。
4.根据权利要求3所述的一种新型结构生态板,其特征在于:所述细木工板板芯的拼接方式为平接或指接,端头缝<2mm,拼接缝间距>5cm。
5.根据权利要求4所述的一种新型结构生态板,其特征在于:所述细木工板板芯板条的长宽比为8.0-9.0之间、宽厚比为3.0-4.0之间;板边与中间部位的含水率偏差<3%;厚度为10.0-12.5mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种新型结构生态板的制作工艺,其特征在于:新型结构生态板热压装置包括热压平台(1)、支撑架(2)、上连接板(3)、液压缸(4)、伸缩杆(5)、热压板(6)和双向定位装置,热压平台(1)顶端外角侧与上连接板(3)底端外角侧通过支撑架(2)相连接,上连接板(3)顶端中部与液压缸(4)底端相连接,液压缸(4)输出端与伸缩杆(5)顶端滑动连接,伸缩杆(5)底端与热压板(6)顶端中部相连接,热压平台(1)顶端设置有双向定位装置;
所述双向定位装置包括横向螺架(7)、横向螺杆(8)、横向拧盘(9)、横向对齐板(10)、纵向螺架(11)、纵向螺杆(12)、纵向拧盘(13)和纵向对齐板(14),热压平台(1)顶端左右侧中部分别与一组横向螺架(7)底端相连接,横向螺架(7)内壁螺装连接有横向螺杆(8),横向螺杆(8)外端与横向拧盘(9)内端中部相连接,横向螺杆(8)内端与横向对齐板(10)外端中部转动连接,两组横向对齐板(10)前后端分别与一组纵向螺架(11)外端相连接,纵向螺架(11)内壁螺装连接有纵向螺杆(12),纵向螺杆(12)外端与纵向拧盘(13)内端中部相连接,纵向螺杆(12)内端与纵向对齐板(14)外端中部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型结构生态板的制作工艺,其特征在于:还包括滑座(15)和滑条(16),上连接板(3)左右侧分别设置有滑座(15),滑座(15)内滑动连接有滑条(16),两组滑条(16)底端分别与热压板(6)顶端左右侧相连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型结构生态板的制作工艺,其特征在于:还包括注油嘴(17),两组滑座(15)前侧分别设置有一组注油嘴(17)和注油帽(18),注油嘴(17)输出端与滑座(15)内壁相连通;注油嘴(17)外侧可拆卸安装有注油帽(18)。
9.根据权利要求8所述的一种新型结构生态板的制作工艺,其特征在于:还包括光栅支架(19)和光栅开关(20),每组支撑架(2)的外侧两端分别连接有一组光栅支架(19),每组光栅支架(19)内侧设置有光栅开关(20)。
10.根据权利要求9所述的一种新型结构生态板的制作工艺,其特征在于:还包括急停盒子(21)、急停按钮(22)、灯柱(23)、灯罩(24)和灯泡(25),热压平台(1)前端中下侧与急停盒子(21)后端相连接,急停盒子(21)前端滑动连接有急停按钮(22),急停盒子(21)输出端与液压缸(4)输入端通电连接;上连接板(3)顶端前中侧与灯柱(23)后侧底端相连接,灯柱(23)前侧底端与灯罩(24)顶端相连接,灯罩(24)内设置有灯泡(25)。
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