CN101648393A - 一种新型实木多层贴面板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型实木多层贴面板及其生产方法，基板采用单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或者为呈三层以上层状结构的胶合板，面板包括平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸，在基板上依次贴合平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸。生产工艺包括挑选、涂胶、热压、自然晾干、修边、检验等步骤，在基板的上方覆盖平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸后，在液压机的上下模板之间进行热压，上下模板的温度为90～150℃，压力为200～600kg/cm2，压贴时间为1～20分钟。通过在基材和饰面纸之间增设一层平衡纸，使得基材的表面不需用整张优质木皮，不但降低了成本，减少了次品率，还大大增加了饰面板的抗冲击能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴面板，尤其涉及一种新型实木多层贴面板及其生产方法。
背景技术
在建筑行业、装饰行业、家具制造行业等不同领域中广泛使用胶合板、泰抽板、中密度纤维板、刨花板、木材板等木质材料作为室内装饰及家具制作的材料，这些材料的共同特点是易加工成型，具有木质材料本身自然木纹等优点，但也存在不可弥补的缺点。当这些材料在用于室内装饰、家具制作后由于仍保留其本身的木质色泽、表面粗糙等问题，因而必须对其进行一系列的表面处理，如抛光、上腻、上色、上漆等工艺。繁琐的工艺表面处理过程使人力物力财力受到极大的浪费，而且表面处理过程中使用的油漆及化工原料等有害物质，造成了室内环境的污染。
生产贴面板的方法，是用三夹板作基底，在其面层涂上一层粘合剂，再将切成薄片的木材面板粘上并热压定型。这种方法实际上需四层木片、先后两次热压定型，既耗原材料，又重复工序，在人力、物力上都存在较大的浪费。
目前市场上多层板贴面板的基材，其表面都必须是一整张优质木皮，成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型实木多层贴面板及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种新型实木多层贴面板，包括基板和面板，特点是：所述的基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或者为呈三层以上层状结构的胶合板；所述的面板包括平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸，在基板上依次贴合平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸。
进一步地，上述的一种新型实木多层贴面板，所述的平衡纸由平衡纸原纸在浸胶用树脂中浸渍形成，三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成；装饰印刷纸和平衡纸原纸的克重为70～110g/m2。
更进一步地，新型实木多层贴面板的生产方法，包括以下步骤：
①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除基板表面的粉尘；
②基板对中后进行组坯，将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合，平衡纸全部覆盖基板表面；
③升高温度，将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为1～20分钟，热压温度为90～200℃，热压压力为200～600kg/cm2；
④出板，修边，获得新型实木多层贴面板。
更进一步地，上述的新型实木多层贴面板的生产方法，还包括晾干工艺，将获得的新型实木多层贴面板平置于室内自然晾干50～65小时。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明在基材和饰面纸之间增设一层平衡纸，使得基材的表面不需用整张优质木皮，这样不但降低了成本，减少了次品率，还增加了饰面板的抗冲击能力。工艺简便易行、环保，产品耐磨、防水，色牢度和光泽度都十分理想，值得在业内广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的工艺流程图。
具体实施方式
新型实木多层贴面板，由平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜饰面纸与基板压合而成，基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或者为呈三层以上层状结构的胶合板；平衡纸由平衡纸原纸在三聚氰胺树脂中或其他浸胶用树脂(如：脲胶、混胶等)中浸渍形成，三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成。三聚氰胺树脂的质量配方如下：水21～22份，三聚氰胺33～34份，甲醛40～41份，二甘醇3～3.1份，已内先胺0.8～0.9份，烧碱0.11～0.12份。
其中，三聚氰胺树脂中还可含有下述添加剂中的至少一种：固化剂、脱膜剂、渗透剂、光亮剂、防粘剂，其质量份数为0.15～0.3份。装饰印刷纸和平衡纸原纸的克重为70～110g/m2，三聚氰胺树脂的上胶量是装饰印刷纸克重的110～135％。基板的规格为4×8尺/张或6×8尺/张。
如图1所示的工艺流程图，新型实木多层贴面板的制造工艺：①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将生产原料运送至生产线指定位置；刷除基板表面的粉尘；②在操作台上将基板对中后进行组坯，将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合，确保平衡纸全部覆盖基板表面；③升高温度，将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴；压贴时间为1～20分钟，热压温度90～200℃，热压压力200～600kg/cm2；④出板，修边；获得实木多层贴面板；该工艺按照GB/T15102-1994及GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》指标中的优等品标准执行；⑤自然晾干，将经热压后的贴面板平置于室内自然晾干50～65小时。
实施例1
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取刨花板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合，确保平衡纸全部覆盖基板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内，并保证基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为20分钟，热压温度为90℃，热压压力为400kg/cm2，之后将其从液压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干50小时；即可进行检验、包装，获得新型贴面板的静态结构。
实施例2
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取中密度纤维板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合，确保平衡纸全部覆盖基板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内，并保证基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为1分钟，热压温度为200℃，热压压力为600kg/cm2，之后将其从液压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干55小时；即可进行检验、包装，获得新型贴面板的静态结构。
实施例3
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取三层层状结构多层板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合，确保平衡纸全部覆盖基板表面，升高温度，将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内，并保证基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为10分钟，热压温度为130℃，热压压力为200kg/cm2，之后将其从液压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干65小时；即可进行检验、包装，获得新型贴面板的静态结构。
本发明技术方案在基材和饰面纸之间增设一层平衡纸，使得基材的表面不需用整张优质木皮，这样不但降低了成本，减少了次品率，还增加了饰面板的抗冲击能力。与现有技术相比，工艺简洁、环保，综合成本明显减低，制造的产品耐磨、防水，色牢度和光泽度都较好，经济效益显著，应用前景十分看好。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型实木多层贴面板，包括基板和面板，其特征在于：所述的基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或者为呈三层以上层状结构的胶合板；所述的面板包括平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸，在基板上依次贴合平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸。
2.根据权利要求1所述的一种新型实木多层贴面板，其特征在于：所述的平衡纸由平衡纸原纸在浸胶用树脂中浸渍形成，三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成；装饰印刷纸和平衡纸原纸的克重为70～110g/m2。
3.生产权利要求1所述的一种新型实木多层贴面板的方法，其特征在于：具体包括以下步骤——
①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除基板表面的粉尘；
②基板对中后进行组坯，将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上，使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合，平衡纸全部覆盖基板表面；
③升高温度，将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内，使基板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为1～20分钟，热压温度为90～200℃，热压压力为200～600kg/cm2；
④出板，修边，获得新型实木多层贴面板。
4.根据权利要求3所述的一种新型实木多层贴面板的生产方法，其特征在于：还包括晾干工艺，将获得的新型实木多层贴面板平置于室内自动然晾干50～65小时。
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