CN111002398A - 一种抗变形的多层木工板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗变形的多层木工板制作方法，其加工步骤为：首先将木材通过木材打板机来进行打磨，得到需要的板材，然后进行砂光加工保证板材表面的平整度，对砂光后的板材表面的碎屑进行清理，然后对上下两侧表面进行填补加工，填补完成以后进行烘干加工，从而得到完整的板胚；功能层贴合后还包括切割和打磨加工及其木工板复合加工装置，本发明提供一种本发明通过对传统的多层木工板结构加以研究，设计出一种抗变形的多层木工板制作方法，方便使用者可以根据需要来制作出抗变形能力强和保证使用者在不同环境中使用者的符合多层木工板来使用。

Description

一种抗变形的多层木工板制作方法
技术领域
本发明涉及复合木板加工方法技术领域，具体为一种抗变形的多层木工板制作方法。
背景技术
复合板一般分为:金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等) 的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有***复合法，***轧制复合、轧制复合等，复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业；木材行业复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和；彩钢复合板是面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材；岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。
本申请的发明人发现，现有的木材复合板结构简单，加工方式较为粗糙，在使用的过程中不仅抗变形能力较差，而且也不具备相应的其他附加功能，比如隔音降噪、防火、防撞击等功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗变形的多层木工板制作方法，旨在改善现有的木材复合板结构简单，加工方式较为粗糙，在使用的过程中不仅抗变形能力较差，而且也不具备相应的其他附加功能，比如隔音降噪、防火、防撞击等功能的问题。
本发明是这样实现的：
一种抗变形的多层木工板制作方法，其加工步骤为：
S1:板胚成型加工：首先将木材通过木材打板机来进行打磨，得到需要的板材，然后进行砂光加工保证板材表面的平整度，对砂光后的板材表面的碎屑进行清理，然后对上下两侧表面进行填补加工，填补完成以后进行烘干加工，从而得到完整的板胚；
S2:OSB板贴合加工：将板胚表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的OSB板稳定的放置在板胚上下两侧，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚的复合板；
S3:高密度纤维板贴合加工：将OSB板加板胚的复合板表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的高密度纤维板放置在OSB板外侧，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚加高密度纤维板的复合板；
S4:功能层贴合加工：将OOSB板加板胚加高密度纤维板的复合板表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的功能层板放置在高密度纤维板的外侧面上，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚加高密度纤维板架架功能层板的复合板，通过对板胚成型加工的过程加以限定来保证使用者可以制作出自己需要的合适板胚来作为整个符合板的中心板来使用，通过对OSB板贴合加工来便于使用者来利用OSB板无甲醛释放，甲醛含量很低，远低于欧标E1级，相比于胶合板、中密度纤维板以及细木工板等板种，其线膨胀系数小，稳定性好，材质均匀，握螺钉力较高，由于其刨花是按一定方向排列的，它的纵向抗弯强度比横向大得多，因此可以做结构材，并可用作受力构件的特点，来有效的提高木工板整体的强度和抗拉性，通过对高密度纤维板贴合加工步骤来为木工板机进一步利用其质地细密、平滑，在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理，内部组织结构细密等优点，来对木工板进一步加强其性能，通过对功能层贴合加工的设置来保证使用者可以根据使用者的环境来在外部增设一层相应的板材来适应使用环境，达到相应目的效果，比如功能层可以采用玻璃纤维或者玄武岩纤维层来进行相应的电磁波吸收，方便安装在电器设备较多的环境中使用。
进一步的，所述砂光加工包括粗砂光和精砂光，所述粗砂光是采用80-100目的砂进行砂光加工，所述精砂光是采用 200-360目的砂进行砂光加工，通过对多次的不同精度的打磨来保证板胚表面的平整度。
进一步的，所述填补加工是采用涂布机在板材表面进行涂胶作业，保证板材表面的光滑和方便与其他板材进行压贴使用。
进一步的，所述填补加工还可以采用喷胶和浸胶的方式来进行，方便使用者根据实际的情况来选择不同的方式进行作业。
进一步的，所述胶采用酚醛树脂与PCB树脂纤维粉混合而成。
进一步的，所述压贴成型加工包括预热贴面热压机、摆放各层板材的位置、将其放入到贴面热压机内部，启动贴面热压机，调整热压机的压力为13MPa-15MPa，时间为200s-300s，温度为120℃-130℃，通过控制贴面热压机的压力、时间和温度来保证压贴成型的效果。
进一步的，所述高密度纤维板是厚度为1mm且密度为 900KG/m3的纤维板。
进一步的，S4中功能层贴合后还包括切割和打磨加工及其木工板复合加工装置，所述木工板复合加工装置包括作业台、夹持机构和切割机构，所述作业台包括底座和悬挂架，所述悬挂架垂直安装在底座的头部，且悬挂架与底座一体成形，所述夹持机构包括放置转盘、安装支架和按压杆，所述放置转盘对称设置在底座的上端面，且放置转盘与底座转动连接，所述安装支架垂直设置在悬挂架的前端面，所述安装支架与悬挂架一体成形，所述按压杆对称设置安装支架的中部，且按压杆与安装支架转动连接，所述切割机构安装在悬挂架的后端面，且切割机构与悬挂架转动连接，通过对作业台的结构设置来方便使用者可以在底座上稳定的安装夹持机构，保证使用者可以在上端稳定的对木工板进行加工使用，同时通过对悬挂架的结构设置来保证使用者可以稳定的安装切割机构来使用，便于使用者可以对需要切割的木材板进行切割加工使用，通过对夹持机构的结构设置来保证使用者可以将木板稳定的放置转盘上然后通过调节按压杆的高度来将木板稳定的进行固定，保证使用者可以更好的进行加工使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理、操作简单的特点，本发明提供一种本发明通过对传统的多层木工板结构加以研究，设计出一种抗变形的多层木工板制作方法，方便使用者可以根据需要来制作出抗变形能力强和保证使用者在不同环境中使用者的符合多层木工板来使用，有效的解决了现有的木材复合板结构简单，加工方式较为粗糙，在使用的过程中不仅抗变形能力较差，而且也不具备相应的其他附加功能，比如隔音降噪、防火、防撞击等功能的问题，并且提供制作过程中依托的复合加工装置以对贴合后的木板来稳定的进行夹持木板，便于使用者可以在上端稳定的对木工板进行加工使用，同时在加工的过程中使用可以将实时的转动加工，也可以将其进行固定进行稳定的加工使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明加工制作方法流程图；
图2是本发明装置的立体图；
图3是图1所示装置的正视图；
图4是图1所示装置的俯视图；
图5是图1所示装置的后视图。
图中：1、作业台；11、底座；111、切割支撑板；112、切割槽；12、悬挂架；2、夹持机构；21、放置转盘；211、通孔； 22、安装支架；221、架板；222、环形套；223、转动套；224、螺纹套；23、按压杆；231、螺纹杆；232、压盘；233、紧固螺钉；3、切割机构。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，一种抗变形的多层木工板制作方法，其加工步骤为：
S1:板胚成型加工：首先将木材通过木材打板机来进行打磨，得到需要的板材，然后进行砂光加工保证板材表面的平整度，对砂光后的板材表面的碎屑进行清理，然后对上下两侧表面进行填补加工，填补完成以后进行烘干加工，从而得到完整的板胚；通过对板胚成型加工的过程加以限定来保证使用者可以制作出自己需要的合适板胚来作为整个符合板的中心板来使用，
S2:OSB板贴合加工：将板胚表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的OSB板稳定的放置在板胚上下两侧，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚的复合板；通过对OSB板贴合加工来便于使用者来利用OSB板无甲醛释放，甲醛含量很低，远低于欧标E1级，相比于胶合板、中密度纤维板以及细木工板等板种，其线膨胀系数小，稳定性好，材质均匀，握螺钉力较高，由于其刨花是按一定方向排列的，它的纵向抗弯强度比横向大得多，因此可以做结构材，并可用作受力构件的特点，来有效的提高木工板整体的强度和抗拉性，
S3:高密度纤维板贴合加工：将OSB板加板胚的复合板表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的高密度纤维板放置在OSB板外侧，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚加高密度纤维板的复合板；通过对高密度纤维板贴合加工步骤来为木工板机进一步利用其质地细密、平滑，在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理，内部组织结构细密等优点，来对木工板进一步加强其性能，
S4:功能层贴合加工：将OOSB板加板胚加高密度纤维板的复合板表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的功能层板放置在高密度纤维板的外侧面上，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚加高密度纤维板架架功能层板的复合板，通过对功能层贴合加工的设置来保证使用者可以根据使用者的环境来在外部增设一层相应的板材来适应使用环境，达到相应目的效果，比如功能层可以采用玻璃纤维或者玄武岩纤维层来进行相应的电磁波吸收，方便安装在电器设备较多的环境中使用；
功能层贴合后还包括切割和打磨加工及其木工板复合加工装置；
砂光加工包括粗砂光和精砂光，粗砂光是采用80-100目的砂进行砂光加工，精砂光是采用200-360目的砂进行砂光加工，通过对多次的不同精度的打磨来保证板胚表面的平整度；
填补加工是采用涂布机在板材表面进行涂胶作业，保证板材表面的光滑和方便与其他板材进行压贴使用，方便使用者根据实际的情况来选择不同的方式进行作业；
填补加工还可以采用喷胶和浸胶的方式来进行，通过控制贴面热压机的压力、时间和温度来保证压贴成型的效果，胶采用酚醛树脂与PCB树脂纤维粉混合而成，压贴成型加工包括预热贴面热压机、摆放各层板材的位置、将其放入到贴面热压机内部，启动贴面热压机，调整热压机的压力为13MPa-15MPa，时间为200s-300s，温度为120℃-130℃，高密度纤维板是厚度为 1mm且密度为900KG/m3的纤维板，还包括切割和打磨加工，本发明具有设计合理、操作简单的特点，本发明提供一种本发明通过对传统的多层木工板结构加以研究，设计出一种抗变形的多层木工板制作方法，方便使用者可以根据需要来制作出抗变形能力强和保证使用者在不同环境中使用者的符合多层木工板来使用，有效的解决了现有的木材复合板结构简单，加工方式较为粗糙，在使用的过程中不仅抗变形能力较差，而且也不具备相应的其他附加功能，比如隔音降噪、防火、防撞击等功能的问题。
参照图2、图3、图4和图5，所示木工板复合加工装置包括作业台1、夹持机构2和切割机构3，作业台1包括底座11 和悬挂架12，通过对作业台1的结构设置来方便使用者可以在底座11上稳定的安装夹持机构2，保证使用者可以在上端稳定的对木工板进行加工使用，同时通过对悬挂架12的结构设置来保证使用者可以稳定的安装切割机构3来使用，便于使用者可以对需要切割的木材板进行切割加工使用，悬挂架12垂直安装在底座11的头部，且悬挂架12与底座11一体成形，本发明通过对传统的木材加工过程和加工设备加以研究，设计出一种阻燃木工板生产用复合加工装置，来便于使用者可以稳定的进行夹持木板，便于使用者可以在上端稳定的对木工板进行加工使用，同时在加工的过程中使用可以将实时的转动加工，也可以将其进行固定进行稳定的加工使用，有效的解决了现有的木工板的加工设备都较为单一，只能简单进行单一的加工使用，而且在加工的时候需要专门的作业平台，并且在使用加工的时候还无法实时的根据需要加工的角度来移动木板，加工和操作起来都较为繁琐的问题，切割机构3安装在悬挂架12的后端面，且切割机构3与悬挂架12转动连接，底座11后端面还安装有切割支撑板111，切割支撑板111中部设置有切割槽112，且切割支撑板111与底座11一体成形，通过对切割支撑板111的结构设置来配合切割机构3进行切割使用，保证使用者在压下来切割机构3的时候可以很好的将板材切割完成；
夹持机构2包括放置转盘21、安装支架22和按压杆23，放置转盘21对称设置在底座11的上端面，且放置转盘21与底座11转动连接，安装支架22垂直设置在悬挂架12的前端面，安装支架22与悬挂架12一体成形，按压杆23对称设置安装支架22的中部，且按压杆23与安装支架22转动连接，通过对夹持机构2的结构设置来保证使用者可以将木板稳定的放置转盘 21上然后通过调节按压杆23的高度来将木板稳定的进行固定，保证使用者可以更好的进行加工使用，放置转盘21上均匀的设置有若干通孔211，通过对通孔211的设置来保证可以更好的将加工过程中的木屑排出的目的；
安装支架22包括架板221和环形套222，环形套222设置在架板221的头部，且环形套222与架板221一体成形，通过对安装支架22的结构设置来保证使用者可以通过架板221来将环形套222稳定的固定在放置转盘21的正上方，保证使用者可以更好的安装转动套223和螺纹套224，环形套222内部设置有轴承和螺纹套224，轴承固定安装在环形套222的内侧面上，螺纹套224固定安装在轴承的内侧，通过对转动套223的设置来保证螺纹套224可以稳定的安装在环形套222内部的同时还可以保证两者之间的稳定转动，保证使用者加工的时候可以灵活转动使用，环形套222侧面还安装有紧固螺钉233，紧固螺钉 233通过螺纹与环形套222转动连接，通过对紧固螺钉233的设置来保证使用者可以更好的控制螺纹套224在环形套222内部的转动和停止来使用，方便使用者在加工时候的灵活选择和控制；
按压杆23包括螺纹杆231和压盘232，螺纹杆231与螺纹套224转动配合，压盘232固定设置在螺纹杆231的下端面，通过对按压杆23的结构设置来保证使用者可以通过转动螺纹杆 231来调节压盘232的高度，进而实现夹持固定不同厚度的木工板使用。
通过上述设计得到的装置已基本能满足抗变形的多层木工板制作方法的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗变形的多层木工板制作方法，其特征在于：其加工步骤为：
S1:板胚成型加工：首先将木材通过木材打板机来进行打磨，得到需要的板材，然后进行砂光加工保证板材表面的平整度，对砂光后的板材表面的碎屑进行清理，然后对上下两侧表面进行填补加工，填补完成以后进行烘干加工，从而得到完整的板胚；
S2:OSB板贴合加工：将板胚表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的OSB板稳定的放置在板胚上下两侧，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚的复合板；
S3:高密度纤维板贴合加工：将OSB板加板胚的复合板表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的高密度纤维板放置在OSB板外侧，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚加高密度纤维板的复合板；
S4:功能层贴合加工：将OOSB板加板胚加高密度纤维板的复合板表面覆盖浸渍胶液，然后将准备好的功能层板放置在高密度纤维板的外侧面上，然后放入贴面热压机内部进行压贴成型加工，得到OSB板加板胚加高密度纤维板架架功能层板的复合板。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形的多层木工板制作方法，其特征在于，所述砂光加工包括粗砂光和精砂光，所述粗砂光是采用80-100目的砂进行砂光加工，所述精砂光是采用200-360目的砂进行砂光加工。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形的多层木工板制作方法，其特征在于，所述填补加工是采用涂布机在板材表面进行涂胶作业，保证板材表面的光滑和方便与其他板材进行压贴使用。
4.根据权利要求3所述的一种抗变形的多层木工板制作方法，其特征在于，所述填补加工还可以采用喷胶和浸胶的方式来进行。
5.根据权利要求3或4所述的一种抗变形的多层木工板制作方法，其特征在于，所述胶采用酚醛树脂与PCB树脂纤维粉混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种抗变形的多层木工板制作方法，其特征在于，所述压贴成型加工包括预热贴面热压机、摆放各层板材的位置、将其放入到贴面热压机内部，启动贴面热压机，调整热压机的压力为13MPa-15MPa，时间为200s-300s，温度为120℃-130℃。
7.根据权利要求1所述的一种抗变形的多层木工板制作方法，其特征在于，所述高密度纤维板是厚度为1mm且密度为900KG/m3的纤维板。
8.根据权利要求1所述的一种抗变形的多层木工板制作方法，其特征在于，S4中功能层贴合后还包括切割和打磨加工及其木工板复合加工装置，所述木工板复合加工装置包括作业台(1)、夹持机构(2)和切割机构(3)，所述作业台(1)包括底座(11)和悬挂架(12)，所述悬挂架(12)垂直安装在底座(11)的头部，且悬挂架(12)与底座(11)一体成形，所述夹持机构(2)包括放置转盘(21)、安装支架(22)和按压杆(23)，所述放置转盘(21)对称设置在底座(11)的上端面，且放置转盘(21)与底座(11)转动连接，所述安装支架(22)垂直设置在悬挂架(12)的前端面，所述安装支架(22)与悬挂架(12)一体成形，所述按压杆(23)对称设置安装支架(22)的中部，且按压杆(23)与安装支架(22)转动连接，所述切割机构(3)安装在悬挂架(12)的后端面，且切割机构(3)与悬挂架(12)转动连接。
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