CN107984564A - 一种实木生态板平整度控制方法 - Google Patents

一种实木生态板平整度控制方法 Download PDF

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CN107984564A CN201711232709.4A CN201711232709A CN107984564A CN 107984564 A CN107984564 A CN 107984564A CN 201711232709 A CN201711232709 A CN 201711232709A CN 107984564 A CN107984564 A CN 107984564A
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Abstract

本发明涉及实木板加工技术领域，具体涉及一种实木生态板平整度控制方法。本发明方法包括以下步骤：a.实木板芯刮灰；b.实木板芯砂光；c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板；d.毛坯板静置养护10‑45天；e.毛坯板刮灰；f.毛坯板砂光；g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板；h.坯板砂光。本发明提供一种实木生态板平整度控制方法，本发明方法甲醛释放为E0级，可直接用于室内；使用过程中实木板的平整度变化小，符合相关标准要求，外观在正常使用，即使恶劣条件下，均能满足人们对高品质家具板材的需求。

Description

一种实木生态板平整度控制方法
【技术领域】
本发明涉及实木板加工技术领域，具体涉及一种实木生态板平整度控制方法。
【背景技术】
融安县是全国林业大县，也是全国生态保护重点县，现有香杉总面积125万亩，香杉蓄积 量达413万立方米，年可采伐香杉12万立方米。
环保家具成为家具行业的***，能够较好地迎合现代人们追求环保、生态、健康的新需 求和生活理念。因此，新型生态板将是当前行业的生力军，生态板变形率小，用胶量少等优势， 加上整体实木芯体结构优势，将逐步淘汰密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等在整体衣柜、 橱柜行业及其他家具中广泛使用，在板材行业中占绝对主导地位。
在家具板材的选择上，目前市场上常用的板材有密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等 少数几个品种，商家的选择空间很小。设计师讲，板材可选择范围小，让他们“有时感到头痛”。 由于板材可选择的范围有限，因此使产品的设计、创新难度加大，难以满足消费者多样化的消 费需求。板材品种少、可选择范围小，不仅加大了企业产品设计、创新的难度，也给整体橱柜 行业的发展或多或少会带来一些制约。
因为融安香杉区别于其他原料木材，目前现有技术中，对融安香杉的加工更多的是依照传 统口口相传的木材手工或简单机械加工方法进行简单的干燥、粘合，致使加工的板材在制作成 成品的过程中由于环境变化，其内部的含水率也发生较大变化，易发生变形、开裂情况，不利 于这个产业发展。另一方面，为了克服以上情况发生，目前的板材处理中加入了较多的防水防 裂试剂，人为加大板材的化学物质释放，不符合现代人追求绿色生活的需要。因此，针对融安 香杉为主要原料进行实木生态板制作的工艺研究，提高实木板材使用过程中质量的稳定性，达 到人们追求高品质家具目的，对提高产品质量促进行业发展具有重大意义，而现有技术中对这 一块的研究非常少。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种实木生态板平整度控制方法， 本发明方法甲醛释放为E0级，可直接用于室内；使用过程中实木板的平整度变化小，符合相 关标准要求，外观在正常使用，即使恶劣条件下，均能满足人们对高品质家具板材的需求。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种实木生态板平整度控制方法，包括以下步骤：a.实木板芯刮灰；b.实木板芯砂光；c. 实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板；d.毛坯板静置养护10-45天；e.毛坯板刮灰； f.毛坯板砂光；g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板；h.坯板砂光。
优化的方案，包括以下步骤：
a.实木板芯刮灰：先用木片对实木板芯的直径＞15mm的凹处补平，然后用刮灰料A进行 实木板芯刮灰；
b.实木板芯砂光：实木板芯双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-2～2mm内；
c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水后，与桉木片进 行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型；
d.毛坯板放于自然环境下，静置养护10-45天；
e.毛坯板刮灰：用刮灰料B沿着毛坯板长度方向竖刮；
f.毛坯板砂光：毛坯板双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-1.5～1.5mm内；
g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取毛坯板双面涂抹胶水后，与杨木皮贴合，先冷压，腻修 后，热压成型，得坯板；
h.坯板砂光：取坯板进行砂光，砂光后同张板内的平整度在-1～1mm内。
进一步优化的方案，实木板芯砂光后同张板内的平整度在-1.5～1.5mm内；毛坯板砂光后 同张板内的平整度在-1～1mm内；坯板砂光后同张板内的平整度在-0.5～0.5mm内。
进一步优化的方案，所述刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠20-40份、胶水 200-230份、面粉7-25份。
进一步优化的方案，所述刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠30份、胶水220 份、面粉15份。
进一步优化的方案，所述刮灰料B包括以下重量份比的原料组成：滑石粉10-35份、胶水 210-230份、面粉60-90份。
进一步优化的方案，所述刮灰料B包括以下重量份比的原料组成：滑石粉25份、胶水220 份、面粉75份。
进一步优化的方案，步骤c中实木板芯双面涂抹胶水后，风干20-50min后再进行下一工 序。
进一步优化的方案，步骤g中毛坯板双面涂抹胶水后，风干20-50min后再进行下一工序。
进一步优化的方案，所述实木板芯的含水率为12-16％，所述桉木片的含水率为16-20％， 所述毛坯板的含水率为6-11％。
进一步优化的方案，所述实木板芯由宽3-7cm、长45-55cm、厚12-18mm的板条拼接而成， 所述板条原料选自香杉。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明与现有技术相比，根据香杉木材的特性，制定适宜的生产加工工艺，期间砂光3 次，同时进行了2次刮灰，根据毛坯板的性质特殊进行了有条件的养护，充分释放板材性质， 防止后期和使用后板材材质改变，本发明制备的实木生态板制作完成时检测便可达到甲醛释放 为E0级，可直接用于室内；使用过程中实木板的平整度变化小，符合相关标准要求，外观漂 亮，即使恶劣条件下，均优于同类产品，均能满足人们对高品质家具板材的需求。
2.本发明控制实木生态板的平整度，区别于只在最后工序进行控制，而是通过原料各部分 分别进行平整度控制，整个过程共砂光3次，分别是板芯砂光、毛坯板砂光和坯板砂光，并且 严格控制每步骤中砂光的程序，综合了平整度控制和生产实际进行制定，在质量与效率间取得 的最佳数值；分布砂光可以将各层板材紧密相连，同时提高木材内力的稳定性，减少后期使用 过程中含水率改变，及开裂和变形。
3.本发明为了提高平整度，共进行了2次刮灰，每次刮灰根据板材的状态不同，相应的改 变所用的原料，即刮灰料A和刮灰料B，这两种刮灰料能够很好的填补板材的空隙，与所需修 补的主体整合一体，不易掉，对于表面的也容易通过刷子除去，是一种理想的刮灰用料。刮灰 料如果相比于单纯使用木料，则在加工或使用过程中极易脱离，留下空隙，掉落木糠又会影响 表面的平整度；如果单纯的添加木糠和胶水，则流动性变差，加大化学物质释放。
4.木材的含水率改变直接影响着木材性质的改变，本发明通过严格控制实木板芯的含水 率、桉木片的含水率，以及两者贴合后的毛坯板含水率，且桉木片的水分稍高于板芯，可以避 免贴合后板芯表面水分继续不均衡失水，更利于第三次干燥时有一个循序失水过程，减少干燥 过程中失水不均引起变形；本发明通过严格控制两者含水率差别，如果差别太大，则会引起板 芯再次吸水膨胀，如果桉木片含率高于板芯，在进行第三次干燥时，桉木片变形率增加4％以 上。另一方面，由于桉木片性质易裂，如果一次干燥的水分太低，加工过程中易造成撕裂的机 率，如果将桉木片水分干燥低于16％，则加工过程中桉木片表面开裂现象增加10％以上。
4.实木板芯与桉木片贴合及毛坯板与杨木皮贴合时，对板面要清扫干净，不能留有杂物， 板芯穿胶后必须翻面检查，20-50min，最优风干30min以上方可进行下一步操作，这是由于胶 水如果调成一定含水率，如果直接进行粘合，易发生移位、且板料容易吸水，从而引起含水率 局部改变，性质改变，进一步干燥过程中，变形更明显；低于20min直接进行下一步，则不合 格需要再次返工加工的概率增加4.8％以上。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种实木生态板平整度控制方法，包括以下步骤：
a.实木板芯刮灰：先用木片对实木板芯的直径＞15mm的凹处补平，然后用刮灰料A进行 实木板芯刮灰；其中，实木板芯由宽3cm、长45cm、厚12mm的板条拼接而成，所述板条原料 选自普通杉木；
其中，刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠20份、胶水200份、面粉7份。
b.实木板芯砂光：实木板芯双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-2～2mm内；
c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水，风干20min 后，与桉木片进行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型；其中，实木板芯的含水率为 12％，桉木片的含水率为16％；
d.毛坯板放于自然环境下，静置养护10天；
e.毛坯板刮灰：用刮灰料B沿着毛坯板长度方向竖刮；其中，刮灰料B包括以下重量份比 的原料组成：滑石粉10份、胶水210份、面粉60份。
f.毛坯板砂光：毛坯板双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-1.5～1.5mm内；
g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取含水率为6％的毛坯板，双面涂抹胶水，风干20min后， 与杨木皮贴合，先冷压，腻修后，热压成型，得坯板；
h.坯板砂光：取坯板进行砂光，砂光后同张板内的平整度在-1～1mm内。
实施例2
一种实木生态板平整度控制方法，包括以下步骤：
a.实木板芯刮灰：先用木片对实木板芯的直径＞18mm的凹处补平，然后用刮灰料A进行 实木板芯刮灰；其中，实木板芯由宽7cm、长55cm、厚18mm的板条拼接而成，所述板条原料 选自香杉；
其中，刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠40份、胶水230份、面粉25份。
b.实木板芯砂光：实木板芯双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-1.5～1.5mm 内；
c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水，风干50min 后，与桉木片进行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型；其中，实木板芯的含水率为 16％，桉木片的含水率为20％；
d.毛坯板放于自然环境下，静置养护45天；
e.毛坯板刮灰：用刮灰料B沿着毛坯板长度方向竖刮；其中，刮灰料B包括以下重量份比 的原料组成：滑石粉35份、胶水230份、面粉90份。
f.毛坯板砂光：毛坯板双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-1～1mm内；
g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取含水率为11％的毛坯板，双面涂抹胶水，风干50min后， 与杨木皮贴合，先冷压，腻修后，热压成型，得坯板；
h.坯板砂光：取坯板进行砂光，砂光后同张板内的平整度在-0.5～0.5mm内。
实施例3
一种实木生态板平整度控制方法，包括以下步骤：
a.实木板芯刮灰：先用木片对实木板芯的直径＞16mm的凹处补平，然后用刮灰料A进行 实木板芯刮灰；其中，实木板芯由宽4cm、长48cm、厚14mm的板条拼接而成，所述板条原料 选自香杉；
其中，刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠25份、胶水210份、面粉11份。
b.实木板芯砂光：实木板芯双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-1.0～1.0mm 内；
c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水，风干30min 后，与桉木片进行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型；其中，实木板芯的含水率为 13％，桉木片的含水率为17％；
d.毛坯板放于自然环境下，静置养护20天；
e.毛坯板刮灰：用刮灰料B沿着毛坯板长度方向竖刮；其中，刮灰料B包括以下重量份比 的原料组成：滑石粉18份、胶水215份、面粉67份。f.毛坯板砂光：毛坯板双面进行均衡砂 光，砂光后同张板内的平整度在-1.1～1.1mm内；
g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取含水率为6-11％的毛坯板，双面涂抹胶水，风干20-50min 后，与杨木皮贴合，先冷压，腻修后，热压成型，得坯板；
h.坯板砂光：取坯板进行砂光，砂光后同张板内的平整度在-0.8～0.8mm内。
实施例4
一种实木生态板平整度控制方法，包括以下步骤：
a.实木板芯刮灰：先用木片对实木板芯的直径＞20mm的凹处补平，然后用刮灰料A进行 实木板芯刮灰；其中，实木板芯由宽6cm、长52cm、厚16mm的板条拼接而成，所述板条原料 选自香杉；
其中，刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠35份、胶水225份、面粉20份。
b.实木板芯砂光：实木板芯双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-0.8～0.8mm 内；
c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水，风干40min 后，与桉木片进行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型；其中，实木板芯的含水率为 15％，桉木片的含水率为19％；
d.毛坯板放于自然环境下，静置养护40天；
e.毛坯板刮灰：用刮灰料B沿着毛坯板长度方向竖刮；其中，刮灰料B包括以下重量份比 的原料组成：滑石粉30份、胶水225份、面粉85份。
f.毛坯板砂光：毛坯板双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-0.7～0.7mm内；
g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取含水率为6-11％的毛坯板，双面涂抹胶水，风干20-50min 后，与杨木皮贴合，先冷压，腻修后，热压成型，得坯板；
h.坯板砂光：取坯板进行砂光，砂光后同张板内的平整度在-0.6～0.6mm内。
实施例5
一种实木生态板平整度控制方法，包括以下步骤：
a.实木板芯刮灰：先用木片对实木板芯的直径＞15mm的凹处补平，然后用刮灰料A进行 实木板芯刮灰；其中，实木板芯由宽5cm、长50cm、厚15mm的板条拼接而成，所述板条原料 选自香杉；
其中，刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：刮灰料A包括以下重量份比的原料组成： 木糠30份、胶水220份、面粉15份。
b.实木板芯砂光：实木板芯双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-0.6～0.6mm 内；
c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水，风干35min 后，与桉木片进行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型；其中，实木板芯的含水率为 14％，桉木片的含水率为18％；
d.毛坯板放于自然环境下，静置养护35天；
e.毛坯板刮灰：用刮灰料B沿着毛坯板长度方向竖刮；其中，刮灰料B包括以下重量份比 的原料组成：滑石粉25份、胶水220份、面粉75份。
f.毛坯板砂光：毛坯板双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-0.4～0.4mm内；
g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取含水率为10％的毛坯板，双面涂抹胶水，风干35min后， 与杨木皮贴合，先冷压，腻修后，热压成型，得坯板；
h.坯板砂光：取坯板进行砂光，砂光后同张板内的平整度在-0.3～0.3mm内。
实施例6实施效果对比实施例
实验样品：按照本发明实施例1-5方法进行木板水分控制，其中，实施例1中普通杉木改 成香杉，得到实木生态板分别标记为样品1-5。
对照样品：
对照样品1：按传统方法进行制备，即在按市售方法进行制备，且没有毛坯板养护的步骤。
对照样品2：两次刮灰所用的原料均为木糠，其他步骤同实施例5，得对照样品2。
对照样品3：实木板芯双面涂抹胶水15min后进行下一工序；毛坯板双面涂抹胶水17min 后进行下一工序,其他步骤同实施例5，得对照样品3。
对照样品4：实木板芯的含水率为11％，桉木片的含水率为11％，毛坯板的含水率为10％， 其他步骤同实施例5，得对照样品4。板芯的材料均选自香杉。
样品1-5和对照样品1-4统一将板材的成品制成2440mm×1220mm×16-19mm的规格。
实验方法及结果统计：分别将以上各样品置于干燥有风环境、高温高湿的不同环境下，其 中干燥有风具体指空气湿度为9％，风力为3-4级条件下；高温高湿环境指温度为40℃、空气 湿度为60％。分别于制作完成时即0个月、6个月、12个月测定实木板的平整度，平整度测试 按GB/T 19367-2009标准进行，由于平整度(mm)小于3mm符合要求，故对小于3mm的不测量 具体数值；每个实验样品数量为5块，求平均数。
同时观察各样品的外观变化情况，评价人员为常年从事板材标准技术的检验人员，共计 10人，评价采用盲法试验，最后取平均值，评价标准如下：
I级：优等品，得分9.1-10.0分；正面和背面没有干花、湿花、污斑；不透底；光泽均匀，无鼓泡；
II级：一等品，得分8.1-9.0分；正面没有干花、湿花不允许，正面污斑任意板面内≤3 ㎜2允许1处；背面总面积不超过板内的0.5％、允许3处，任意1㎡板面内的3-30㎜2允许1处；正面不透底，背面无明显透底；光泽均匀，无鼓泡；
III级：合格品，得分7.1-8.0分；正面干花、湿花距板边5㎜内允许，正面污斑任意板 面内≤3㎜2允许1处；背面总面积不超过板面的5％，污斑任意1㎡板面内的5-30㎜2允许1处；正面和背面无明显透底；光泽均匀，无鼓泡；
IV级：不合格品，得分≤7.0分；不符合以上三者的为不合格品。
实验结果见下表1-2所示。
表1干燥有风环境实验结果
表2高温高湿环境实验结果
从以上数据可知，本发明实施例中制备的实木板在制备完成时与对照样品差别不多，但是 在加速的恶劣条件下，本发明实木板的平整度和外观仍能保持较好的状态，在使用过程中不变 形、外观仍然十分漂亮；对对照样品在使用过程中，存在不同程序的平整度改变，外观变差， 如果制成成品也会影响成品的寿命。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利 申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵 盖专利范围。

Claims (10)

1.一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：a.实木板芯刮灰；b.实木板芯砂光；c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板；d.毛坯板静置养护10-45天；e.毛坯板刮灰；f.毛坯板砂光；g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板；h.坯板砂光。
2.根据权利要求1所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.实木板芯刮灰：先用木片对实木板芯的直径＞15mm的凹处补平，然后用刮灰料A进行实木板芯刮灰；
b.实木板芯砂光：实木板芯双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-2～2mm内；
c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水后，与桉木片进行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型；
d.毛坯板放于自然环境下，静置养护10-45天；
e.毛坯板刮灰：用刮灰料B沿着毛坯板长度方向竖刮；
f.毛坯板砂光：毛坯板双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-1.5～1.5mm内；
g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取毛坯板双面涂抹胶水后，与杨木皮贴合，先冷压，腻修后，热压成型，得坯板；
h.坯板砂光：取坯板进行砂光，砂光后同张板内的平整度在-1～1mm内。
3.根据权利要求2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，实木板芯砂光后同张板内的平整度在-1.5～1.5mm内；毛坯板砂光后同张板内的平整度在-1～1mm内；坯板砂光后同张板内的平整度在-0.5～0.5mm内。
4.根据权利要求2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠20-40份、胶水200-230份、面粉7-25份。
5.根据权利要求2或4所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠30份、胶水220份、面粉15份。
6.根据权利要求2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述刮灰料B包括以下重量份比的原料组成：滑石粉10-35份、胶水210-230份、面粉60-90份。
7.根据权利要求2或6所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述刮灰料B包括以下重量份比的原料组成：滑石粉25份、胶水220份、面粉75份。
8.根据权利要求2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，进一步优化的方案，步骤c中实木板芯双面涂抹胶水后，风干20-50min后再进行下一工序；步骤g中毛坯板双面涂抹胶水后，风干20-50min后再进行下一工序。
9.根据权利要求1或2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述实木板芯的含水率为12-16％，所述桉木片的含水率为16-20％，所述毛坯板的含水率为6-11％。
10.根据权利要求1或2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述实木板芯由宽3-7cm、长45-55cm、厚12-18mm的板条拼接而成，所述板条原料选自香杉。
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