CN102501275A - 浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法，主要过程包括杉木细木工板基材含水率平衡、表面砂光与定厚处理、单板准备、浸渍纸生产、浸渍纸与单板及细木工板一次覆合组坯、热压、冷却、裁边、检验、包装、贮存。浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域，具体涉及一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法。
背景技术
杉木细木工板是利用杉木经锯解、干燥、刨削、胶接、组合、热压、单板覆面等工艺加工而成的板材，可用于家具制造、门窗、吊顶等装饰装修。对其进行表面二次加工，可丰富产品品种、改善外观与表面质量，浸渍纸覆面杉木细木工板，可使杉木细木工板具有一定程度的耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，可拓宽杉木细木工板的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸渍纸复合杉木细木工板及其生产方法，浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
浸渍纸复合杉木细木工板是经浸渍纸的处理、杉木细木工板的处理和复合物的制备这三个步骤制得的。
所述的浸渍纸的处理包括表层纸和装饰纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验、贮存工序。
所述的杉木细木工板的处理包括杉木条干燥、刨平、梳齿、涂胶、端接、涂胶、侧拼、涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、砂光、检验、贮存工序。
所述的复合物的制备包括将浸渍纸、单板和细木工板涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、检验、贮存工序：所述的单板是杉木、桉木或杨木单板，厚度0.6～1.5mm，含水率5～10%。
其生产方法的具体步骤如下：
1）浸渍纸的处理
表层纸：为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25～40g/m2，厚度0.05～0.15mm，含水率＜4%；
装饰纸：印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5%～20%，定量70～100g/m2，厚度0.08～0.16mm，含水率＜3%；
浸渍：采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25～45%、胶液温度20～25℃、浸渍速度1～2.5m/min；
干燥：采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10%～12%、终含水率5%～7%；表层纸三聚氰胺树脂含量100%～150%，残留挥发份5～10%；装饰纸三聚氰胺树脂含量80%～120%，残留挥发份5～10%；
冷却：浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20～30℃；
裁剪：根据规格进行裁剪；
检验：根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存：浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20～25℃，湿度50%～70%；
2）杉木细木工板的处理
杉木条：厚度根据产品要求设定，长宽一般不限；
干燥：低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5～10%；
刨平：厚度偏差为±0.15mm；
端接与侧拼胶压：采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100～120g/m2，侧面压力0.6～1.0 MPa，正面压力1.5～2.5 MPa，温度105～125℃、时间10～30 min；
冷却：自然状态下冷却堆放；
裁边：根据产品规格进行裁边；
砂光：使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为±0.15mm；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放；
3）复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺：使用脲醛树脂胶粘剂，单板单面涂胶量90～110g/m2；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压：压力1.2～2.2MPa、时间3～20 min、温度130～160℃；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；
冷却：自然状态下冷却；
裁边：按产品规格进行裁边；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放。
本发明的显著优点在于：浸渍纸覆面杉木细木工板，改善其外观与表面质量，使之具有耐磨、耐热、耐污染和光滑易清洁等性能，生产方法简单、成本低、具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下：
1）浸渍纸的处理
表层纸：为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25g/m2，厚度0.05mm，含水率＜4%；
装饰纸：印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5%，定量70g/m2，厚度0.08mm，含水率＜3%；
浸渍：采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25%、胶液温度20℃、浸渍速度1m/min；
干燥：采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10%、终含水率5%；表层纸三聚氰胺树脂含量100%，残留挥发份5%；装饰纸三聚氰胺树脂含量80%，残留挥发份5%；
冷却：浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20℃；
裁剪：根据规格进行裁剪；
检验：根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存：浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20℃，湿度50%；
2）杉木细木工板的处理
杉木条：厚度根据产品要求设定，长宽一般不限；
干燥：低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5%；
刨平：厚度偏差为±0.15mm；
端接与侧拼胶压：采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100g/m2，侧面压力0.6 MPa，正面压力1.5MPa，温度105℃、时间10min；
冷却：自然状态下冷却堆放；
裁边：根据产品规格进行裁边；
砂光：使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为±0.15mm；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放；
3）复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺：使用脲醛树脂胶粘剂，单板单面涂胶量90g/m2；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压：压力1.2MPa、时间3min、温度130℃；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；
冷却：自然状态下冷却；
裁边：按产品规格进行裁边；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放。
实施例2
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下：
1）浸渍纸的处理
表层纸：为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量40g/m2，厚度0.15mm，含水率＜4%；
装饰纸：印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量20%，定量100g/m2，厚度0.16mm，含水率＜3%；
浸渍：采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量45%、胶液温度25℃、浸渍速度2.5m/min；
干燥：采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为12%、终含水率7%；表层纸三聚氰胺树脂含量150%，残留挥发份10%；装饰纸三聚氰胺树脂含量120%，残留挥发份10%；
冷却：浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到30℃；
裁剪：根据规格进行裁剪；
检验：根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存：浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度25℃，湿度70%；
2）杉木细木工板的处理
杉木条：厚度根据产品要求设定，长宽一般不限；
干燥：低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率10%；
刨平：厚度偏差为±0.15mm；
端接与侧拼胶压：采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量120g/m2，侧面压力1.0 MPa，正面压力2.5 MPa，温度125℃、时间30 min；
冷却：自然状态下冷却堆放；
裁边：根据产品规格进行裁边；
砂光：使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为±0.15mm；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放；
3）复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺：使用脲醛树脂胶粘剂，单板单面涂胶量110g/m2；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压：压力2.2MPa、时间20 min、温度160℃；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；
冷却：自然状态下冷却；
裁边：按产品规格进行裁边；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放。
实施例3
浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法的具体步骤如下：
1）浸渍纸的处理
表层纸：为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量30g/m2，厚度0.1mm，含水率＜4%；
装饰纸：印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量10%，定量85g/m2，厚度0.12mm，含水率＜3%；
浸渍：采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量35%、胶液温度22℃、浸渍速度2m/min；
干燥：采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为11%、终含水率6%；表层纸三聚氰胺树脂含量120%，残留挥发份8%；装饰纸三聚氰胺树脂含量100%，残留挥发份7%；
冷却：浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到25℃；
裁剪：根据规格进行裁剪；
检验：根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存：浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度22℃，湿度60%；
2）杉木细木工板的处理
杉木条：厚度根据产品要求设定，长宽一般不限；
干燥：低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率7%；
刨平：厚度偏差为±0.15mm；
端接与侧拼胶压：采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量110g/m2，侧面压力0.8MPa，正面压力2MPa，温度115℃、时间20min；
冷却：自然状态下冷却堆放；
裁边：根据产品规格进行裁边；
砂光：使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为±0.15mm；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放；
3）复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺：使用脲醛树脂胶粘剂，单板单面涂胶量100g/m2；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压：压力1.7MPa、时间10 min、温度145℃；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；
冷却：自然状态下冷却；
裁边：按产品规格进行裁边；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.浸渍纸复合杉木细木工板，其特征在于：所述的浸渍纸复合杉木细木工板是经浸渍纸的处理、杉木细木工板的处理和复合物的制备这三个步骤制得的。
2.根据权利要求1所述的浸渍纸复合杉木细木工板，其特征在于：所述的浸渍纸的处理包括表层纸和装饰纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验、贮存工序。
3.根据权利要求1所述的浸渍纸复合杉木细木工板，其特征在于：所述的杉木细木工板的处理包括杉木条干燥、刨平、梳齿、涂胶、端接、涂胶、侧拼、涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、砂光、检验、贮存工序。
4.根据权利要求1所述的浸渍纸复合杉木细木工板，其特征在于：所述的复合物的制备包括将浸渍纸、单板和细木工板涂胶、组坯、热压、冷却、裁边、检验、贮存工序：所述的单板是杉木、桉木或杨木单板，厚度0.6～1.5mm，含水率5～10%。
5.一种如权利要求1所述的浸渍纸复合杉木细木工板的生产方法，其特征在于：所述的生产方法的具体步骤如下：
1）浸渍纸的处理
表层纸：为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量25～40g/m2，厚度0.05～0.15mm，含水率＜4%；
装饰纸：印刷有装饰纹理的钛白纸，钛白粉含量5%～20%，定量70～100g/m2，厚度0.08～0.16mm，含水率＜3%；
浸渍：采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，三聚氰胺树脂胶固含量25～45%、胶液温度20～25℃、浸渍速度1～2.5m/min；
干燥：采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10%～12%、终含水率5%～7%；表层纸三聚氰胺树脂含量100%～150%，残留挥发份5～10%；装饰纸三聚氰胺树脂含量80%～120%，残留挥发份5～10%；
冷却：浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20～30℃；
裁剪：根据规格进行裁剪；
检验：根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存：浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20～25℃，湿度50%～70%；
2）杉木细木工板的处理
杉木条：厚度根据产品要求设定，长宽一般不限；
干燥：低温除湿干燥窑干燥，干燥后含水率5～10%；
刨平：厚度偏差为±0.15mm；
端接与侧拼胶压：采用梳齿指接方式将杉木条沿长度方向胶接，接长后的杉木条沿宽度方向胶拼；使用脲醛树脂胶粘剂、白乳胶或二者混合胶，涂胶量100～120g/m2，侧面压力0.6～1.0 MPa，正面压力1.5～2.5 MPa，温度105～125℃、时间10～30 min；
冷却：自然状态下冷却堆放；
裁边：根据产品规格进行裁边；
砂光：使用宽带砂光机将细木工板表面砂光，厚度偏差为±0.15mm；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放；
3）复合物的制备
表层纸、装饰纸、单板、杉木细木工板复合组坯一次性热压工艺：使用脲醛树脂胶粘剂，单板单面涂胶量90～110g/m2；按照表层纸、装饰纸、单板、细木工板、单板、装饰纸、表层纸对称结构复合组坯，或按产品要求进行组坯，一次性热压成型工艺；
热压：压力1.2～2.2MPa、时间3～20 min、温度130～160℃；依据装饰表面要求，热压垫板采用抛光不锈钢或铝合金板；
冷却：自然状态下冷却；
裁边：按产品规格进行裁边；
检验：根据相关国家标准检测物理力学性能各指标；
贮存：室内适宜环境下存放。
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