CN104924015A - 一种修补铸件缺陷的方法 - Google Patents

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Abstract

一种修补铸件缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据铸件的缺陷大小，钻或者攻可覆盖铸件缺陷的螺纹底孔，在铸件螺纹底孔上部，镗销孔；钳工修磨铸件底部45°倒角；制作能够与铸件过盈配合的堵头；堵头放在液氮中，至少需要冷却半小时；待堵头冷却后，堵头***到铸件中，与铸件过盈配合；采用焊条焊接铸件底部与堵头底部下端，每层焊接结束，敲除铸件表面浮皮，检测是否有裂纹，若无裂纹，继续下一层焊接，直到焊接区域高出铸件底部3mm-5mm后结束；钳工修磨铸件销孔顶端和铸件底部的高出部分。本发明的有益效果在于：能够保证砂芯的质量和形状，解决复杂砂芯生产困难问题，并且简化手工操作，提高了工作效率。

Description

一种修补铸件缺陷的方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种修补铸件缺陷的方法。
背景技术
油底壳、箱体等薄壁零件，会因为铸件某些地方存在气泡、裂纹、夹砂等铸造因素或者加工过程中过量、扎刀等加工因素造成铸件存在一定缺陷，影响铸件正常使用。遇到此种缺陷，一般使用粗压螺纹与螺纹胶配合修补，修补表面痕迹明显，且密封性达不到要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种修补铸件缺陷的方法，该发明操作方便，修补位置不会发生旋转，掉落现象，密封性也可达到要求。
一种修补铸件缺陷的方法：
包括以下步骤：
a．根据铸件的缺陷大小，钻或者攻可覆盖铸件缺陷的螺纹底孔，在铸件螺纹底孔上部，镗10mm-15mm深的销孔；修磨铸件螺纹底孔下端成45°倒角，用于焊接；
b．制作堵头：根据铸件厚度，使所述堵头上部露出毛坯部分高于销与销孔配合部分，钻或者攻堵头底部形成底部螺纹，加工堵头底部螺纹下端成45°锥角，用于焊接；
c．堵头放在液氮中，冷却至少半小时；
d．待堵头冷却后，堵头***到铸件中，铸件的销孔与堵头的销过盈配合；堵头底部螺纹与铸件螺纹底孔上的螺纹契合；铸件螺纹底孔下端45°倒角与堵头底部螺纹下端45°锥角契合，形成焊接区域；
e．采用焊条焊接所述焊接区域，每层焊接结束后，先冷却，等待冷却后，敲除铸件表面浮皮，检测是否有裂纹，如果焊接层无裂纹，继续下一层焊接，直到焊接区域高出铸件底部3mm-5mm后方可结束；如果焊接层有裂纹，重新进行焊接；
g．修磨铸件销孔顶端和铸件底部的高出部分。
进一步地，上述步骤a中所述的螺纹底孔上的螺纹为细牙内螺纹。
进一步地，上述步骤a中所述的铸件销孔的尺寸根据制作的堵头的销尺寸确定。
进一步地，上述步骤b中所述的堵头底部螺纹为细牙外螺纹。
进一步地，上述步骤e中所述焊条根据铸件材质选择相对应的焊条。
进一步地，上述步骤g中所述修磨铸件采用机床加工进行修磨。
进一步地，上述所述铸件材质为铸铁或者铸钢。
本发明的有益效果在于：本发明操作方便，修补位置不会发生旋转，掉落现象，密封性也可达到要求。
附图说明
图1是本发明的铸件的剖视图。
图2是本发明的堵头的剖视图。
图3是本发明的铸件与堵头过盈配合的剖视图。
图中：A、销孔，B、细牙内螺纹，C、销，D、细牙外螺纹，E、焊接区域。
具体实施方式
下面结合说明书附图来说明本发明的具体实施方式。
结合图1、图2、图3，包括以下步骤：
a．根据铸件的缺陷大小，钻或者攻可覆盖铸件缺陷的螺纹底孔，在铸件螺纹底孔上部，镗10mm-15mm深的销孔A；钳工修磨铸件螺纹底孔下端成45°倒角，用于焊接；
b．制作堵头：根据铸件厚度，使所述堵头上部露出毛坯部分高于销C与销孔A配合部分，钻或者攻堵头底部形成底部螺纹，加工堵头底部螺纹下端成45°锥角，用于焊接；
c．堵头放在液氮中，冷却至少半小时；
d．待堵头冷却后，堵头***到铸件中，铸件的销孔A与堵头的销C过盈配合；堵头底部螺纹与铸件螺纹底孔上的螺纹契合；铸件螺纹底孔下端45°倒角与堵头底部螺纹下端45°锥角契合，形成焊接区域E；
e．采用焊条焊接铸件螺纹底孔下端与堵头底部螺纹下端，每层焊接结束，再冷却，然后等待冷却，敲除铸件表面浮皮，检测是否有裂纹，如果焊接层无裂纹，继续下一层焊接，直到焊接区域高出铸件底部3mm-5mm后方可结束；如果焊接层有裂纹，重新进行焊接；
g．钳工修磨铸件销孔A顶端和铸件底部的高出部分。
进一步地，上述步骤a中所述的螺纹底孔上的螺纹为细牙内螺纹B。
进一步地，上述步骤a中所述的铸件销孔A的尺寸根据制作的堵头的销C尺寸确定。
进一步地，上述步骤b中所述的堵头底部螺纹为细牙外螺纹D。
进一步地，上述步骤e中所述焊条根据铸件材质选择相对应的焊条。
进一步地，上述步骤g中所述修磨铸件采用机床加工进行修磨。
进一步地，上述所述铸件材质为铸铁或者铸钢。
以上对本申请所提供的一种修补铸件缺陷的方法进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种修补铸件缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a．根据铸件的缺陷大小，钻或者攻可覆盖铸件缺陷的螺纹底孔，在铸件螺纹底孔上部，镗10mm-15mm深的销孔；钳工修磨铸件螺纹底孔下端成45°倒角，用于焊接；
b．制作堵头：根据铸件厚度，使所述堵头上部露出毛坯部分高于销与销孔配合部分，钻或者攻堵头底部形成底部螺纹，加工堵头底部螺纹下端成45°锥角，用于焊接；
c．堵头放在液氮中，冷却至少半小时；
d．待堵头冷却后，堵头***到铸件中，铸件的销孔与堵头的销过盈配合；堵头底部螺纹与铸件螺纹底孔上的螺纹契合；铸件螺纹底孔下端45°倒角与堵头底部螺纹下端45°锥角契合，形成焊接区域；
e．采用焊条焊接铸件螺纹底孔下端与堵头底部螺纹下端，每层焊接结束后，先冷却，等待冷却后，敲除铸件表面浮皮，检测是否有裂纹，如果焊接层无裂纹，继续下一层焊接，直到焊接区域高出铸件底部3mm-5mm后方可结束；如果焊接层有裂纹，重新进行焊接；
g．钳工修磨铸件销孔顶端和铸件底部的高出部分。
2.根据权利要求1所述的修补铸件缺陷的方法，其特征在于，步骤a中所述的螺纹底孔上的螺纹为细牙内螺纹。
3.根据权利要求1所述的修补铸件缺陷的方法，其特征在于，步骤a中所述的铸件销孔的尺寸根据制作的堵头的销尺寸确定。
4.根据权利要求1所述的修补铸件缺陷的方法，其特征在于，步骤b中所述的堵头底部螺纹为细牙外螺纹。
5.根据权利要求1所述的修补铸件缺陷的方法，其特征在于，步骤e中所述焊条根据铸件材质选择相对应的焊条。
6.根据权利要求1所述的修补铸件缺陷的方法，其特征在于，步骤g中所述修磨铸件采用机床加工进行修磨。
7.根据权利要求5所述的修补铸件缺陷的方法，其特征在于，所述铸件材质为铸铁或者铸钢。
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