CN204533591U - 调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座，它涉及一种调节阀不锈钢阀座，用于调节阀密封的阀座。它包括预埋阀座本体和槽，预埋阀座本体的外表面设置有多道槽，所述的槽为梯形槽。所述的槽的深度为0.7mm，宽度为0.8mm。所述的不锈钢阀座与阀体为一体式铸造成型结构。本实用新型用于不同材质的阀体和不锈钢阀座一体铸造成型，产品成品率高，阀座周边无泄漏，安全可靠，耐腐蚀，重量轻，减少加工时间，成本低。

Description

调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座
技术领域
本实用新型涉及的是一种调节阀不锈钢阀座，用于调节阀密封的阀座，具体涉及一种调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座。
背景技术
当前各阀门制造企业实际应用中，阀座在阀体上的固定方法大致有以下几种形式：
1、螺纹连接：用螺纹连接阀座和阀体，必要时加密封胶或软金属垫密封，也有的同时采用环形焊接来密封。
2、环形焊接连接：把环形阀座焊接到阀体上，起到固定和防止阀座周边泄露的作用。
3、法兰连接：用螺栓固定阀座，阀座与阀体之间用弹性材料垫片或纤维垫片密封。
4、在阀体的阀座孔位置直接堆焊：在阀座孔台阶上堆焊到一定高度，再机加工成型。
5、分离式阀体，用阀门其他部件将阀座压在一起，其间用缠绕垫片或平垫片密封。
6、采用过盈配合的方式连接：阀座和阀体通过过盈配合连接，用外力直接将阀座压到阀体的阀座孔上。
上述方法中，以螺纹连接为例，如图1所示，阀座5与阀体6用螺纹连接，加工时在外螺纹涂抹密封胶，用专用工具拧紧在阀体上，然后再进行机械加工，以达到图纸要求。
上述案例中存在的缺点：
1、在实际应用中，由于人工涂抹密封胶不均匀，有可能造成阀座与阀体间隙泄漏，一旦产生泄漏，就会造成废品。
2、加工时必须在阀体的阀座位置加工内螺纹和用于密封的端面，延长加工时间，不利于加工效率的提高。
3、内螺纹加工完成还需要人工用专用工具把阀座拧紧到阀体上，同样也会增加工件加工时间。
4、实际应用当中，在阀门工作现场，出现过因压力、温度或震动等原因造成的螺纹松动，从而导致阀座周边泄漏的情况。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座，首先解决阀座与阀体之间因人为原因和工况原因造成的泄漏；其次解决加工时间长，生产效率低的情况，省去当前技术必须的部分加工过程，例如车削阀体内螺纹、涂抹密封胶、专用工具拧紧阀座等过程，从而提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座，包括预埋阀座本体和槽，预埋阀座本体的外表面设置有多道槽，所述的槽为梯形槽。
所述的槽的深度为0.7mm，宽度为0.8mm。
所述的不锈钢阀座与阀体为一体式铸造成型结构。
本实用新型使用铁模覆砂铸造工艺，提前把按图纸加工好的阀座预埋件，放在铸造砂芯的模具中，再进行射砂制作砂芯，使砂芯和预埋阀座成为一体，然后再按照铸造要求进行阀体铸造。
本实用新型的有益效果：用于不同材质的阀体和不锈钢阀座一体铸造成型，产品成品率高，阀座周边无泄漏，安全可靠，耐腐蚀，重量轻，减少加工时间，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的铸造前预埋阀座示意图；
图4为本实用新型的铸件成品阀座结构和位置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图2-4，本具体实施方式采用以下技术方案：调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座，包括预埋阀座本体1和槽2，预埋阀座本体1的外表面设置有多道槽2，所述的槽2为梯形槽。
所述的槽2的深度为0.7mm，宽度为0.8mm。
所述的不锈钢阀座与阀体6为一体式铸造成型结构。
本具体实施方式具体应用步骤：1、本具体实施方式的预埋阀座本体(预埋件)，要求预埋件外表面所有与铁水结合的部位全部用除去材料的方式机加工，预埋件外表面不得有任何氧化层，同时为了增强阀体材料和阀座材料的结合，在预埋件外表面加工出深0.7MM宽0.8的梯形槽数道，槽的作用是浇铸铁水后阀座外表面能够迅速与铁水熔合为一体，如图2所示；
2、把清理好的阀座预埋件安装到相应模具(砂型上模3、砂芯4、砂型下模7)中，然后合模，按程序射砂造型；
3、开模，人工检查砂芯并清除阀座预埋件外表面附着的型砂；
4、把符合要求的砂芯放入砂型中，合模，浇铸铁水；
5、浇注铁水出炉温度控制到1550°左右，温度控制必须准确；
6、铸件自然降温，开箱取出铸件；
7、清理铸件表面型砂；
8、上工装在车床上按图纸要求加工阀座。
经实际应用证明，本实施例可以通过铸造，一次解决阀座在阀体上的固定和周边密封，彻底解决了阀座因人为因素和工况原因产生的泄漏情况，同时，由于后续加工过程中可以省去其他固定方式所必须的加工程序(比如焊接，热处理、涂抹密封胶、二次装夹等)，大大缩短工件了加工时间，对节约电力、节省人工、降低产品成本起到了客观的作用。经实际操作证明，同型号产品实际加工时间比现有方式加工工时缩短四分之一左右，明显提高了单件效率。
实施例1：以DN100调节阀阀体为例，原方法阀体、阀座综合加工时间单件需60分钟，新的预埋方式阀体阀座综合加工时间单件仅需45分钟，仅在加工时间上，一方面节省了工时，一方面减少了电力消耗；另外，螺纹连接的阀座毛坯重量需要0.4千克/件，而改变工艺后，新的方法所使用阀座毛坯重量减少为0.3千克/件，单件节约材料0.1千克。
综上所述，本实用新型在既提高了产品质量，避免阀座与阀体固定由外因引起的泄漏，又减少了加工时间，减少加工程序，同时还可以节约部分材料费用，本实用新型的要点在于阀体和阀座分属于不同材质，其结合方式用于铸造一次成整体，省去中间加工过程，同时保证产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座，其特征在于，包括预埋阀座本体和槽，预埋阀座本体的外表面设置有多道槽，所述的槽为梯形槽。
2.根据权利要求1所述的调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座，其特征在于，所述的槽的深度为0.7mm，宽度为0.8mm。
3.根据权利要求1所述的调节阀阀体上一体铸造的不锈钢阀座，其特征在于，所述的不锈钢阀座与阀体为一体式铸造成型结构。
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