CN104551523A - 铸铁件的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁件的修补方法,包括如下步骤:识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域;用抛光设备对所述区域进行清理,并去掉其氧化层和残留杂质;在所述区域内机加工出一直径为5-8㎜的圆通孔,以从所述铸铁件上去除所述缺陷;用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色,并使圆通孔壁表层2-3㎜达到液态状;在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒,并采取乙炔和氧焊枪对圆棒进行加热至熔化状态,使其与圆通孔壁表层的金属液相融合,同时用硼砂做融合剂;待完全融合、凝固、冷却至常温后,对修补区域进行打磨处理,即完成修补工序。采用该修补方法,不仅能保证修补效率,而且能满足修补需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸铁件的修补方法。
背景技术
无论何种工艺所生产的铸铁件,往往都会因各种不可预料的因素给铸铁件留下一定缺陷。这些缺陷大致可分为气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等,一些缺陷尺寸较大,危及了铸铁件整体结构的安全,可能发生颠覆性质量事故。有这类缺陷的铸铁件大部分只能报废处理,但部分铸铁件缺陷仅在浅表层,可以通过适当方式进行修复挽救。用传统的电焊修补方法只能在铸铁件非加工面上进行,若在加工面上进行,因铸铁件本体与焊补材料介质不同,密度差异大,造成铸铁件修补处与本体色差大,难以满足要求。目前市场上有种熔断修补机,其能解决上述问题,但因修补方式为点式接触,每次修补时实际接触点仅0.1㎜左右,而且设备在使用时瞬时电流较大,设备易发热而不能连续作业,效率非常低,且在加工时修补面往往因融合不好而出现脱落现象,带来修补质量的不稳定性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种铸铁件的修补方法,不仅能保证修补效率,而且能满足修补需求。
所述铸铁件的修补方法,包括以下步骤:
(1)识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域;
(2)用抛光设备对所述区域进行清理,并去掉其氧化层和残留杂质;
(3)在所述区域内机加工出一直径为5-8㎜的圆通孔,以从所述铸铁件上去除所述缺陷;
(4)用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色,并使圆通孔壁表层2-3㎜达到液态状;
(5)在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒,并采取步骤(4)中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态,使其与圆通孔壁表层的金属液相融合,同时用硼砂做融合剂;
(6)待完全融合、凝固、冷却至常温后,对修补区域进行打磨处理,即完成修补工序。
所述步骤(2)中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
本发明的有益效果:
1)因使用的修补用圆棒与铸铁件同材质,其密度相同,加工后修补面与本体色彩一致,无色彩差异。
2)修补时是液态相融,而且采用硼砂作为融合剂,所以修补处与铸铁件已融为一体,不存在脱离现象,修补效果好。
3)不受设备、环境等影响,可连续作业,效率非常高。
4)操作简单,方便,修补成本低。
具体实施方式
下面结合实施例来更好的说明本发明。
实施例
该铸铁件的修补方法,包括以下步骤:
(1)识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域;
(2)用抛光设备对所述区域进行清理,并去掉其氧化层和残留杂质;
(3)在所述区域内机加工出一直径为5㎜的圆通孔,以从所述铸铁件上去除所述缺陷;
(4)用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色,并使圆通孔壁表层2㎜达到液态状;
(5)在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒,并采取步骤(4)中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态,使其与圆通孔壁表层的金属液相融合,同时用硼砂做融合剂;
(6)待完全融合、凝固、冷却至常温后,对修补区域进行打磨处理,即完成修补工序。
实施例中步骤(3)中机加工出直径为,8㎜圆通孔,步骤(4)中使圆通孔壁表层3㎜达到液态状,其他工艺步骤与实施例相同,也能达到与实施例相同的技术效果。
实施例中步骤(2)中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种铸铁件的修补方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域;
(2)用抛光设备对所述区域进行清理,并去掉其氧化层和残留杂质;
(3)在所述区域内机加工出一直径为5-8㎜的圆通孔,以从所述铸铁件上去除所述缺陷;
(4)用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色,并使圆通孔壁表层2-3㎜达到液态状;
(5)在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒,并采取步骤(4)中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态,使其与圆通孔壁表层的金属液相融合,同时用硼砂做融合剂;
(6)待完全融合、凝固、冷却至常温后,对修补区域进行打磨处理,即完成修补工序。
2.根据权利要求1所述的铸铁件的修补方法,其特征在于,所述步骤(2)中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
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