CN104551523A - 铸铁件的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁件的修补方法，包括如下步骤：识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域；用抛光设备对所述区域进行清理，并去掉其氧化层和残留杂质；在所述区域内机加工出一直径为5-8㎜的圆通孔，以从所述铸铁件上去除所述缺陷；用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色，并使圆通孔壁表层2-3㎜达到液态状；在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒，并采取乙炔和氧焊枪对圆棒进行加热至熔化状态，使其与圆通孔壁表层的金属液相融合，同时用硼砂做融合剂；待完全融合、凝固、冷却至常温后，对修补区域进行打磨处理，即完成修补工序。采用该修补方法，不仅能保证修补效率，而且能满足修补需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸铁件的修补方法。
背景技术
无论何种工艺所生产的铸铁件，往往都会因各种不可预料的因素给铸铁件留下一定缺陷。这些缺陷大致可分为气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等，一些缺陷尺寸较大，危及了铸铁件整体结构的安全，可能发生颠覆性质量事故。有这类缺陷的铸铁件大部分只能报废处理，但部分铸铁件缺陷仅在浅表层，可以通过适当方式进行修复挽救。用传统的电焊修补方法只能在铸铁件非加工面上进行，若在加工面上进行，因铸铁件本体与焊补材料介质不同，密度差异大，造成铸铁件修补处与本体色差大，难以满足要求。目前市场上有种熔断修补机，其能解决上述问题，但因修补方式为点式接触，每次修补时实际接触点仅0.1㎜左右，而且设备在使用时瞬时电流较大，设备易发热而不能连续作业，效率非常低，且在加工时修补面往往因融合不好而出现脱落现象，带来修补质量的不稳定性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铸铁件的修补方法，不仅能保证修补效率，而且能满足修补需求。
所述铸铁件的修补方法，包括以下步骤：
（1）识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域；
（2）用抛光设备对所述区域进行清理，并去掉其氧化层和残留杂质；
（3）在所述区域内机加工出一直径为5-8㎜的圆通孔，以从所述铸铁件上去除所述缺陷；
（4）用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色，并使圆通孔壁表层2-3㎜达到液态状；
（5）在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒，并采取步骤（4）中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态，使其与圆通孔壁表层的金属液相融合，同时用硼砂做融合剂；
（6）待完全融合、凝固、冷却至常温后，对修补区域进行打磨处理，即完成修补工序。
所述步骤（2）中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
本发明的有益效果：
1）因使用的修补用圆棒与铸铁件同材质，其密度相同，加工后修补面与本体色彩一致，无色彩差异。
2）修补时是液态相融，而且采用硼砂作为融合剂，所以修补处与铸铁件已融为一体，不存在脱离现象，修补效果好。
3）不受设备、环境等影响，可连续作业，效率非常高。
4）操作简单，方便，修补成本低。
具体实施方式
下面结合实施例来更好的说明本发明。
实施例
该铸铁件的修补方法，包括以下步骤：
（1）识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域；
（2）用抛光设备对所述区域进行清理，并去掉其氧化层和残留杂质；
（3）在所述区域内机加工出一直径为5㎜的圆通孔，以从所述铸铁件上去除所述缺陷；
（4）用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色，并使圆通孔壁表层2㎜达到液态状；
（5）在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒，并采取步骤（4）中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态，使其与圆通孔壁表层的金属液相融合，同时用硼砂做融合剂；
（6）待完全融合、凝固、冷却至常温后，对修补区域进行打磨处理，即完成修补工序。
实施例中步骤（3）中机加工出直径为,8㎜圆通孔，步骤（4）中使圆通孔壁表层3㎜达到液态状，其他工艺步骤与实施例相同，也能达到与实施例相同的技术效果。
实施例中步骤（2）中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种铸铁件的修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域；
（2）用抛光设备对所述区域进行清理，并去掉其氧化层和残留杂质；
（3）在所述区域内机加工出一直径为5-8㎜的圆通孔，以从所述铸铁件上去除所述缺陷；
（4）用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色，并使圆通孔壁表层2-3㎜达到液态状；
（5）在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒，并采取步骤（4）中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态，使其与圆通孔壁表层的金属液相融合，同时用硼砂做融合剂；
（6）待完全融合、凝固、冷却至常温后，对修补区域进行打磨处理，即完成修补工序。
2.根据权利要求1所述的铸铁件的修补方法，其特征在于，所述步骤（2）中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
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Publications (1)
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| CN104551523A true CN104551523A (zh) | 2015-04-29 |
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Family Applications (1)
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- 2014-12-05 CN CN201410731425.XA patent/CN104551523A/zh active Pending
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