CN112025204A - 一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法 - Google Patents

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任海亮
冯欣
裴泽辉
吴超
李瑞杰
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    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

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Abstract

为了解决现有的顶杆孔修复难度大，难以保证顶杆孔加工精度的问题，本发提供一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法，包括：将衬套设置在扩孔后的顶杆孔内，得到带有衬套的顶杆孔；将摇臂钻的主轴调整到所述带有衬套的顶杆孔上方；将铰刀柄部朝上从所述带有衬套的顶杆孔底部穿过，将刀柄与所述摇臂钻的主轴连接；通过所述摇臂钻带动铰刀沿所述带有衬套的顶杆孔的中心向上进给，利用顶杆孔原加工部分进行导向，直到完成顶杆孔的修复；补充加工径向油孔、倒角，清理飞边毛刺，修复完毕。本发明可以确保机体顶杆孔的镶套背铰修复质量，操作简单，对工人技能水平要求低。

Description

一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法。
背景技术
机体是柴油机重要零件，顶杆孔是机体上精度要求较高的孔之一。机体毛坯一般由铸造成型，若造型或浇注不当，会使加工后的顶杆孔出现气孔、疏松等缺陷，造成成品机体报废。
为避免经济损失，常常对顶杆孔出现铸造缺陷一段先扩孔再镶衬套，然后用铰刀对衬套进行加工，以恢复顶杆孔精度。
如果铸造缺陷位于顶杆孔下段，对顶杆孔下段扩孔镶套后，可直接用铰刀以顶杆孔上段做导向修复顶杆孔。如果铸造缺陷位于顶杆孔上段，扩孔镶套后用铰刀修复顶杆孔，因为没有导向，铰出的孔中心容易与原顶杆孔中心偏离，造成顶杆孔位置度和圆柱度超差。如果将整个顶杆孔做扩孔镶套处理，然后再加工顶杆孔，则不但增加了修复难度、衬套容易松动，而且难以保证顶杆孔加工精度。
总之，现有的顶杆孔修复难度大，难以保证顶杆孔加工精度。
发明内容
为了解决现有的顶杆孔修复难度大，难以保证顶杆孔加工精度的问题，本发明提供一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法，能够有效解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法，包括：
将衬套设置在扩孔后的顶杆孔内，得到带有衬套的顶杆孔；
将摇臂钻的主轴调整到所述带有衬套的顶杆孔上方；
将铰刀柄部朝上从所述带有衬套的顶杆孔底部穿过，将刀柄与所述摇臂钻的主轴连接；
通过所述摇臂钻带动铰刀沿所述带有衬套的顶杆孔的中心向上进给，利用顶杆孔原加工部分进行导向，直到完成顶杆孔的修复；
补充加工径向油孔、倒角，清理飞边毛刺，修复完毕。
所述“将衬套设置在待修复的顶杆孔内”包括：
将所述衬套设在液氮中充分冷冻后，装入所述扩孔后的顶杆孔中。
所述“将衬套设置在待修复的顶杆孔内”之前，包括：
将待修复机体安装到工作台上并压紧，标注需修复顶杆孔；
找正待修复顶杆孔中心，通过镗刀将所述修复顶杆孔存在缺陷的一段扩大，得到所述扩孔后的顶杆孔；
使所述衬套外径与所述扩孔后的顶杆孔过盈配合。
所述“使所述衬套外径与所述扩孔后的顶杆孔过盈配合”中：
有益效果：本发明通过将铰刀柄部朝上从所述带有衬套的顶杆孔底部穿过，将刀柄与所述摇臂钻的主轴连接，并通过所述摇臂钻带动铰刀沿所述带有衬套的顶杆孔的中心向上进给，相当于从下向上背向运动铰孔，直到完成顶杆孔的修复；本发明可以确保机体顶杆孔的镶套背铰修复质量，操作简单，对工人技能水平要求低。
附图说明
图1为本发明实施例机体顶杆孔背铰加工示意图。
图中：1、铰刀，2、衬套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
1.将待修复机体安装到数控机床工作台上并压紧，标注待修复顶杆孔。
2.在机床主轴上装上指示表，找正待修复顶杆孔中心，然后换上镗刀，将待修复顶杆孔存在缺陷的一段扩大，测量扩孔后的顶杆孔直径，得到扩孔后的顶杆孔。
3.用与机体相同的材料制作衬套，保证衬套外径与扩孔后的顶杆孔配合过盈量0.03mm～0.05mm，衬套内孔按孔径大小留一定的铰削余量。
4.将衬套在液氮中充分冷冻后，装入扩孔后的顶杆孔中，得到带有衬套的顶杆孔；再将机体安装到摇臂钻上。
5.待衬套涨紧后，将摇臂钻主轴调整到带有衬套的顶杆孔上方，再将铰刀柄部朝上从带有衬套的顶杆孔底部穿过，使铰刀刀柄与摇臂钻主轴连接。
6.启动摇臂钻主轴，使铰刀在顶杆孔的原加工部分导向情况下向上进给，直到完成顶杆孔的修复加工。
7.补充加工径向油孔、倒角等，清理飞边毛刺，检验。
具体实施例I：找到2个相似的需要进行顶杆孔进行修复的机体。
其中，表I中的项目1的待修复顶杆孔的直径为：φ40.078待修复位置为：孔上端；。
其中，表I中的项目2的待修复顶杆孔的直径为：φ40.081待修复位置为：孔上端；
其中，表I：对比实验的结果。
Figure BDA0002659694240000031
Figure BDA0002659694240000041
根据表1内容可知，本发明不同于常用的铰刀从顶杆孔上端入刀，从上向下铰孔加工，而是采用将铰刀柄部朝上从带有衬套的顶杆孔底部穿过，然后从下向上背向运动铰孔，充分利用顶杆孔原加工部分导向来加工带有衬套的顶杆孔，能够提升顶杆孔修复的质量，避免常用铰孔方式带来的顶杆孔圆柱度、位置度超差，并且操作简单，对工人的操作要求低。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易变化或替换，都属于本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法，其特征在于，包括：
将衬套设置在扩孔后的顶杆孔内，得到带有衬套的顶杆孔；
将摇臂钻的主轴调整到所述带有衬套的顶杆孔上方；
将铰刀柄部朝上从所述带有衬套的顶杆孔底部穿过，将刀柄与所述摇臂钻的主轴连接；
通过所述摇臂钻带动铰刀沿所述带有衬套的顶杆孔的中心向上进给，利用顶杆孔原加工部分进行导向，直到完成顶杆孔的修复；
补充加工径向油孔、倒角，清理飞边毛刺，修复完毕。
2.根据权利要求1所述的一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法，其特征在于，所述“将衬套设置在待修复的顶杆孔内”包括：
将所述衬套设在液氮中充分冷冻后，装入所述扩孔后的顶杆孔中。
3.根据权利要求2所述的一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法，其特征在于，所述“将衬套设置在待修复的顶杆孔内”之前，包括：
将待修复机体安装到工作台上并压紧，标注需修复顶杆孔；
找正待修复顶杆孔中心，通过镗刀将所述修复顶杆孔存在缺陷的一段扩大，
得到所述扩孔后的顶杆孔；
使所述衬套外径与所述扩孔后的顶杆孔过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种机体顶杆孔的镶套背铰修复方法，其特征在于，所述“使所述衬套外径与所述扩孔后的顶杆孔过盈配合”中：
所述衬套外径与所述扩孔后的顶杆孔配合过盈量0.03mm～0.05mm。
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