CN106392494A - 均整机主传动装置支撑轴套加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明均整机主传动装置支撑轴套加工方法涉及机械加工领域，具体涉及均整机主传动装置支撑轴套加工方法，包括以下步骤：粗加工，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，然后工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧。车内孔外圆及端面，外圆直径约留8 mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；本发明加工过程简单，易于操作，庄家可靠，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

Description

均整机主传动装置支撑轴套加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及均整机主传动装置支撑轴套加工方法。

背景技术

近年来中国无缝钢管生产设备的开发研制发展很快，产品类型也很多，均整机一般在无缝钢管生产线上的自动轧管机后配备，结构与传统的穿孔斜轧机类似，主要均整由于自动轧管机纵轧产生的直道缺陷，消除荒管横断面上的壁厚不均。均整机主传动装置作为均整机设备的传动机构发挥着重要作用。均整机主传动由高轴电动机和低轴电动机2个电机提供动力支持，电动机后由联轴器、减速机、万向接轴等部件组成。支撑轴套是联轴器支撑装置的一个重要零件，因为它壁薄，有着一定的装卡、加工难度，整机主传动有高轴和低轴2个联轴器，配备有2个联轴器支撑装置，所以支撑轴套数量是两件。支撑轴套属于套类零件，起支撑作用。它的主要表面是内孔和外圆。内孔的尺寸精度一般为IT6-IT7以上，内孔的形状精度应控制在尺寸精度以内，表面粗糙度为Ra3.2，外圆表面的尺寸精度通常为IT6-IT7，形状精度应控制在尺寸公差以内，表面粗糙度为Ra6.3， 属于铸铜零件有着一定的装卡、加工难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于操作，庄家可靠，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的均整机主传动装置支撑轴套加工方法。

本发明均整机主传动装置支撑轴套加工方法，包括以下步骤：

第一步，粗加工， 工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，然后工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧；车内孔外圆及端面，外圆直径约留8 mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；

第二步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；

第三步，线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；

第四步，半精加工，钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐，接合面点焊住，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，然后工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧；在冒口端避开铜套总长车工艺台阶，深10 mm；用压板压台阶处卡爪卡紧工件车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3 mm余量，倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，将铜套凸起位置外圆与其他外圆车平，保留冒口；

第五步，时效将工件放平，松开铜套上的两卡箍，自然时效6～7天；

第六步，精加工，钳工配合将两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面及上下端面要对齐，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，工件有冒扣端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，用压板压台阶处卡爪卡住工件，压卡工件力度要适当，车内孔外圆及端面，内孔外圆车圆端面车至图纸要求，倒角，在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，车剩余外圆达到图纸要求，车油槽；

第七步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，用扳手松开铜套卡箍，工件平放用手动电砂轮倒内孔倒角；划零件剖分面加工线、划斜面加工线、划24个直径15mm孔、24个直径10mm孔、2个直径16mm孔的加工线；

第八步，工件侧立至工作台上，按线和加工外圆面找正压紧，铣接合面、斜面，至图纸要求；钻24个直径15mm孔、24个直径10mm孔、2个直径16mm孔。

本发明加工过程简单，易于操作，庄家可靠，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

本发明均整机主传动装置支撑轴套加工方法，包括以下步骤：

第一步，粗加工， 工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，然后工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧；车内孔外圆及端面，外圆直径约留8 mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；

第二步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；

第三步，线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；

第四步，半精加工，钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐，接合面点焊住，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，然后工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧；在冒口端避开铜套总长车工艺台阶，深10 mm；用压板压台阶处卡爪卡紧工件车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3 mm余量，倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，将铜套凸起位置外圆与其他外圆车平，保留冒口；

第五步，时效将工件放平，松开铜套上的两卡箍，自然时效6～7天；

第六步，精加工，钳工配合将两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面及上下端面要对齐，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，工件有冒扣端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，用压板压台阶处卡爪卡住工件，压卡工件力度要适当，车内孔外圆及端面，内孔外圆车圆端面车至图纸要求，倒角，在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，车剩余外圆达到图纸要求，车油槽；

第七步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，用扳手松开铜套卡箍，工件平放用手动电砂轮倒内孔倒角；划零件剖分面加工线、划斜面加工线、划24个直径15mm孔、24个直径10mm孔、2个直径16mm孔的加工线；

第八步，工件侧立至工作台上，按线和加工外圆面找正压紧，铣接合面、斜面，至图纸要求；钻24个直径15mm孔、24个直径10mm孔、2个直径16mm孔。

本发明加工过程简单，易于操作，庄家可靠，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

Claims (1)

1.一种均整机主传动装置支撑轴套加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，粗加工， 工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，然后工件调头，冒口端对工作台，找正卡紧；车内孔外圆及端面，外圆直径约留8 mm余量，内孔留直径留6mm余量，端面车平；

第二步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，吊工件至V型垫铁上，用划针将铜套轴线于划线平台找平，划分中切割线；

第三步，线切割，将铜套立起，吊工件至线切割机工作台上，找正好工件，数控线切割，将工件切割成两半；

第四步，半精加工，钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐，接合面点焊住，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，然后工件有冒口端向下，垫等高垫铁，找正卡紧；在冒口端避开铜套总长车工艺台阶，深10 mm；用压板压台阶处卡爪卡紧工件车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3 mm余量，倒角；在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，将铜套凸起位置外圆与其他外圆车平，保留冒口；

第五步，时效将工件放平，松开铜套上的两卡箍，自然时效6～7天；

第六步，精加工，钳工配合将两半铜套用两卡箍箍紧，箍紧前两结合面及上下端面要对齐，工件有冒口端向上，找正卡紧，车平冒口端，工件有冒扣端向下，垫等高垫铁，找正卡紧，用压板压台阶处卡爪卡住工件，压卡工件力度要适当，车内孔外圆及端面，内孔外圆车圆端面车至图纸要求，倒角，在车好的外圆上，用两卡箍将铜套箍紧，松开铜套凸起位置的卡箍，车剩余外圆达到图纸要求，车油槽；

第七步，划线，在划线平台，垫两等高V型垫铁，用扳手松开铜套卡箍，工件平放用手动电砂轮倒内孔倒角；划零件剖分面加工线、划斜面加工线、划24个直径15mm孔、24个直径10mm孔、2个直径16mm孔的加工线；

第八步，工件侧立至工作台上，按线和加工外圆面找正压紧，铣接合面、斜面，至图纸要求；钻24个直径15mm孔、24个直径10mm孔、2个直径16mm孔。