CN105382272B - 气缸盖通水道外壁厚度的控制方法 - Google Patents
气缸盖通水道外壁厚度的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105382272B CN105382272B CN201510822225.XA CN201510822225A CN105382272B CN 105382272 B CN105382272 B CN 105382272B CN 201510822225 A CN201510822225 A CN 201510822225A CN 105382272 B CN105382272 B CN 105382272B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- endoporus
- cylinder head
- big endoporus
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000001915 proofreading effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 3
- 238000009683 ultrasonic thickness measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001126 Compacted graphite iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
- B23B25/06—Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
一种气缸盖通水道外壁厚度的控制方法,把气缸盖装夹在四爪卡盘上,按毛坯上的燃烧室大内孔找正,用小直径的钻头钻遗留在燃烧室的小内孔中的钢柱,再用立铣刀扩孔,用车刀车孔;校对块的材质与汽缸盖相同,它的厚度6是通水道外壁的公称尺寸;粗车燃烧室大内孔的内端面,车刀车过四个气门阀孔过桥的直径后,用超声波测厚测量四个气门阀孔过桥处的厚度尺寸,通过调整气缸盖在卡盘爪上的轴向位置,使四个过桥处厚度的尺寸基本一致,根据测量数据精车燃烧室大内孔的内端面和大内孔;使四个过桥处厚度达到图样要求α;根据大内孔的内端面到大内孔的外端面的尺寸,车大内孔的外端面。直接测量通水道外壁的厚度,能快速、准确的完成汽缸盖这一工序的加工任务。
Description
所属技术领域
本发明涉及机械加工工艺,尤其是气缸盖通水道外壁厚度的控制方法。
背景技术
目前大功率柴油机一般都是一个气缸配一个气缸盖。气缸盖要在较大的载荷下和较高温度的状况下工作,工作条件恶劣。气缸盖一般用合金或蠕虫状石墨铸铁制造。为了减少铁水浇注的热结及气缸盖工作的降温汽缸盖还设计有复杂的冷却***。为了减少气缸盖工作时的热应力关键部位的壁厚有严格要求。两个气门阀孔之间的部位习惯称过桥处,过桥处通水道的外壁,必须达到图样设计的公差要求。通水道外壁是不能用一般量具测量的,以前全凭铸造经验控,制非常不科学。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种气缸盖通水道外壁厚度的控制方法,直接测量通水道外壁的厚度,能快速、准确的完成汽缸盖这一工序的加工任务。
本发明的目的是以如下方式实现的:气缸盖通水道外壁厚度的控制机构包括卡盘爪、校对块、超声波测厚仪,是通过测量通水道外壁的实际厚度指导切削而成的:把气缸盖装夹在车床的四爪卡盘上,按铸造毛坯上的燃烧室大内孔找正,用小直径的钻头钻遗留在燃烧室的小内孔中的钢柱,再用立铣刀扩孔,用车刀车孔;校对块的材质与汽缸盖相同,它的厚度β是通水道外壁的公称尺寸;粗车燃烧室大内孔的内端面,车刀车过四个气门阀孔过桥的直径后,用超声波测厚仪逐个测量四个气门阀孔过桥处的厚度尺寸,通过调整气缸盖在四爪卡盘的卡盘爪上的轴向位置,使四个过桥处厚度的尺寸基本一致,根据测量数据精车燃烧室大内孔的内端面和大内孔;使四个过桥处厚度达到图样要求α;根据大内孔的内端面到大内孔的外端面的尺寸,车大内孔的外端面达到图样要求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图是16V240柴油机气缸盖通水道的结构图。
图1是16V240柴油机气缸盖燃烧室面的正面视图。
图2是图1的A-A处的剖视图。
图3是校对块的视图。
图中1.气缸盖;2.卡盘爪;3.大内孔的内端面;4.大内孔的外端面;5.通水道;6.校对块;α.通水道外壁的厚度;β.校对块厚度尺寸。
具体实施方式
参照附图,气缸盖通水道外壁厚度的控制机构包括卡盘爪(2),校对块(6) 和超声波测厚仪,是通过测量通水道(5)外壁的实际厚度指导车刀切削而成的,气缸盖通水道(5)外壁厚度的控制方法是;把气缸盖(1)装夹在车床的四爪卡盘上,按铸造毛坯外形找正,使铸造毛坯上的车燃烧室大内孔的轴线与车床主轴旋转轴线同轴,因为燃烧室的小内孔是铸造形成的毛孔,有铸造工艺需要留下的钢柱,要用小直径的钻头钻、用立铣刀扩孔把钢柱去掉,用车刀把小内孔车成;校对块(6)的材质与汽缸盖(1)的材质相同,它的厚度β是通水道(5)外壁的公称尺寸,以保证测量数据准确;粗车燃烧室大内孔的内端面(3),车刀粗车过四个气门阀孔过桥处所在的直径后,用超声波测厚仪逐个测量四个气门阀孔过桥处的厚度尺寸,如果测量四个气门阀孔过桥处的厚度尺寸不一致,可以通过调整气缸盖(1)在卡盘爪(2)上的轴向位置,使四个过桥处的厚度尺寸基本相同;根据测量数据精车燃烧室大内孔的内端面(3)和大内孔;使气门阀孔过桥处的厚度为α;根据大内孔的内端面(3)到大内孔的外端面(4) 的尺寸,车大内孔的外端面(4)达到图样要求。
Claims (1)
1.一种气缸盖通水道外壁厚度的控制方法,气缸盖通水道外壁厚度的控制机构包括卡盘爪、校对块、超声波测厚仪,通过测量通水道外壁的实际厚度指导切削通水道外壁,其特征是:把气缸盖装夹在车床的四爪卡盘上,按铸造毛坯上的燃烧室大内孔找正,用小直径的钻头钻遗留在燃烧室的小内孔中的钢柱,再用立铣刀扩孔,用车刀车孔;校对块的材质与气缸盖相同,校对块的厚度β是通水道外壁的公称尺寸;粗车燃烧室大内孔的内端面,车刀车过四个气门阀孔过桥的直径后,用超声波测厚仪逐个测量四个气门阀孔过桥处的厚度尺寸,通过调整气缸盖在四爪卡盘的卡盘爪上的轴向位置,使四个过桥处厚度的尺寸基本相同,根据测量数据精车燃烧室大内孔的内端面和大内孔;使四个过桥处厚度达到图样要求α;根据大内孔的内端面到大内孔的外端面的尺寸,车大内孔的外端面达到图样要求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510822225.XA CN105382272B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 气缸盖通水道外壁厚度的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510822225.XA CN105382272B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 气缸盖通水道外壁厚度的控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105382272A CN105382272A (zh) | 2016-03-09 |
CN105382272B true CN105382272B (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=55415408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510822225.XA Expired - Fee Related CN105382272B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 气缸盖通水道外壁厚度的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105382272B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107377995A (zh) * | 2017-08-27 | 2017-11-24 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮轻量化加工工装及方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5524809A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-22 | Suzuki Motor Co Ltd | Working method for sleeve groove of connecting pipe for suction port at engine cylinder head and the like |
SU863193A1 (ru) * | 1979-10-10 | 1981-09-15 | Тбилисское Специальное Конструкторское Бюро Станкостроения | Упор-демпфер станка |
US5802937A (en) * | 1995-07-26 | 1998-09-08 | The Regents Of The University Of Calif. | Smart tool holder |
CN1298773A (zh) * | 2000-12-27 | 2001-06-13 | 双远华 | 管形测量装置 |
CN101607366B (zh) * | 2009-07-03 | 2011-02-09 | 宁波远达船机配件有限公司 | 船用柴油机气缸盖燃油阀孔的加工方法 |
CN101758360B (zh) * | 2009-12-11 | 2012-09-12 | 沪东重机有限公司 | 船用柴油机机座上主轴承孔的返修加工方法 |
CN103909297B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-04-20 | 沪东重机有限公司 | 一种用于大型柴油机整体汽缸体毛坯的划线方法 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201510822225.XA patent/CN105382272B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105382272A (zh) | 2016-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
De Agustina et al. | Experimental analysis of the cutting forces obtained in dry turning processes of UNS A97075 aluminium alloys | |
CN105033580B (zh) | 鼓形管接头加工方法 | |
CN108687388B (zh) | 用于高温合金材料上小转角深壁面型腔数控铣的加工方法 | |
CN104924015A (zh) | 一种修补铸件缺陷的方法 | |
CN102922227A (zh) | 一种钛合金斜面台阶孔的加工方法 | |
CN205254190U (zh) | 基于激光探测原理的深孔加工在线纠偏装置 | |
CN105382272B (zh) | 气缸盖通水道外壁厚度的控制方法 | |
Vishnu et al. | Optimization of different process parameters of aluminium alloy 6351 in CNC milling using Taguchi method | |
CN104588994A (zh) | 机车转向架轴箱体加工工艺 | |
CN102213313A (zh) | 整体球铁活塞加工工艺 | |
CN103372757A (zh) | 柴油机排气阀上部座的制造方法 | |
CN101992379B (zh) | 盘式制动器杠杆总成的加工方法 | |
CN205870003U (zh) | 可复位偏心车夹具 | |
CN102601421B (zh) | 气缸盖钻导柱孔校正工具的使用方法 | |
Dudak et al. | Processing of holes with a reamer-broach | |
CN101633099B (zh) | 汽车配件扇形自锁块的加工方法 | |
CN111141438B (zh) | 一种深孔法三维残余应力测量方法 | |
CN104439945B (zh) | 一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法 | |
CN104588683A (zh) | 阀体段内锥孔加工工艺 | |
CN208230629U (zh) | 一种调整垫块打点夹具 | |
CN103381555B (zh) | 一种用于复杂轴类零件加工的方形工装 | |
CN104786025B (zh) | 一种采用铸铁型材钻孔加工热电偶保护套的方法 | |
CN103252624A (zh) | 油泵油嘴柱塞套的加工方法 | |
JP3192622U (ja) | 端面深溝切削工具 | |
CN104959665B (zh) | 一种可组合高柔性刀杆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170920 Address after: 226156 Nantong Binhai New Area, Haimen City, Hong Kong West Road, No. 999, No. Applicant after: HAIMEN HUANGHAI PIONEER PARK SERVICES Co.,Ltd. Address before: Shengze street 272500 Shandong city of Jining province Wenshang County in Eastern Wenshang Applicant before: Chen Shuo |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171027 |