CN104529548A - 一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法，属于结晶釉技术领域，其釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石20～40份、石英10～20份、烧滑石10～20份、方解石1～10份、骨灰10～25份、玻璃粉1～10份、碳酸钡5～15份、氧化铁5～2份；方法包括下述步骤：(1)称取原料，湿磨得釉浆后陈腐；(2)在素烧坯上施釉并进行干燥处理；(3)将干燥后的坯体装窑烧制，在230～655分钟完成升温-高温保温-降温-低温保温-熄火的整个烧成过程；本发明旨在提供一种配方科学、使用效果好的红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法；用于红斑结晶釉及陶瓷制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉配方，更具体地说，尤其涉及一种红斑结晶釉。本发明同时还涉及一种采用该红斑结晶釉的陶瓷制备方法。
背景技术
红斑晶花艺术釉，是一种名贵的结晶艺术釉，其特征是在褐色或棕褐色的釉面散布着圆形的红斑晶花，在光照下折射出闪耀的光芒，具有强烈的立体感和艺术效果，深受人们喜爱。采用现有配方及工艺，在烧制时，存在烧成难度大，产品重复性差、收成率低的缺点。烧这种结晶釉经常发生整窑产品颗粒无收的现象，给企业带来较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种配方科学、使用效果好的红斑结晶釉。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述红斑结晶烧的陶瓷制备方法。
本发明的前一技术方案是这样实现的：一种红斑结晶釉，该釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石20～40份、石英10～20份、烧滑石10～20份、方解石1～10份、骨灰10～25份、玻璃粉1～10份、碳酸钡5～15份、氧化铁5～20份；
优选地，釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石25～35份、石英10～15份、烧滑石10～15份、方解石2～8份、骨灰10～20份、玻璃粉2～8份、碳酸钡5～10份、氧化铁10～15份。
上述的一种红斑结晶釉中，釉料还包括下述重量份的原料：高岭土0.5～2份、萤石粉0.3～2份；优选地，釉料还包括下述重量份的原料：高岭土0.8～1.5份、萤石粉0.5～1份。
本发明的后一技术方案是这样实现的：一种采用上述任一权利要求所述红斑结晶釉的陶瓷制备方法，包括下述步骤：(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨得釉浆，陈腐后备用；(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为0.8～1.2mm，施釉后进行干燥处理；(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时90～240分钟，1200℃后迅速升至1250℃～1280℃,高温保温10～50分钟后，缓慢降至1150℃～1180℃并保温20～120分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为230～655分钟。
上述的陶瓷制备方法中，步骤(1)所述湿磨时的料：球∶水的重量比为1∶2∶0.6～1，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％。
上述的陶瓷制备方法中，步骤(3)中，烧制的具体工艺为从室温到500℃用时90～240分钟，从500℃到950℃用时60～120分钟，从950℃到1100℃用时10～40分钟，从1100℃到1200℃用时10～25分钟，从1200℃到1250℃～1280℃用时10～20分钟，保温10～50分钟后降温至1150℃～1180℃，降至预定温度用时20～40分钟并在预定温度保温20～120分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为230～655分钟。
上述的陶瓷制备方法中，烧制时，从1200℃到1250℃～1280℃，保温10-50分钟后，降温至1150℃～1160℃并保温20～60分钟。
上述的陶瓷制备方法中，烧制时，从1200℃到1250℃～1280℃，保温10-50分钟后，降温至1160℃～1180℃并保温60～120分钟。
本发明采用上述釉配方，通过合理搭配各组份的量，尤其是骨灰和氧化铁的含量，氧化铁在配方中是主要的结晶剂和着色剂，对红斑晶花艺术釉的艺术效果影响极大，加入太少，釉面没有圆形晶花，呈黄绿色斑点状杂乱分布；加入太多，结晶容易连成片，分布不均匀，且釉颜色暗淡，晶花无光泽，影响美观。本配方采用优质的牛骨灰作为主要的分相剂，使结晶釉表面光泽细腻，使得冷却形成的球形熔团显得更加清晰透亮，从而使红斑晶花艺术釉效果显著优于同类结晶产品。
同时，本发明烧成方法生产的陶瓷产品，在褐色或棕褐色的釉面散布着圆形的红斑晶花，在光照下折射出闪耀的光芒，具有强烈的立体感和艺术效果，极具收藏价值，既发展地方特色产品，增加本产区陶瓷花色品种，又丰富了市场需求。据初步估算，本发明的配方及工艺投产后，将给本地企业增加百万以上的收入。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
本发明的一种红斑结晶釉，该釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石20～40份、石英10～20份、烧滑石10～20份、方解石1～10份、骨灰10～25份、玻璃粉1～10份、碳酸钡5～15份、氧化铁5～20份。优选地，釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石25～35份、石英10～15份、烧滑石10～15份、方解石2～8份、骨灰10～20份、玻璃粉2～8份、碳酸钡5～10份、氧化铁10～15份。
配方中骨灰和Fe2O3起着至关重要的作用，Fe2O3是主要的结晶剂和着色剂，对红斑晶花艺术釉的艺术效果影响极大，Fe2O3加入量最佳范围是12～15％，加入太少，釉面没有圆形晶花，呈黄绿色斑点状杂乱分布；加入太多，结晶容易连成片，分布不均匀，且釉颜色暗淡，晶花无光泽，影响美观。
同时，本申请采用优质牛骨灰作为主要的分相剂，牛骨灰中的P2O5能促进液-液分离,有利于形成贫铁的连续液相和富铁的孤立液相。同时牛骨灰中含有较高的CaO能使结晶釉表面光泽细腻，使得冷却形成的球形熔团显得更加清晰透亮，从而使红斑晶花艺术釉效果显著优于同类结晶产品。
本发明还通过氧化铁和滑石粉这两种原料的合理比例来控制红斑晶花艺术釉的晶花形态和艺术效果，氧化铁是主要的着色剂和结晶剂，也是形成两种液相分离的基础，滑石粉提供的MgO与釉中CaO成份形成CaO-Fe2O3-MgO三元相，CaO和MgO在结晶釉中含有很强的析晶能力，合理加入Fe2O3，容易析出α-Fe2O3，进而形成圆形规则的晶花，使贫铁连续相和富铁孤立相平衡，使得红斑晶花艺术釉晶花规则自然，不掺杂其他颜色的斑点。
进一步地，上述釉料还包括下述重量份的原料：高岭土0.5～2份、萤石粉0.3～2份；优选地，釉料还包括下述重量份的原料：高岭土0.8～1.5份、萤石粉0.5～1份。
少量添加萤石粉，萤石在熔点温度(1423℃)之前有活泼的助熔能力和一定的乳浊作用，少量添加时不但不使红斑晶花艺术釉乳浊，还能有助于提高釉面光泽度，同时，萤石的光学特性(如折射率低、色散小等)能使红斑晶花艺术釉的晶花产生特殊的乳光效果，使得闪耀光芒的效果更加明显。
本发明的一种采用上述任一权利要求所述红斑结晶釉的陶瓷制备方法，包括下述步骤：
(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨，湿磨时的料∶球∶水的重量比为1∶2∶0.6～1，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％，陈腐后备用；釉料细度和施釉厚度对红斑晶花艺术釉产品的影响较大，釉料过细不利于形成晶核，烧成后釉面只有少数几颗晶花散乱分布在釉表面。施釉太薄则出现的晶花小，不易长大形成所需的晶花尺寸，影响晶花的艺术效果。
(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为0.8～1.2mm，施釉后进行干燥处理；素烧坯为日用瓷或陈设瓷用坯体，1250℃～1300℃烧成后瓷化程度好，适用于红斑晶花艺术釉。
(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时90～240分钟，从500℃到950℃用时60～120分钟，从950℃到1100℃用时10～40分钟，从1100℃到1200℃用时10～25分钟，从1200℃到1250℃～1280℃用时10～20分钟，保温10～50分钟后降温至1150℃～1180℃，降至1150℃～1180℃用时20～40分钟并在1150℃～1180℃保温20～120分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为230～655分钟。烧成制度对红斑晶花形成影响最大，烧成温度偏高或偏低都不利形成良好的圆形晶花，温度偏高，易流釉形成黄绿色斑点的花釉，烧成温度偏低，则晶花不饱满，层次感不强，且易形成黑色砂石晶斑，同样影响艺术效果。
优选地，在烧制时，当需要晶花直径0.5mm-5mm时，从1200℃到1250℃～1280℃，保温10-50分钟后，降温至1150℃～1160℃并保温20～60分钟。
当需要晶花直径0.5cm-2cm时，从1200℃到1250℃～1280℃，保温10-50分钟后，降温至1160℃～1180℃并保温60～120分钟。
实施例1
釉料配方：
钠长石20份、石英10份、烧滑石10份、方解石1份、骨灰10份、玻璃粉1份、碳酸钡5份、氧化铁5份、高坽土0.5份、萤石粉0.3份。
制备方法：
(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨，湿磨时的料∶球∶水的重量比为1∶2∶0.6，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％，陈腐后备用；
(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为0.8mm，施釉后进行干燥处理；
(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时90分钟，从500℃到950℃用时60分钟，从950℃到1100℃用时10分钟，从1100℃到1200℃用时10分钟，从1200℃到1250℃用时10分钟，保温10分钟后降温至1150℃，降至1150℃用时40分钟并在1150℃温20分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为250分钟。所得红斑晶花直径0.5mm。
实施例2
釉料配方：
钠长石25份、石英10份、烧滑石10份、方解石2份、骨灰12份、玻璃粉2份、碳酸钡8份、氧化铁10份、高坽土0.8份、萤石粉0.5份。
制备方法：
(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨，湿磨时的料∶球∶水的重量比为1∶2∶0.6，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％，陈腐后备用；
(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为0.8mm，施釉后进行干燥处理；
(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时100分钟，从500℃到950℃用时75分钟，从950℃到1100℃用时15分钟，从1100℃到1200℃用时12分钟，从1200℃到1255℃用时12分钟，保温25分钟后降温至1160℃，降至1160℃用时35分钟并在1160℃保温60分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为334分钟。所得红斑晶花直径0.5cm。
实施例3
釉料配方：
钠长石30份、石英12份、烧滑石12份、方解石5份、骨灰15份、玻璃粉5份、碳酸钡10份、氧化铁12份。
制备方法：
(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨，湿磨时的料∶球∶水的重量比为1∶2∶0.8，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％，陈腐后备用；
(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为1mm，施釉后进行干燥处理；
(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时120分钟，从500℃到950℃用时90分钟，从950℃到1100℃用时20分钟，从1100℃到1200℃用时15分钟，从1200℃到1265℃用时10分钟，保温40分钟后降温至1155℃，降至1155℃用时30分钟并在1155℃保温30分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为355分钟。所得红斑晶花直径0.2cm。
实施例4
釉料配方：
钠长石35份、石英15份、烧滑石15份、方解石8份、骨灰20份、玻璃粉8份、碳酸钡12份、氧化铁15份、高坽土1.5份、萤石粉1.5份。
制备方法：
(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨，湿磨时的料∶球∶水的重量比为1∶2∶0.8，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％，陈腐后备用；
(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为1.1mm，施釉后进行干燥处理；
(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时200分钟，从500℃到950℃用时105分钟，从950℃到1100℃用时30分钟，从1100℃到1200℃用时20分钟，从1200℃到1270℃用时15分钟，保温45分钟后降温至1170℃，降至1170℃用时25分钟并在1170℃保温90分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为530分钟。所得红斑晶花直径1cm。
实施例5
釉料配方：
钠长石40份、石英20份、烧滑石20份、方解石10份、骨灰25份、玻璃粉10份、碳酸钡15份、氧化铁20份、高坽土2份、萤石粉2份
制备方法：
(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨，湿磨时的料∶球∶水的重量比为1∶2∶1，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％，陈腐后备用；
(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为1.2mm，施釉后进行干燥处理；
(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时240分钟，从500℃到950℃用时120分钟，从950℃到1100℃用时40分钟，从1100℃到1200℃用时25分钟，从1200℃到1280℃用时20分钟，保温50分钟后降温至1180℃，降至1180℃用时20分钟并在1180℃保温120分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为655分钟。所得红斑晶花直径2cm。
Claims (9)
1.一种红斑结晶釉，其特征在于，该釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石20～40份、石英10～20份、烧滑石10～20份、方解石1～10份、骨灰10～25份、玻璃粉1～10份、碳酸钡5～15份、氧化铁5～20份。
2.根据权利要求1所述的一种红斑结晶釉，其特征在于，该釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石25～35份、石英10～15份、烧滑石10～15份、方解石2～8份、骨灰10～20份、玻璃粉2～8份、碳酸钡5～10份、氧化铁10～15份。
3.根据权利要求1或2所述的一种红斑结晶釉，其特征在于，该釉料还包括下述重量份的原料：高岭土0.5～2份、萤石粉0.3～2份。
4.根据权利要求3所述的一种红斑结晶釉，其特征在于，该釉料还包括下述重量份的原料：高岭土0.8～1.5份、萤石粉0.5～1份。
5.一种采用上述任一权利要求所述红斑结晶釉的陶瓷制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨得釉浆，陈腐后备用；(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为0.8～1.2mm，施釉后进行干燥处理；(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时90～240分钟，1200℃后迅速升至1250℃～1280℃,高温保温10～50分钟后，缓慢降至1150℃～1180℃并保温20～120分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为230～655分钟。
6.根据权利要求5所述的陶瓷制备方法，其特征在于，步骤(1)所述湿磨时的料∶球∶水的重量比为1∶2∶0.6～1，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％。
7.根据权利要求5所述的陶瓷制备方法，其特征在于，步骤(3)中，烧制的具体工艺为从室温到500℃用时90～240分钟，从500℃到950℃用时60～120分钟，从950℃到1100℃用时10～40分钟，从1100℃到1200℃用时10～25分钟，从1200℃到1250℃～1280℃用时10～20分钟，保温10～50分钟后降温至1150℃～1180℃，降至预定温度用时20～40分钟并在预定温度保温20～120分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为230～655分钟。
8.根据权利要求7所述的陶瓷制备方法，其特征在于，烧制时，从1200℃到1250℃～1280℃，保温10-50分钟后，降温至1150℃～1160℃并保温20～60分钟。
9.根据权利要求7所述的陶瓷制备方法，其特征在于，烧制时，从1200℃到1250℃～1280℃，保温10-50分钟后，降温至1160℃～1180℃并保温60～120分钟。
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