CN107043214A - 棕黑色底铁红色结晶点陶瓷釉料及利用其制备陶瓷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棕黑色底铁红色结晶点陶瓷釉料及利用其制备陶瓷的方法，涉及陶瓷日用品制备领域，该棕黑色底铁红色结晶点釉料，按照重量份数，其原料组成为40‑55份钠长石、15‑25份烧滑石、5‑15份骨灰、1‑5份石英、1‑3份高岭土、3‑5份碳酸镁和5‑10份氧化铁。本发明中棕黑色底铁红色结晶点釉料，其釉色通体为沉稳的棕黑色，细小的铁红色结晶点出现在坯体底部，由于结晶点是由众多分散的微小液滴组成，由于一定的光学原理，通过茶水介质观看，会出现铁红色变为金色的视觉效果，极具把玩趣味，增加人们饮茶的情调。

Description

棕黑色底铁红色结晶点陶瓷釉料及利用其制备陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷日用品的制备领域，更具体的涉及一种棕黑色底铁红色结晶点陶瓷釉料及利用其制备陶瓷的方法。
背景技术
中国瓷器历史悠久，种类繁多，是我国历代文化、文明进步的见证和结晶，地处中原的河南在全国烧瓷史上有着举足轻重的地位，而河南的平顶山地区在古时烧制的陶瓷曾经辉煌一时，达到官窑林立，民窑遍布的盛况。
平顶山地区之所以能够拥有光辉的陶瓷历史，其客观原因只要是由于平顶山地区有着得天独厚的烧制陶瓷的原材料。一方水土养育一方人，而一方水土也烧制一方瓷器，利用地域的本土资源，烧制出具有创新性的新瓷种，不但是延续地域灿烂陶瓷文化的使命，也是紧跟时代变化，需要不断创新的要求。
现代人生活节奏快，工作压力大，渐渐开始推崇修身养性的茶文化的特点，因此，需要研发新型釉色的陶瓷，使人们在饮茶的同时，增加观赏性和玩趣味。
发明内容
本发明提供一种棕黑色底铁红色结晶点陶瓷釉料及利用其制备陶瓷的方法，其釉色通体为沉稳的棕黑色，细小的铁红色结晶点出现在坯体底部，由于结晶点是由众多分散的微小液滴组成，由于一定的光学原理，通过茶水介质观看，会出现铁红色变为金色的视觉效果，极具把玩趣味，增加人们饮茶的情调。
具体的，本发明提供棕黑色底铁红色结晶点釉料，按照重量份数，其原料组成为40-55份钠长石、15-25份烧滑石、5-15份骨灰、1-5份石英、1-3份高岭土、3-5份碳酸镁和5-10份氧化铁。
一种利用棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取40-55份钠长石、15-25份烧滑石、5-15份骨灰、1-5份石英、1-3份高岭土、3-5份碳酸镁和5-10份氧化铁，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水和硅酸钠混合球磨30-40min，其中，混合原料、水和硅酸钠的重量比为1:0.7:0.003，经过球磨的料浆过250目筛，将过筛的浆料进行陈腐，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法施釉，将陶瓷胚体均匀转动3-5圈，使陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉后，将剩余釉浆倒出，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，控制窑内温度以140-160℃/h的升温速率从室温升至910-970℃后，调整升温速率为30-50℃/h，使温度继续上升至1200-1300℃后保温40min，停止加热并自然降温至50-150℃时，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得棕黑色底铁红色结晶点陶瓷成品。
优选地，步骤S2中，球磨机中混合原料、磨球、水和硅酸钠的重量比为1:2:0.7:0.003。
优选的，球磨机的转速为65r/min。
优选的，步骤S2中，将混合后的浆料陈腐3天。
优选的，步骤S2中，过筛筛余为0.5-0.8％。
优选的，步骤S3中，陶瓷胚体内表面上釉釉层厚度为1-2mm。
优选的，步骤S4中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃。
本发明中，棕黑色底铁红色结晶点釉料，其釉色通体为沉稳的棕黑色，细小的铁红色结晶点出现在坯体底部，外观稳重大方且古朴典雅，由于结晶点是由众多分散的微小液滴组成，通过茶水介质观看，会出现铁红色变为金色的视觉效果，即具有“遇茶成金”的特点，可以极大的增加品茶时的观赏性和趣味性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供一种棕黑色底铁红色结晶点釉料，按照重量份数，其原料组成为45份钠长石、20份烧滑石、15份骨灰、4份石英、3份高岭土、3份碳酸镁和10份氧化铁。
具体的，利用棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取45份钠长石、20份烧滑石、15份骨灰、4份石英、3份高岭土、3份碳酸镁和10份氧化铁，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水和硅酸钠，混合球磨30min，其中，混合原料、磨球、水和硅酸钠的重量比为1:2:0.7:0.003，球磨机转速为65r/min，经过球磨的料浆过250目筛，筛余为0.6％，将过筛的浆料混合均匀后进行陈腐3天，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法施釉，将陶瓷胚体均匀转动3圈，使陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉，并且釉层厚度为1mm后，将剩余釉浆倒出，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，控制窑内温度以140℃/h的升温速率从室温升至920℃后，调整升温速率为35℃/h，使温度继续上升至1220℃后保温40min，停止加热并自然降温至60℃时，打开窑门，其中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得棕黑色底铁红色结晶点陶瓷成品。
实施例2
本发明实施例2提供一种棕黑色底铁红色结晶点釉料，按照重量份数，其原料组成为50份钠长石、18份烧滑石、15份骨灰、3份石英、3份高岭土、3份碳酸镁和8份氧化铁。
具体的，利用棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取50份钠长石、18份烧滑石、15份骨灰、3份石英、3份高岭土、3份碳酸镁和8份氧化铁，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水和硅酸钠，混合球磨35min，其中，混合原料、磨球、水和硅酸钠的重量比为1:2:0.7:0.003，球磨机转速为280r/min，经过球磨的料浆过250目筛，筛余为0.7％，将过筛的浆料混合均匀后进行陈腐3天，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法施釉，将陶瓷胚体均匀转动3圈，使陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉，并且釉层厚度为1.5mm后，将剩余釉浆倒出，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，控制窑内温度以150℃/h的升温速率从室温升至940℃后，调整升温速率为40℃/h，使温度继续上升至1240℃后保温40min，停止加热并自然降温至70℃时，打开窑门，其中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得棕黑色底铁红色结晶点陶瓷成品。
实施例3
本发明实施例3提供一种棕黑色底铁红色结晶点釉料，按照重量份数，其原料组成为55份钠长石、15份烧滑石、10份骨灰、5份石英、2份高岭土、5份碳酸镁和8份氧化铁。
具体的，利用棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取55份钠长石、15份烧滑石、10份骨灰、5份石英、2份高岭土、5份碳酸镁和8份氧化铁，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水和硅酸钠，混合球磨40min，其中，混合原料、磨球、水和硅酸钠的重量比为1:2:0.7:0.003，球磨机转速为65r/min，经过球磨的料浆过250目筛，筛余为0.8％，将过筛的浆料混合均匀后进行陈腐3天，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法施釉，将陶瓷胚体均匀转动5圈，使陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉，并且釉层厚度为2mm后，将剩余釉浆倒出，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，控制窑内温度以160℃/h的升温速率从室温升至960℃后，调整升温速率为50℃/h，使温度继续上升至1280℃后保温40min，停止加热并自然降温至80℃时，打开窑门，其中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得棕黑色底铁红色结晶点陶瓷成品。
实施例4
本发明实施例4提供一种棕黑色底铁红色结晶点釉料，按照重量份数，其原料组成为40份钠长石、25份烧滑石、5份骨灰、1份石英、1份高岭土、5份碳酸镁和5份氧化铁。
具体的，利用棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取40份钠长石、25份烧滑石、5份骨灰、1份石英、1份高岭土、5份碳酸镁和5份氧化铁，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水和硅酸钠，混合球磨30min，其中，混合原料、磨球、水和硅酸钠的重量比为1:2:0.7:0.003，球磨机转速为65r/min，经过球磨的料浆过250目筛，筛余为0.5％，将过筛的浆料混合均匀后进行陈腐3天，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法施釉，将陶瓷胚体均匀转动3圈，使陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉，并且釉层厚度为1mm后，将剩余釉浆倒出，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，控制窑内温度以150℃/h的升温速率从室温升至970℃后，调整升温速率为30℃/h，使温度继续上升至1300℃后保温40min，停止加热并自然降温至150℃时，打开窑门，其中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得棕黑色底铁红色结晶点陶瓷成品。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种棕黑色底铁红色结晶点陶瓷釉料，其特征在于，按照重量份数，其原料组成为40-55份钠长石、15-25份烧滑石、5-15份骨灰、1-5份石英、1-3份高岭土、3-5份碳酸镁和5-10份氧化铁。
2.一种利用权利要求1所述的棕黑色底铁红色结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取40-55份钠长石、15-25份烧滑石、5-15份骨灰、1-5份石英、1-3份高岭土、3-5份碳酸镁和5-10份氧化铁，混合放入球磨机中，并向球磨机中加入水和硅酸钠混合球磨30-40min，其中，混合原料、水和硅酸钠的重量比为1:0.7:0.003，经过球磨的料浆过250目筛，将过筛的浆料进行陈腐，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将制备好的釉浆倒入陶瓷胚体中，通过荡釉法施釉，将陶瓷胚体均匀转动3-5圈，使陶瓷胚体内外表面全部均匀上釉后，将剩余釉浆倒出，将施好釉浆的陶瓷胚体自然风干后备用；
S4、将上釉后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，控制窑内温度以140-160℃/h的升温速率从室温升至910-970℃后，调整升温速率为30-50℃/h，使温度继续上升至1200-1300℃后保温40min，停止加热并自然降温至50-150℃时，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得棕黑色底铁红色结晶点陶瓷成品。
3.根据权利要求2所述的棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中，球磨机中混合原料、磨球、水和硅酸钠的重量比为1:2:0.7:0.003。
4.根据权利要求2所述的棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，所述球磨机的转速为65r/min。
5.根据权利要求2所述的棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中，将混合后的浆料陈腐3天。
6.根据权利要求2所述的棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中，过筛筛余为0.5-0.8％。
7.根据权利要求2所述的棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S3中，陶瓷胚体内表面上釉釉层厚度为1-2mm。
8.根据权利要求2所述的棕黑色底铁红色结晶点釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S4中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃。
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