CN115231950A - 磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法 - Google Patents

磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷制备工艺领域，具体涉及一种磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7‑9份、荧光微粒4‑6份、二氧化锰微粒3‑5份、长石10‑12份、钟乳石8‑10份、石英20‑25份、氧化铝4‑6份、滑石6‑8份、碳酸钡2‑3份、氧化锡2‑3份、大同土5‑8份、钛白粉2‑3份。烧成过程中，由于釉料表面的铁富集，铁氧化形成氧化铁，富集的氧化铁作为晶核扩散形成红花斑点，二氧化锰颗粒抑制氧化铁颗粒往釉面底部扩散，避免氧化铁颗粒覆盖住底部的荧光颗粒，烧成后釉料表面呈现红花班点、底釉为浅黑设并透有荧光点，具有独特的美感。

Description

磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制备工艺领域，具体的涉及磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法。
背景技术
黑釉盏胎体厚重坚致，胎色紫黑。由于瓷胎含铁量较高，因此黑釉盏一向有“铁胎”之称。其釉质润泽，釉色乌黑，器物内外皆施釉，外釉接近底足，足底无釉而露胎。釉面有明显的垂流厚挂和窑变现象，有“兔毫”、“油滴”和“曜变”及“鹧鸪斑”等名贵的品种。兔毫盏，因在釉面上闪现状如兔毫般银光闪烁的丝条纹而得名，按其釉色又分“金盏”、“银盏”和“蓝盏”，而“蓝盏”尤为可贵。在高倍放大镜下，可以看见其釉面开出细小的蝉羽纹，点缀着些像雪花片的金星、银星和红星。其流淌下垂的兔毫纹，呈现着浓淡深浅、弯弯曲曲宛如黄土高原的丘壑，呈色上浓下淡，变化无穷。油滴盏，在乌黑的釉面上呈现银灰色的小圆点，星罗棋布，经日光照耀，犹如油滴般晶莹闪烁。传统的油滴天目或铁锈花釉等的烧成对温度控制要求极高，烧成过程要求控温精准，温度太低无法形成油滴、温度太高形成的油滴会流开，因此要成型红色斑点效果的陶瓷的成品率低下，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7-9份、荧光微粒4-6份、二氧化锰微粒3-5份、长石10-12份、钟乳石8-10份、石英20-25份、氧化铝4-6份、滑石6-8份、碳酸钡2-3份、氧化锡2-3份、大同土5-8份、钛白粉2-3份。
优选的，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7份、荧光微粒4份、二氧化锰微粒3份、长石10份、钟乳石8份、石英20份、氧化铝4份、滑石6份、碳酸钡2份、氧化锡2份、大同土5份、钛白粉2份。
优选的，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒9份、荧光微粒6份、二氧化锰微粒5份、长石12份、钟乳石10份、石英25份、氧化铝6份、滑石8份、碳酸钡3份、氧化锡3份、大同土8份、钛白粉3份。
优选的，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒8份、荧光微粒5份、二氧化锰微粒4份、长石11份、钟乳石9份、石英22份、氧化铝5份、滑石7份、碳酸钡2.5份、氧化锡2.5份、大同土6份、钛白粉2.5份。
优选的，所述的铁微粒、荧光颗粒、二氧化锰颗粒的粒径为0.1-0.12mm。
根据上述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，坯体入窑炉素烧；
步骤b、按比例制备釉料的原料各组分；
步骤c、在坯体表面施加釉料；
步骤d、将施加釉料后的坯体放置于转盘上，其外周施加磁力，铁微粒在强磁力作用下向着釉面外部移动，富集于釉面表面；
步骤e、瓷器入窑炉烧成，烧成温度为1180-1250摄氏度，保温2-3h，冷却时间为3-6小时。
优选的，所述步骤d中，磁感应强度为8000-12000高斯。
优选的，所述步骤d中，转盘外周对称设有两个磁铁，磁铁与转盘间距可调。
优选的，所述步骤d中，所述磁铁距离坯体表面的间隙为1-8cm。
优选的，所述步骤c中，所述坯体通过浸釉的方式施加釉料。
由上述描述可知，本发明提供的磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：釉料中添加铁微粒、荧光微粒、二氧化锰微粒，坯体旋转过程中外部施加强磁力，铁颗粒富集于釉面表面，且分布均匀，荧光颗粒和二氧化锰颗粒相对沉入釉料底部；烧成过程中，由于釉料表面的铁富集，铁氧化形成氧化铁，富集的氧化铁作为晶核扩散形成红花斑点，二氧化锰颗粒抑制氧化铁颗粒往釉面底部扩散，避免氧化铁颗粒覆盖住底部的荧光颗粒，烧成后釉料表面呈现红花班点、底釉为浅黑设并透有荧光点，具有独特的美感。通过控制冷却速度，可以调控红花斑点的大小，冷却温度越慢，斑点越大；跟传统的类似窑变天目或铁锈花灯釉料相比，由于通过对铁微粒进行磁吸，使得铁颗粒富集于釉面上，进而形成红斑，能够在较大的温度范围内形成红花釉面效果，对烧成温度的控制精度要求较低，提高了成品率。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7-9份、荧光微粒4-6份、二氧化锰微粒3-5份、长石10-12份、钟乳石8-10份、石英20-25份、氧化铝4-6份、滑石6-8份、碳酸钡2-3份、氧化锡2-3份、大同土5-8份、钛白粉2-3份。所述荧光微粒的制备方法为：将ZS粉10-12份、铜粉15-18份、玻璃粉16-20份磨粉混合煅烧后，冷却破碎成微粒。
具体实施例一：
所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7份、荧光微粒4份、二氧化锰微粒3份、长石10份、钟乳石8份、石英20份、氧化铝4份、滑石6份、碳酸钡2份、氧化锡2份、大同土5份、钛白粉2份。
具体实施例二：
所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒9份、荧光微粒6份、二氧化锰微粒5份、长石12份、钟乳石10份、石英25份、氧化铝6份、滑石8份、碳酸钡3份、氧化锡3份、大同土8份、钛白粉3份。
具体实施例三：
所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒8份、荧光微粒5份、二氧化锰微粒4份、长石11份、钟乳石9份、石英22份、氧化铝5份、滑石7份、碳酸钡2.5份、氧化锡2.5份、大同土6份、钛白粉2.5份。
所述的铁微粒、荧光颗粒、二氧化锰颗粒的粒径为0.1-0.12mm。
根据上述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，坯体入窑炉素烧；
步骤b、按比例制备釉料的原料各组分；
步骤c、在坯体表面施加釉料；
步骤d、将施加釉料后的坯体放置于转盘上，其外周施加磁力，铁微粒在强磁力作用下向着釉面外部移动，富集于釉面表面；
步骤e、瓷器入窑炉烧成，烧成温度为1180-1250摄氏度，保温2-3h，冷却时间为3-6小时。
所述步骤d中，磁感应强度为8000-12000高斯。
所述步骤d中，转盘外周对称设有两个磁铁，磁铁与转盘间距可调。两个对向布置的磁铁使得坯体在旋转的过程中，当釉面经过其中一个磁铁时，其受到的向外的磁力作用，使得釉料中的铁微粒逐渐往外部移动，磁铁可选用永磁铁或电磁铁。
所述步骤d中，所述磁铁距离坯体表面的间隙为1-8cm。
所述步骤c中，所述坯体通过浸釉的方式施加釉料。
由上述描述可知，本发明提供的磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：釉料中添加铁微粒、荧光微粒、二氧化锰微粒，坯体旋转过程中外部施加强磁力，铁颗粒富集于釉面表面，且分布均匀，荧光颗粒和二氧化锰颗粒相对沉入釉料底部；烧成过程中，由于釉料表面的铁富集，铁氧化形成氧化铁，富集的氧化铁作为晶核扩散形成红花斑点，二氧化锰颗粒抑制氧化铁颗粒往釉面底部扩散，避免氧化铁颗粒覆盖住底部的荧光颗粒，烧成后釉料表面呈现红花班点、底釉为浅黑设并透有荧光点，具有独特的美感。通过控制冷却速度，可以调控红花斑点的大小，冷却温度越慢，斑点越大；跟传统的类似窑变天目或铁锈花灯釉料相比，由于通过对铁微粒进行磁吸，使得铁颗粒富集于釉面上，进而形成红斑，能够在较大的温度范围内形成红花釉面效果，对烧成温度的控制精度要求较低，提高了成品率。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7-9份、荧光微粒4-6份、二氧化锰微粒3-5份、长石10-12份、钟乳石8-10份、石英20-25份、氧化铝4-6份、滑石6-8份、碳酸钡2-3份、氧化锡2-3份、大同土5-8份、钛白粉2-3份。
2.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7份、荧光微粒4份、二氧化锰微粒3份、长石10份、钟乳石8份、石英20份、氧化铝4份、滑石6份、碳酸钡2份、氧化锡2份、大同土5份、钛白粉2份。
3.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒9份、荧光微粒6份、二氧化锰微粒5份、长石12份、钟乳石10份、石英25份、氧化铝6份、滑石8份、碳酸钡3份、氧化锡3份、大同土8份、钛白粉3份。
4.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒8份、荧光微粒5份、二氧化锰微粒4份、长石11份、钟乳石9份、石英22份、氧化铝5份、滑石7份、碳酸钡2.5份、氧化锡2.5份、大同土6份、钛白粉2.5份。
5.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述的铁微粒、荧光颗粒、二氧化锰颗粒的粒径为0.1-0.12mm。
6.根据权利要求1-5所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，坯体入窑炉素烧；
步骤b、按比例制备釉料的原料各组分；
步骤c、在坯体表面施加釉料；
步骤d、将施加釉料后的坯体放置于转盘上，其外周施加磁力，铁微粒在强磁力作用下向着釉面外部移动，富集于釉面表面；
步骤e、瓷器入窑炉烧成，烧成温度为1180-1250摄氏度，保温2-3h，冷却时间为3-6小时。
7.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，磁感应强度为8000-12000高斯。
8.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，转盘外周对称设有两个磁铁，磁铁与转盘间距可调。
9.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，所述磁铁距离坯体表面的间隙为1-8cm。
10.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，所述坯体通过浸釉的方式施加釉料。
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