CN112408797A - 一种结晶釉和制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种陶瓷釉料制备技术领域，具体是涉及到一种结晶釉和制备方法，包括以下重量比原料：钠长石25‑30％，方解石10‑15％，滑石20‑25％，熔块5‑10％，石英20‑30％，烧氧化锌3‑5％，磷灰石5‑10％，本发明的烧成温度较低，时间较短，晶核较大，在同样晶体效果的情况下，可以显著的降低能耗，降低成本。

Description

一种结晶釉和制备方法
技术领域
本发明属于一种陶瓷釉料制备技术领域，具体是涉及到一种结晶釉和制备方法。
背景技术
传统的结晶釉一般用于艺术陶瓷或者日用陶瓷制品的表面装饰，其生产工艺是将各种制釉所需的原料磨成釉浆，施在陶瓷制品，经高温烧成，让釉料在高温熔融状态下在晶核剂的作用下，围绕着晶核结晶并逐渐长大，形成形状大小各异的花纹图案，以达到装饰陶瓷制品表面的效果。
传统的微晶玻璃复合板材上所用的微晶玻璃主要是以β-硅灰石为主微晶相，在全国有很多家陶瓷厂已经实践工业化大生产，其特点是沿着微晶玻璃颗粒与颗粒接触的界面析晶，因此晶花的大小取决于微晶玻璃颗粒的大小，但在工业化陶瓷厂生产过程中颗粒太大，表面产生的大的气孔又难以消除。晶花的生长难以突破颗粒与颗粒接触的界面，也就难以长大，因此装饰效果显得单调。
中国专利CN200710035130.9公开了一种铁、锌、辉石类结晶釉，在辉石类结晶釉基础上引入大量氧化铁与氧化锌，将氧化铁与氧化锌按照一定的比例与辉石类结晶釉的基础料进行混合，按照常规色釉的烧制工艺，便可以在日用陶瓷上烧成结晶釉。所述的辉石类结晶釉的特征化学组成为：SiO2：50-60％AL2O3：5-8％；K2O：0-1％；Na2O：2.5-3.5％；CaO：6-7％；MgO：5-6％；Fe2O3：5-15％；ZnO：3-10％。该结晶釉采用下述陶瓷原料，通常选用重量份数为：钠长石20-35份；方解石10-18份；滑石15-25份；铁红5-15份；氧化锌3-10份；高岭土3-5份；石英20-30份。该结晶釉的制作工艺与常规的辉石类结晶釉的烧制工艺一样，不需要进行特别的处理，因此实施起来十分简便。其烧成温度较高，时间较长，晶核不够粗大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结晶釉和制备方法，烧成温度较低，时间较短，晶核较大，在同样晶体效果的情况下，可以显著的降低能耗，降低成本。
本发明的内容包括一种结晶釉，包括以下重量比原料：
钠长石25-30％，方解石10-15％，滑石20-25％，熔块5-10％，石英20-30％，烧氧化锌3-5％，磷灰石5-10％。
优选的，包括如下重量百分比原料：
钠长石30％，方解石10％，滑石22％，熔块8％，石英20％，烧氧化锌5％，磷灰石5％。
优选的，所述烧氧化锌为在1250℃以上的高温下煅烧后的氧化锌。
优选的，还包括色剂，所述色剂的重量为结晶釉原料总重量的1-3％。
优选的，所述色剂为氧化铁、氧化铬或银灰。
本发明提供一种结晶釉的制备方法，步骤为，将石英过90-110目筛，钠长石、方解石、滑石、磷灰石过150-170目筛，其他组分过50-70目筛，将上述结晶釉各原料按照重量百分比混合，加入适量水，湿法球磨，过筛，调整至适合浓度，得到釉浆；然后采用浸釉法将底釉附着于坯体上，干燥后再采用喷釉法将面釉均匀附着于底釉上，再次烘干后，烧成，最高温度为1180-1210℃，烧制气氛为氧化气氛，得到所述结晶釉。
优选的，水的含量是结晶釉原料总重量的80％。
优选的，所述釉浆浓度控制在48—55波美度。
优选的，将原料组分湿法球磨时，将原料、高铝球石和水混合，原料、高铝球石和水的质量比为1:1.6:0.8，所述高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3。
钠长石：作为釉中的熔剂使用，钠长石的助熔作用强，溶解速度快，可使釉的光泽、透明度提高。
方解石：其主要成分为CaCO3，烧制过程中分解为CaO，能降低釉的熔融温度，降低釉的高温黏度，促使胎釉中间层生产，增加釉的弹性，防止釉面龟裂，防止秃釉、堆釉。
滑石主要成分为MgO，能够降低釉料的熔融温度和膨胀系数，提高釉的弹性。
熔块：是釉中的主要熔剂，其助熔作用强，光泽度高，能增加釉的高温流动性。
石英是釉中二氧化硅的主要来源，把石英加到釉中，可提高釉面的耐磨性、硬度、白度、透明度以及化学稳定性。
烧氧化锌主要为氧化锌，在釉中可以起到助熔作用，降低膨胀，防止开裂，增加光泽度和白度，对弹性产生有利影响，增大成熟温度范围。
磷灰石为是指磷以晶质磷灰石形式存在于火成岩和变质岩中的含磷矿石。
本发明的有益效果是，本发明的结晶釉在原有结晶釉的基础上，添加了熔块和磷灰石，釉中的主晶体为硅酸锌晶体，烧成温度较低，为1180-1210℃，烧成周期较短，最短可以达到50-70℃，结晶效果较好。
本发明的结晶釉的原料配比，釉浆在高温下的粘度较小，在本发明的烧成温度下就具有较好的流动性，使得晶体更容易突破晶界的限制，更容易长大，且晶体的生长速度明显加快，能在快烧的条件下析出大晶体。
本发明在制备釉浆的过程中，提高了钠长石等的颗粒粒度，在大颗粒的情况下，成晶物质粒度较大的情况下，可以有效的提高过饱和度，有利于晶核的生长。
本发明在同样烧成效果的情况下，可以显著的降低能耗，降低成本。
具体实施方式
实施例1
一种结晶釉，包括以下重量比原料：
钠长石3kg，方解石1kg，滑石2.2kg，熔块0.8kg，石英2kg，烧氧化锌0.5kg，磷灰石0.5kg。
其制备方法的步骤为，将石英过90-110目筛，钠长石、方解石、滑石、磷灰石过150-170目筛，其他组分过50-70目筛，将上述结晶釉各原料按照重量百分比混合，加入8kg水和16kg高铝球石混合，所述高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3过筛，调整至适合浓度，得到釉浆，釉浆浓度控制在48—55波美度；然后采用浸釉法将底釉附着于坯体上，干燥后再采用喷釉法将面釉均匀附着于底釉上，再次烘干后，烧成，最高温度为1180-1210℃，烧成周期为55min，烧制气氛为氧化气氛，得到所述结晶釉。烧成后的晶体分布较为均匀，形态大多为叶片状，直径达到8-10mm。
对比例1
采取下列物料并按照重量份数进行配比：
钠长石25份，方解石10份，滑石20份，氧化锌5份，石英20份，高岭土5份，铁红15份。
将上述配料混合后球磨48小时(料∶球∶水＝1∶1.8∶0.8)过250目筛后所得浆料为本发明的釉料，再将该釉施于生坯上(釉层厚度为0.3-0.5mm)，干燥后入辊道窑烧成温度为1280℃，烧成周期为8小时，烧出黑底色，黄绿晶产品，该釉中晶体均匀分布，效果很好，形态大多为叶片状，直径达到8-10mm。
对比例2
采取下列物料并按照重量份数进行配比：
钠长石25份，方解石10份，滑石20份，氧化锌5份，石英20份，高岭土5份，铁红15份。
将上述配料混合后球磨48小时(料∶球∶水＝1∶1.8∶0.8)过250目筛后所得浆料为本发明的釉料，再将该釉施于生坯上(釉层厚度为0.3-0.5mm)，干燥后入辊道窑烧成温度为1180℃，烧成周期为8小时，烧出黑底色，黄绿晶产品，该釉中晶体均匀分布，形态大多为叶片状，直径为2-3mm。
本发明在制备得到同样晶体大小和效果的情况下，可以显著的降低烧成温度和时间，极大的降低能耗。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种结晶釉，其特征是，包括以下重量比原料：
钠长石25-30％，方解石10-15％，滑石20-25％，熔块5-10％，石英20-30％，烧氧化锌3-5％，磷灰石5-10％。
2.如权利要求1所述的结晶釉，其特征是，包括如下重量百分比原料：
钠长石30％，方解石10％，滑石22％，熔块8％，石英20％，烧氧化锌5％，磷灰石5％。
3.如权利要求1所述的结晶釉，其特征是，所述烧氧化锌为在1250℃以上的高温下煅烧后的氧化锌。
4.如权利要求1、2或3所述的结晶釉，其特征是，还包括色剂，所述色剂的重量为结晶釉原料总重量的1-3％。
5.如权利要求4所述的结晶釉，其特征是，所述色剂为氧化铁、氧化铬或银灰。
6.一种如权利要求1-5任一项所述结晶釉的制备方法，其特征是，步骤为，将石英过90-110目筛，钠长石、方解石、滑石、磷灰石过150-170目筛，其他组分过50-70目筛，将上述结晶釉各原料按照重量百分比混合，加入适量水，湿法球磨，过筛，调整至适合浓度，得到釉浆；然后采用浸釉法将底釉附着于坯体上，干燥后再采用喷釉法将面釉均匀附着于底釉上，再次烘干后，烧成，最高温度为1180-1210℃，烧制气氛为氧化气氛，得到所述结晶釉。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征是，水的含量是结晶釉原料总重量的80％。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征是，所述釉浆浓度控制在48—55波美度。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征是，将原料组分湿法球磨时，将原料、高铝球石和水混合，原料、高铝球石和水的质量比为1:1.6:0.8，所述高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3。
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