CN105503273A - 陶胎用冬青釉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属陶瓷制备方法，具体涉及陶胎用冬青釉制备方法，（1）在素烧过的陶胎坯件上，先后用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度控制在0.8~1毫米；待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成温度为1180~1200℃，烧成周期为5小时；底釉由长石、硼熔块、方解石、石英、苏州土、土骨、氧化锌、氧化锰组成，面釉由、硼熔块、锂长石、石英、烧滑石、苏州土、方解石、碳酸钠、氧化铜、氧化钴、氧化镍组成。本发明提供的陶胎用冬青釉制备方法，针对陶质制品的特性，通过采用特定的釉料配方，装饰在陶胎上经辊道窑烧成，获得高品位、高质量的釉面效果。

Description

陶胎用冬青釉制备方法
技术领域
本发明属陶瓷制备方法，具体涉及陶胎用冬青釉制备方法。
背景技术
陶瓷制品的艺术魅力来自于釉面的装饰效果，传统名釉——冬青釉是以古代所描述的“青如天、明如镜”的釉色特征而载誉于世，但它目前仅只是施釉在瓷器制品上。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种陶质制品的冬青釉，其独特的釉面呈现出青中闪绿、苍翠欲滴的艺术装饰效果，满足了市场新的需求。
具体技术方案为：
陶胎用冬青釉制备方法，包括以下步骤：
（1）在素烧过的陶胎坯件上，先后用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度控制在0.8~1毫米；
（2）待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成温度为1180~1200℃，烧成周期为5小时；
所述的底釉由以下釉料按照质量份配比：长石35份，硼熔块28，方解石8份，石英6份，苏州土5份，土骨7份，氧化锌7份，氧化锰3份；
所述的面釉由以下釉料按照质量份配比：硼熔块25-35份，锂长石15-20份，石英10-15份，烧滑石10-16份，苏州土5-8份，方解石2-4份，碳酸钠2-4份，氧化铜4~7份，氧化钴3~6份，氧化镍3-5份。
所述的釉料研磨过筛后，浓度调整到底釉为36波美度、面釉为42波美度再施釉。
冬青釉的面釉中，将锂长石与硼熔块作为熔剂，可有效降低釉料的熔融温度到陶器烧成范围之内，同时以氧化铜、氧化镍、氧化钴三者作为组合着色剂是形成冬青釉的基本色相，使这一传统名釉大放异彩，除可装饰陈设器皿以外，还可广泛应用装饰茶具、酒具、餐具等日用陶瓷上。
底釉中采用土骨作为主要熔剂，它是一种产自太湖河床中含铁量高达40%以上，呈散砂粒状天然矿物，似土非土，似石非石，它是传统的铁系釉料的主要着色剂，在升温到1200℃左右，使釉料处于熔融状态，其中一定数量的高氧化铁富集区发生分相流动，随着釉的向下垂流而形成花纹出现。同时土骨的加入可保持釉浆良好的悬浮性和稳定性，并且使釉料在高温阶段更易形成较多的铁过饱和液相晶体及较好的釉面效果，又尽可能避免了流釉缺陷。
施釉时控制釉层厚度，这对能否形成流动条纹以及丝纹大小与数量具有重要的影响，当釉层总厚度达到1mm时，冬青釉的表面外观效果最佳，具有较多的、大小适中且均匀状态，从而避免出现釉面凹凸不平整、流釉缺陷现象产生。
烧成工艺环节是形成冬青釉又一关键因素，高火保温时间控制为20分钟，会降低釉料的高温粘度，促进釉层分相反应充分，制品表面所形成的花纹形状规则、大小适中、釉面光泽度也最佳。
本发明提供的陶胎用冬青釉制备方法，针对陶质制品的特性，通过采用特定的釉料配方，装饰在陶胎上经辊道窑烧成，获得高品位、高质量的釉面效果。
具体实施方式
结合具体实施例说明本发明的具体实施方式。
各个实施例的釉料配比为：
实施例1
底釉由以下釉料按照质量份配比：长石35份，硼熔块28，方解石8份，石英6份，苏州土5份，土骨7份，氧化锌7份，氧化锰3份。
面釉由以下釉料按照质量份配比：硼熔块35份，锂长石15份，石英15份，烧滑石10份，苏州土8份，方解石2份，碳酸钠2份，氧化铜4份，氧化钴6份，氧化镍3份。
实施例2
底釉由以下釉料按照质量份配比：长石35份，硼熔块28，方解石8份，石英6份，苏州土5份，土骨7份，氧化锌7份，氧化锰3份。
面釉由以下釉料按照质量份配比：硼熔块25份，锂长石17份，石英12份，烧滑石15份，苏州土7份，方解石4份，碳酸钠3份，氧化铜7份，氧化钴4份，氧化镍5份。
实施例3
底釉由以下釉料按照质量份配比：长石35份，硼熔块28，方解石8份，石英6份，苏州土5份，土骨7份，氧化锌7份，氧化锰3份。
面釉由以下釉料按照质量份配比：硼熔块30份，锂长石20份，石英10份，烧滑石16份，苏州土5份，方解石3份，碳酸钠4份，氧化铜5份，氧化钴3份，氧化镍4份。
以上各实施例的面釉和底釉的釉料分别按料：球：水＝1：1.5：1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，釉料细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。
釉料加水搅拌，浓度调整到底釉为45波美度、面釉为40波美度。
使用方法为：（1）在素烧过的陶胎坯件上，先后用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度控制在0.8~1毫米；
（2）待施釉制品干燥后进入辊道窑烧制，烧成温度为1180~1200℃，烧成周期为5小时后出窑。
烧制出冬青釉陶瓷产品，其主要性能如下：
（1）陶胎上冬青釉制品釉质光亮润泽，呈现出青、蓝、绿相混的复杂色调，这就体现出冬青釉内在本源，从而使整个陶瓷制品的釉面具有色彩对比、反差，形成独具一格的花纹效果。
（2）产品热稳定性好，在20~160℃热交换3次釉层不开裂。
（3）制成的冬青釉其铅、镉溶出量分别小于0.5mg/L和0.25mg/L，达到国家标准规定。

Claims (2)

1.陶胎用冬青釉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在素烧过的陶胎坯件上，先后用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度控制在0.8~1毫米；
（2）待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成温度为1180~1200℃，烧成周期为5小时；
所述的底釉由以下釉料按照质量份配比：长石35份，硼熔块28，方解石8份，石英6份，苏州土5份，土骨7份，氧化锌7份，氧化锰3份；
所述的面釉由以下釉料按照质量份配比：硼熔块25-35份，锂长石15-20份，石英10-15份，烧滑石10-16份，苏州土5-8份，方解石2-4份，碳酸钠2-4份，氧化铜4~7份，氧化钴3~6份，氧化镍3-5份。
2.根据权利要求1所述的陶胎用冬青釉制备方法，其特征在于，所述的釉料研磨过筛后，浓度调整到底釉为36波美度、面釉为42波美度。
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