CN108358449A - 轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷制造领域,具体涉及一种用于轻质瓷烧制的窑变釉料、制备方法及使用方法。该种轻质瓷低温窑变红斑釉料,包括玻璃粉、透明熔块釉、红色料、霞石粉、硼酸、高岭土、氧化锌。该种窑变红斑釉料釉料成本低,使用方便,烧成温度低,具有独特的艺术感。该种窑变红斑釉料所烧制出的釉面效果具有红色或铜红色的底色,在底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点,黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷器型和施釉厚度而变化,具有独特的艺术效果。使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格,具有较高的经济价值;另外该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单,在市场上具有较强的竞争力。
Description
本申请是“轻质瓷低温窑变红斑釉料配方、制备及使用方法”的分案申请,原申 请的申请日为2015年08月27日,申请号为:CN201510534705.6。
技术领域
本发明属于陶瓷制造领域,具体涉及一种用于轻质瓷烧制的窑变釉料、制 备方法及使用方法。
背景技术
窑变釉即器物在窑内烧成时,由于窑中含有多种呈色元素,经氧化或还原 作用,出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统的窑变釉为中高温烧成,烧成温 度在1200℃以上,烧成时间大都在12个小时以上,其烧成温度高、时间长, 能源损耗大,导致成本高且不环保;而现有轻质白云陶窑变釉的釉面效果单一, 品种单调,无法迎合不同个性的消费者需求。
为解决上述问题,专利号为201110133469.9的发明专利公开了一种窑变釉 白云陶及其制作工艺,该种窑变釉白云陶,包括白云陶坯体以及施于白云陶坯 体表面上的釉层,该釉层包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上 的面釉;底釉的各组分包括低温无铅熔块、着色氧化物、碳酸钙、碱土金属化 合物、份高岭土;所述面釉的各组分按重量配比为低温无铅熔块、份氧化锌、 份氧化钛、着色氧化物、份高岭土。该种窑变釉的烧成温度任需在1080-1100℃ 之间,所烧制出的釉面表面形成自然的结晶花。随着人们生活水平的不断提高, 对审美多样化的需求也不断变化,如果能开发一种烧成温度低,具有区别于传 统窑变效果的釉料,既能满足审美的多样化需求又具有积极的意义。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提供了一种轻质瓷低温窑变红斑釉料、 制备及使用方法。
轻质瓷低温窑变红斑釉料,其特征在于,所述釉料按照重量份计如下:玻璃 粉30-45份、透明熔块釉25-35份、红色料5-20份、霞石粉5-10份、硼酸5-10 份、高岭土3-8份、氧化锌2-5份。
优化的,釉料按照重量份计如下:玻璃粉40份、透明熔块釉30份、红色 料10份、霞石粉5份、硼酸5份、高岭土8份、氧化锌2份。
优化的,釉料按照重量份计如下:玻璃粉42份、透明熔块釉28份、红色 料6份、霞石粉8份、硼酸6份、高岭土5份、氧化锌5份。
轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按照釉料称重配比,将玻璃粉、透明熔块釉、霞石粉、硼酸、高 岭土、氧化锌放入球磨罐中,并加入50-60%的水;
步骤二,球磨10-15小时后,放入红色料加入球磨罐中一起球磨20-40分 钟;
步骤三,将步骤二获得的釉料过筛待用,制得窑变红斑釉料。
进一步的,步骤三中的釉料过200目筛。
轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,制备轻质陶瓷坯体;
步骤2,将窑变红斑釉料升温至35-40℃,施于轻质陶瓷坯体上,放置5-10 小时;
步骤3,将上有窑变红斑釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制,烧成温度 在980℃-1060℃之间。
进一步的,步骤2中的施釉方法为浸釉或喷釉。
进一步的,步骤3中,陶瓷坯体入窑后,窑炉迅速升温至烧成温度,烧成 后自然冷却。
由上述描述可知,本发明提供的轻质瓷低温窑变红斑釉料、制备及使用方 法,具有如下有益效果:一是釉料成本低、所使用的原料都是容易获得的,且 制作工艺简单;二是使用方便,使用该种低温窑变红斑釉无需底釉只需在坯体 表面上一层釉料即可;三是烧成温度低,该种窑变红斑釉料的烧成温度只需要 980℃-1060℃之间即可实现窑变效果,节约能源;四是具有独特的艺术感,该 种窑变红斑釉料所烧制出的釉面效果具有红色或铜红色的底色,在底色上均匀 的分布了不规则的黑色斑点,黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷器型和施釉 厚度而变化,具有独特的艺术效果;使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格,具有较高的经济价值;另外该种釉料可以批量工业化生产、可快 速推广、使用简单,在市场上具有较强的竞争力。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案,下面详细描述本发明提供的实施例。
轻质瓷低温窑变红斑釉料,按照重量份计如下:玻璃粉30-45份、透明熔 块釉25-35份、红色料5-20份、霞石粉5-10份、硼酸5-10份、高岭土3-8 份、氧化锌2-5份。
具体实施例一:
釉料按照重量份计如下:玻璃粉40份、透明熔块釉30份、红色料10份、 霞石粉5份、硼酸5份、高岭土8份、氧化锌2份。
上述轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按照釉料称重配比,将玻璃粉、透明熔块釉、霞石粉、硼酸、高 岭土、氧化锌放入球磨罐中,并加入60%的水;
步骤二,球磨12小时后,放入红色料加入球磨罐中一起球磨30分钟;
步骤三,将步骤二获得的釉料过200目筛待用,制得窑变红斑釉料。
轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法,包括以下步骤:
步骤1,制备轻质陶瓷坯体;
步骤2,将窑变红斑釉料升温至38℃,施于轻质陶瓷坯体上,放置8小时, 施釉方法为浸釉或喷釉;
步骤3,将上有窑变红斑釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制,烧成温度 在1050℃,陶瓷坯体入窑后,窑炉迅速升温至烧成温度,烧成后自然冷却。
具体实施例二:
釉料按照重量份计如下:玻璃粉42份、透明熔块釉28份、红色料6份、 霞石粉8份、硼酸6份、高岭土5份、氧化锌5份。
具体实施例二至四所述轻质瓷低温窑变红斑釉料的制备方法,包括以下步 骤:
步骤一,按照釉料称重配比,将玻璃粉、透明熔块釉、霞石粉、硼酸、高 岭土、氧化锌放入球磨罐中,并加入50-60%的水;
步骤二,球磨10-15小时后,放入红色料加入球磨罐中一起球磨20-40分 钟;
步骤三,将步骤二获得的釉料过200目筛待用,制得窑变红斑釉料。
具体实施例二所述轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法,包括以下步骤:
步骤1,制备轻质陶瓷坯体;
步骤2,将窑变红斑釉料升温至35-40℃,施于轻质陶瓷坯体上,放置5-10 小时,施釉方法为浸釉或喷釉;
步骤3,将上有窑变红斑釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制,烧成温度 在980℃-1060℃之间,陶瓷坯体入窑后,窑炉迅速升温至烧成温度,烧成后自 然冷却。
上述轻质瓷低温窑变红斑釉料、制备及使用方法,釉料成本低、所使用的 原料都是容易获得的,且制作工艺简单;使用方便,使用该种低温窑变红斑釉 无需底釉只需在坯体表面上一层釉料即可;烧成温度低,该种窑变红斑釉料的 烧成温度只需要980℃-1060℃之间即可实现窑变效果,节约能源;具有独特的 艺术感,该种窑变红斑釉料所烧制出的釉面效果具有红色或铜红色的底色,在 底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点,黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷 器型和施釉厚度而变化,具有独特的艺术效果;使用该种釉料制作的瓷器提高 了产品档次和销售价格,具有较高的经济价值;另外该种釉料可以批量工业化 生产、可快速推广、使用简单,在市场上具有较强的竞争力。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范 围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属 本发明专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法,其特征在于,
所述釉料的原料按照重量份计如下:玻璃粉30-45份、透明熔块釉25-35份、红色料5-20份、霞石粉5-10份、硼酸5-10份、高岭土3-8份、氧化锌2-5份;
包括以下步骤:
步骤1,制备轻质陶瓷坯体;
步骤2,将窑变红斑釉料升温至35-40℃,施于轻质陶瓷坯体上,放置5-10小时;
步骤3,将上有窑变红斑釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制,烧成温度在980℃-1060℃之间。
2.根据权利要求1所述轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法,其特征在于:所述步骤2中的施釉方法为浸釉或喷釉。
3.根据权利要求1所述轻质瓷低温窑变红斑釉料的使用方法,其特征在于:所述步骤3中,陶瓷坯体入窑后,窑炉迅速升温至烧成温度,烧成后自然冷却。
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