CN103467134A - 一种米色高亮度金属釉的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种米色高亮度金属釉的制备方法，釉料的来源和组成为（质量份）：一种米色高亮度金属釉的制备方法，釉料的来源和组成为（质量份）：采用15～30份的钾长石粉，10～40份石英粉，10～17份方解石，1～5份熟滑石，7～15份高岭土，10～20份氧化锌，15～85份低温熔块，5～12份氧化钛，0.5～3份骨灰，0.5～2份氧化铁，制得釉浆后按照本发明温度进行釉烧，烧成后的产品具有釉面光亮，既呈米色，又有高亮度金属色的艺术效果。

Description

一种米色高亮度金属釉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种米色高亮度金属釉的制备方法。

背景技术

陶瓷制品已成为越来越普遍的日用产品，随着社会的进步，和人们的生活水平越来越高，消费者对于陶瓷产品的审美要求也越来越高，然而对于陶瓷产品起到修饰效果的关键材料是釉料，现有的釉料按照类别与用途大致分为：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉和熔块釉；3、一次烧成或二次烧成釉；4、餐具、瓷砖、卫生陶瓷用釉等等，传统的陶瓷表面都是没有过多修饰或复杂图案，但是随着人们审美的提高，在陶瓷表面进行仿金属釉、大理石纹等效果的瓷器越来越受欢迎，因此，对于陶瓷釉的稳定性、多样性、釉料装饰、花样装饰已成为各陶瓷厂家追求的目标。

发明内容

本发明提供一种米色高亮度金属釉的制备方法，使得烧成后的产品具有釉面光亮，既呈米色，又有高亮度金属釉的艺术效果。

本发明是这样实现的，一种米色高亮度金属釉的制备方法，釉料的来源和组成为（质量份）：采用15～30份的钾长石粉，10～40份石英粉，10～17份方解石，1～5份熟滑石，7～15份高岭土，10～20份氧化锌，15～85份低温熔块，5～12份氧化钛，0.5～3份骨灰，0.5～2份氧化铁；

釉浆制备：按上述釉料的组成配方分别称取原料，并按原料：球石：水=1：1.5：0.5～0.6的比例在球磨机内粉碎，球磨时间为12～20小时；当釉料细度达到过180目筛，并调成45～60波美度的浓度时即可；

釉浆施于素烧坯体上后，釉层厚度控制在0.3～0.6 mm；

采用的釉烧工艺为：置于1180～1200℃的氧化气氛中，烧成频率为22～24HZ，烧成周期为4～5小时，高温保温20～30分钟，最后自然冷却到室温，得到产品。

本发明的有益效果是：

1、釉面光亮，既有米色，又有高亮度金属色的艺术效果；

2、原料来源广泛，烧成后釉面硬度高，耐磨性和耐腐蚀性好，是良好的陶瓷艺术釉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种米色高亮度金属釉的制备方法，釉料的来源和组成为（质量份）：采用15～30份的钾长石粉，10～40份石英粉，10～17份方解石，1～5份熟滑石，7～15份高岭土，10～20份氧化锌，15～85份低温熔块，5～12份氧化钛，0.5～3份骨灰，0.5～2份氧化铁。

釉浆制备：按上述釉料的组成配方分别称取原料，并按原料：球石：水=1：1.5：0.5～0.6的比例在球磨机内粉碎，球磨时间为12～20小时，当釉料细度达到过180目筛，并调成45～60波美度的浓度时即可。

釉浆施于素烧坯体上后，釉层厚度控制在0.3～0.6 mm。

采用的釉烧工艺为：置于1180～1200℃的氧化气氛中，烧成频率为22～24HZ，烧成周期为4～5小时，高温保温20～30分钟，最后自然冷却到室温，得到产品。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种米色高亮度金属釉的制备方法，其特征在于：釉料的来源和组成为（质量份）：采用15～30份的钾长石粉，10～40份石英粉，10～17份方解石，1～5份熟滑石，7～15份高岭土，10～20份氧化锌，15～85份低温熔块，5～12份氧化钛，0.5～3份骨灰，0.5～2份氧化铁；

釉浆制备：按上述釉料的组成配方分别称取原料，并按原料：球石：水=1：1.5：0.5～0.6的比例在球磨机内粉碎，球磨时间为12～20小时；当釉料细度达到过180目筛，并调成45～60波美度的浓度时即可；

釉浆施于素烧坯体上后，釉层厚度控制在0.3～0.6 mm；

采用的釉烧工艺为：置于1180～1200℃的氧化气氛中，烧成频率为22～24HZ，烧成周期为4～5小时，高温保温20～30分钟，最后自然冷却到室温，得到产品。