CN103467134A - 一种米色高亮度金属釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种米色高亮度金属釉的制备方法,釉料的来源和组成为(质量份):一种米色高亮度金属釉的制备方法,釉料的来源和组成为(质量份):采用15~30份的钾长石粉,10~40份石英粉,10~17份方解石,1~5份熟滑石,7~15份高岭土,10~20份氧化锌,15~85份低温熔块,5~12份氧化钛,0.5~3份骨灰,0.5~2份氧化铁,制得釉浆后按照本发明温度进行釉烧,烧成后的产品具有釉面光亮,既呈米色,又有高亮度金属色的艺术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种米色高亮度金属釉的制备方法。
背景技术
陶瓷制品已成为越来越普遍的日用产品,随着社会的进步,和人们的生活水平越来越高,消费者对于陶瓷产品的审美要求也越来越高,然而对于陶瓷产品起到修饰效果的关键材料是釉料,现有的釉料按照类别与用途大致分为:1、铅釉和无铅釉;2、生料釉和熔块釉;3、一次烧成或二次烧成釉;4、餐具、瓷砖、卫生陶瓷用釉等等,传统的陶瓷表面都是没有过多修饰或复杂图案,但是随着人们审美的提高,在陶瓷表面进行仿金属釉、大理石纹等效果的瓷器越来越受欢迎,因此,对于陶瓷釉的稳定性、多样性、釉料装饰、花样装饰已成为各陶瓷厂家追求的目标。
发明内容
本发明提供一种米色高亮度金属釉的制备方法,使得烧成后的产品具有釉面光亮,既呈米色,又有高亮度金属釉的艺术效果。
本发明是这样实现的,一种米色高亮度金属釉的制备方法,釉料的来源和组成为(质量份):采用15~30份的钾长石粉,10~40份石英粉,10~17份方解石,1~5份熟滑石,7~15份高岭土,10~20份氧化锌,15~85份低温熔块,5~12份氧化钛,0.5~3份骨灰,0.5~2份氧化铁;
釉浆制备:按上述釉料的组成配方分别称取原料,并按原料:球石:水=1:1.5:0.5~0.6的比例在球磨机内粉碎,球磨时间为12~20小时;当釉料细度达到过180目筛,并调成45~60波美度的浓度时即可;
釉浆施于素烧坯体上后,釉层厚度控制在0.3~0.6 mm;
采用的釉烧工艺为:置于1180~1200℃的氧化气氛中,烧成频率为22~24HZ,烧成周期为4~5小时,高温保温20~30分钟,最后自然冷却到室温,得到产品。
本发明的有益效果是:
1、釉面光亮,既有米色,又有高亮度金属色的艺术效果;
2、原料来源广泛,烧成后釉面硬度高,耐磨性和耐腐蚀性好,是良好的陶瓷艺术釉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种米色高亮度金属釉的制备方法,釉料的来源和组成为(质量份):采用15~30份的钾长石粉,10~40份石英粉,10~17份方解石,1~5份熟滑石,7~15份高岭土,10~20份氧化锌,15~85份低温熔块,5~12份氧化钛,0.5~3份骨灰,0.5~2份氧化铁。
釉浆制备:按上述釉料的组成配方分别称取原料,并按原料:球石:水=1:1.5:0.5~0.6的比例在球磨机内粉碎,球磨时间为12~20小时,当釉料细度达到过180目筛,并调成45~60波美度的浓度时即可。
釉浆施于素烧坯体上后,釉层厚度控制在0.3~0.6 mm。
采用的釉烧工艺为:置于1180~1200℃的氧化气氛中,烧成频率为22~24HZ,烧成周期为4~5小时,高温保温20~30分钟,最后自然冷却到室温,得到产品。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种米色高亮度金属釉的制备方法,其特征在于:釉料的来源和组成为(质量份):采用15~30份的钾长石粉,10~40份石英粉,10~17份方解石,1~5份熟滑石,7~15份高岭土,10~20份氧化锌,15~85份低温熔块,5~12份氧化钛,0.5~3份骨灰,0.5~2份氧化铁;
釉浆制备:按上述釉料的组成配方分别称取原料,并按原料:球石:水=1:1.5:0.5~0.6的比例在球磨机内粉碎,球磨时间为12~20小时;当釉料细度达到过180目筛,并调成45~60波美度的浓度时即可;
釉浆施于素烧坯体上后,釉层厚度控制在0.3~0.6 mm;
采用的釉烧工艺为:置于1180~1200℃的氧化气氛中,烧成频率为22~24HZ,烧成周期为4~5小时,高温保温20~30分钟,最后自然冷却到室温,得到产品。
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