CN110255903A - 窑变结晶葡萄釉、葡萄釉陶瓷制品及它们的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窑变结晶葡萄釉、葡萄釉陶瓷制品及它们的制备方法，该窑变结晶葡萄釉包括以下重量份的原料：萤石9～12份、玻璃14～17份、石英22～25份、长石6～7.5份、滑石1.5～2.5份、氧化锌23～25份、氧化钡2～6份、高岭土8～11份、骨粉4.5～6.5份、氧化铜2～4份、高硼熔块3～7份。本发明的窑变结晶葡萄釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块，使制得的基体表面形成有窑变结晶葡萄釉或葡萄釉陶瓷制品，具有紫色葡萄结晶效果，即独特的窑变结晶，晶莹剔透，精致美观，别具风韵，艺术效果强烈；此外，釉料叠加可得到更多特殊艺术效果陶瓷制品。

Description

窑变结晶葡萄釉、葡萄釉陶瓷制品及它们的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品领域，具体涉及窑变结晶葡萄釉、葡萄釉陶瓷制品及它们的制备方法。
背景技术
陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，使陶瓷具有了各种各样的特殊功能。
在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合。市场上釉料品种很多，但是艺术效果强烈的却很少光泽度差，防水，防污，防摩擦性、弱。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供窑变结晶葡萄釉、葡萄釉陶瓷制品及它们的制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种窑变结晶葡萄釉，包括以下重量份的原料：萤石9～12份、玻璃14～17份、石英22～25份、长石6～7.5份、滑石1.5～2.5份、氧化锌23～25份、氧化钡2～6份、高岭土8～11份、骨粉4.5～6.5份、氧化铜2～4份、高硼熔块3～7份。
优选的，所述窑变结晶葡萄釉包括以下重量份的原料：萤石10份、玻璃15份、石英24份、长石6份、滑石2份、氧化锌24份、氧化钡2份、高岭土10份、骨粉5份、氧化铜3份、高硼熔块4份。
优选的，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃。
优选的，所述长石为钠长石。
优选的，所述骨粉为牛骨粉、羊骨粉和猪骨粉中的任意一种或多种。
优选的，所述高硼熔块的硼含量大于10％，铅含量小于0.01％。
本发明还提供一种窑变结晶葡萄釉的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨60～90min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：(0.5～0.65)；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20～40min得到釉浆，继续搅拌20～30min，并调节釉浆固含量为55～65％；
D、将釉浆施于基体表面，再升温至1290～1310℃，进行釉烧110～150min小时，再降温至220℃保温2h，所述基体表面形成所述窑变结晶葡萄釉。
本发明还提供一种葡萄釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的窑变结晶葡萄釉。
本发明还提供一种葡萄釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
(1)按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
(2)将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨60～90min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：(0.5～0.65)；
(3)过200目筛，然后进行真空除泡20～40min得到釉浆，继续搅拌20～30min，并调节釉浆固含量为55～65％；
(4)将釉浆施于坯体表面，再升温至1290～1310℃，进行釉烧110～150min小时，再降温至220℃保温2h，即得葡萄釉陶瓷制品。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的窑变结晶葡萄釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块，制得的基体表面形成有窑变结晶葡萄釉或葡萄釉陶瓷制品，具有紫色葡萄结晶效果，即独特的窑变结晶，晶莹剔透，精致美观，别具风韵，艺术效果强烈；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果陶瓷制品。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
本发明所述铝硅酸盐玻璃以SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，可从常规商业途径获得。
本发明所述坯体可依照本领域常规方法制得，不再赘述其制作方法，其形状可以是任意形状；其在定型、风干后，即可用于采用本发明的釉浆进行施釉，然后进入下一道工序。
实施例1：
一种窑变结晶葡萄釉，包括以下重量份的原料：萤石9～12份、玻璃14～17份、石英22～25份、长石6～7.5份、滑石1.5～2.5份、氧化锌23～25份、氧化钡2～6份、高岭土8～11份、骨粉4.5～6.5份、氧化铜2～4份、高硼熔块3～7份。
实施例2：
一种窑变结晶葡萄釉，包括以下重量份的原料：萤石9份、玻璃14份、石英22份、长石6份、滑石1.5份、氧化锌23份、氧化钡2份份、高岭土8份、骨粉4.5份、氧化铜2份、高硼熔块3份。
在本实施例中，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃。
在本实施例中，所述长石为钠长石。
在本实施例中，所述骨粉为牛骨粉。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为12％，铅含量为0％。
在本实施例中，所述窑变结晶葡萄釉的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：0.5；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20min得到釉浆，继续搅拌20min，并调节釉浆固含量为55％；
D、将釉浆施于基体表面，再升温至1290℃，进行釉烧110min小时，再降温至220℃保温2h，所述基体表面形成所述窑变结晶葡萄釉。
一种葡萄釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的窑变结晶葡萄釉。
在本实施例中，所述葡萄釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
(1)按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
(2)将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：0.5；
(3)过200目筛，然后进行真空除泡20min得到釉浆，继续搅拌20min，并调节釉浆固含量为55％；
(4)将釉浆施于坯体表面，再升温至1290℃，进行釉烧110min小时，再降温至220℃保温2h，即得葡萄釉陶瓷制品。
实施例3：
一种窑变结晶葡萄釉，包括以下重量份的原料：萤石12份、玻璃17份、石英25份、长石7.5份、滑石2.5份、氧化锌75份、氧化钡6份、高岭土11份、骨粉6.5份、氧化铜4份、高硼熔块7份。
在本实施例中，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃。
在本实施例中，所述长石为钠长石。
在本实施例中，所述骨粉为羊骨粉和猪骨粉。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为11％，铅含量为0.001％。
在本实施例中，所述窑变结晶葡萄釉的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨90min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：0.65；
C、过200目筛，然后进行真空除泡40min得到釉浆，继续搅拌30min，并调节釉浆固含量为65％；
D、将釉浆施于基体表面，再升温至1310℃，进行釉烧150min小时，再降温至220℃保温2h，所述基体表面形成所述窑变结晶葡萄釉。
一种葡萄釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的窑变结晶葡萄釉。
在本实施例中，所述葡萄釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
(1)按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
(2)将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨90min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：0.65；
(3)过200目筛，然后进行真空除泡40min得到釉浆，继续搅拌30min，并调节釉浆固含量为65％；
(4)将釉浆施于坯体表面，再升温至1310℃，进行釉烧150min小时，再降温至220℃保温2h，即得葡萄釉陶瓷制品。
实施例4：
一种窑变结晶葡萄釉，包括以下重量份的原料：萤石10份、玻璃15份、石英24份、长石6份、滑石2份、氧化锌24份、氧化钡2份、高岭土10份、骨粉5份、氧化铜3份、高硼熔块4份。
在本实施例中，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃。
在本实施例中，所述长石为钠长石。
在本实施例中，所述骨粉为猪骨粉。
在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为12％，铅含量为0％。
在本实施例中，所述窑变结晶葡萄釉的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨80min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：0.55；
C、过200目筛，然后进行真空除泡35min得到釉浆，继续搅拌25min，并调节釉浆固含量为60％；
D、将釉浆施于基体表面，再升温至1305℃，进行釉烧130min小时，再降温至220℃保温2h，所述基体表面形成所述窑变结晶葡萄釉。
一种葡萄釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为前述的窑变结晶葡萄釉。
在本实施例中，所述葡萄釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
(1)按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
(2)将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨80min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：0.55；
(3)过200目筛，然后进行真空除泡35min得到釉浆，继续搅拌25min，并调节釉浆固含量为60％；
(4)将釉浆施于坯体表面，再升温至1305℃，进行釉烧130min小时，再降温至220℃保温2h，即得葡萄釉陶瓷制品。
对比例1：
与实施例4的区别在于，没有萤石，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，没有铝硅酸盐玻璃，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，没有氧化钡，其他与实施例4相同。
对比例4：
与实施例4的区别在于，没有氧化铜，其他与实施例4相同。
对比例5：
与实施例4的区别在于，没有高硼熔块，其他与实施例4相同。
下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例5得到的葡萄釉陶瓷制品进行性能测试，测试结果如表1所示：
表中，流动性、结晶性能和外观的测试结果均为5位陶瓷制品领域的专家一致的鉴定结果。
表1
从上表可以看出，本发明的窑变结晶葡萄釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块，制得的基体表面形成有窑变结晶葡萄釉或葡萄釉陶瓷制品，具有紫色葡萄结晶效果，即独特的窑变结晶，晶莹剔透，精致美观，别具风韵，艺术效果强烈；此外，釉料叠加可得到更多特殊艺术效果陶瓷制品。
从上表分析可知，本发明的窑变结晶葡萄釉缺少萤石、铝硅酸盐玻璃、氧化钡、氧化铜和高硼熔块中的任意一种，均会导致结晶不合理，不能获得紫色葡萄结晶效果，出现积釉现象，不美观，表面粗糙等。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种窑变结晶葡萄釉，其特征在于，包括以下重量份的原料：萤石9～12份、玻璃14～17份、石英22～25份、长石6～7.5份、滑石1.5～2.5份、氧化锌23～25份、氧化钡2～6份、高岭土8～11份、骨粉4.5～6.5份、氧化铜2～4份、高硼熔块3～7份。
2.根据权利要求1所述的窑变结晶葡萄釉，其特征在于，所述窑变结晶葡萄釉包括以下重量份的原料：萤石10份、玻璃15份、石英24份、长石6份、滑石2份、氧化锌24份、氧化钡2份、高岭土10份、骨粉5份、氧化铜3份、高硼熔块4份。
3.根据权利要求1所述的窑变结晶葡萄釉，其特征在于，所述玻璃为铝硅酸盐玻璃。
4.根据权利要求1所述的窑变结晶葡萄釉，其特征在于，所述长石为钠长石。
5.根据权利要求1所述的窑变结晶葡萄釉，其特征在于，所述骨粉为牛骨粉、羊骨粉和猪骨粉中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的窑变结晶葡萄釉，其特征在于，所述高硼熔块的硼含量大于10%，铅含量小于0.01%。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的窑变结晶葡萄釉的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
B、将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨60～90min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：（0.5～0.65）；
C、过200目筛，然后进行真空除泡20～40min得到釉浆，继续搅拌20～30min，并调节釉浆固含量为55～65%；
D、将釉浆施于基体表面，再升温至1290～1310℃，进行釉烧110～150min小时，再降温至220℃保温2h，所述基体表面形成所述窑变结晶葡萄釉。
8.一种葡萄釉陶瓷制品，其特征在于，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为权利要求1至6任一项所述的窑变结晶葡萄釉。
9.一种如权利要求8所述的葡萄釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1) 按重量份称取以下各原料：萤石、玻璃、石英、长石、滑石、氧化锌、氧化钡、高岭土、骨粉、氧化铜、高硼熔块；
(2) 将称取的各原料混合后，得到混合料，球磨60～90min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.5：（0.5～0.65）；
(3) 过200目筛，然后进行真空除泡20～40min得到釉浆，继续搅拌20～30min，并调节釉浆固含量为55～65%；
将釉浆施于坯体表面，再升温至1290～1310℃，进行釉烧110～150min小时，再降温至220℃保温2h，即得葡萄釉陶瓷制品。
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