CN104047083B - 一种含尼龙的短纤纱线及其生产方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含尼龙的短纤纱线及其生产方法和用途。本发明的短纤纱线由20～100重量%的尼龙短纤维与80～0重量%的其他短纤维所形成；且该短纤纱线的支数为20～60s，条干均匀度在16%以内；棉结个数在50个/km以内。生产方法简单，所得尼龙短纤纱条干均匀、棉结少、粗细节少，形成的织物布面光洁、品质高档、且具有优良的耐磨性，拓展了尼龙短纤维的应用范围。

Description

一种含尼龙的短纤纱线及其生产方法和用途

技术领域

本发明涉及一种短纤纱线及其生产方法，具体涉及一种含尼龙的短纤纱线及其生产方法和用途。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于纤维的概念已经不止停留在棉纤维上，越来越多的纤维进入了人们的生活中去，特别是尼龙纤维，尼龙纤维以其丰满的手感、耐磨性、颜色鲜艳等优点，非常广泛的运用在各类的服装里，并且频繁作为高档面料使用的原料。

目前市场上主要以尼龙长纤为主，尼龙短纤也有，但是很少，80%以上的尼龙短纤都是用于无纺布等工业用纱线中，很少用在服装上。很难在服装领域内扩展的主要原因就是，服装类用纱的要求相对较高，而目前国内的尼龙纤维很难满足这一点，主要体现在使用国内尼龙纤维制成的纱线，粗细节多、棉结多、条干均匀度差、纱疵多等等问题，这样的纱线如果使用在服装面料上的话，会产生布面品质较差、染色均匀度不良等问题，所以对于服装用途的使用，尼龙纤维的使用仅仅在长丝上，短纤维的使用非常少。

中国专利CN101864632A中公开了尼龙与羊毛混纺的纱线，通过采用80%的羊毛与20%的尼龙短纤进行混纺来改善羊毛的纱疵等问题，所得纱线的条干均匀度、棉结、粗细节在一定程度上得到了改善，但是依然相对较多；另外由于纱线中80%是羊毛，成本较高、限制了使用人群。

发明内容

本发明的目的在于提供一种条干均匀、棉结少、粗细节少、纱疵少的含尼龙的短纤纱线、生产方法及其用途。

本发明的解决方案是：该短纤纱线由20～100重量%的尼龙短纤维与80～0重量%的其他短纤维所形成；且该短纤纱线的支数为20～60s，条干均匀度在16%以内，优选14%以内；棉结个数在50个/km以内，优选40个/km以内。按USTER纱疵分级方法，该短纤纱线10万米纱线中大纱疵个数在10个以内，优选5个以内；中纱疵个数在50个以内优选40个以内。

考虑到生产成本及原料间的特点，上述其他短纤维优选为粘胶或棉。

考虑到成品面料的抗起毛起球性，本发明的短纤纱线优选紧密纺或涡流纺纱线。因为紧密纺和涡流纺都能很大程度的减少3mm以上的纤维，相对于环锭纺而言，紧密纺纱线3mm以上的毛羽数量为环锭纺的1/4，涡流纺纱线3mm以上的毛羽数量为环锭纺的1/5。

本发明的含尼龙短纤纱线的生产方法如下：选用单丝纤度为0.9～2.2D(旦尼尔)、断裂伸长率为45%±15%、含油率为0.3%～1.0%、含油率优选0.4～0.8%，卷曲数为8～16个/inch的尼龙短纤维20～100重量%与其他短纤维80～0重量%进行纺纱，得产品。目前国内使用的尼龙短纤维的断裂伸长率为85%±15%，卷曲数17个/inch以上，仅能用于无纺布的用途，因为在无纺布的制成方面需要纤维有比较大的断裂伸长度和卷曲数，这样更加利于加工，但这一类的原料在衣料用途纺纱中的清花工程、梳棉工程会出现开松困难、梳棉时棉网不清晰等问题。正是由于纤维的断裂伸长率和卷曲数太大，无法开松、以及针布无法将纤维梳直，导致单根纤维排列不整齐，最终对成纱的条干均匀度、棉结、粗细节、纱疵等产生不良影响。

本发明的紧密纺工艺中，梳棉时盖板到锡林的隔距选择偏紧掌握，比一般的棉纤维的隔距要大，又比一般的化纤隔距要小，隔距为8/7/7/7/8～10/9/9/9/10(锡林到盖板的5个测量点，单位是1/1000inch)；而道夫、锡林、刺辊的转速偏慢掌握，主要目的是为了减少对纤维的损伤，减少棉结、纱疵，提高生条的条干均匀度；通过并条来提高条子的条干均匀度；在粗纱工程中，降低粗纱捻系数，以便于细纱工程中的牵伸，如果捻系数过大，则在牵伸过程中易出现粗细节，影响纱线条干均匀度，捻系数优选为0.5～0.65；在细纱工程中，后罗拉也采用皮圈牵伸，加大对纤维的控制能力，提高成纱的条干均匀度。

本发明的涡流纺工艺(MVS)不同于紧密纺的加工工序，涡流纺直接从条子牵伸到细纱，所以对前纺的要求比较高，梳棉的工艺同上述紧密纺工艺；在并条工程中，追加一道带有自调匀整功能的并条，更进一步提高条干均匀度；涡流纺工程中，总牵伸倍数和主牵伸的设定比较重要，如40s的纱线，总牵伸倍数不宜超过200倍，主牵伸不宜超过25倍；30s的纱线，总牵伸倍数不宜超过180倍，主牵伸不宜超过25倍，这样可以更加平均的分配各个牵伸倍数，从而有利于提高成纱的条干均匀度，减少纱疵。另外对于涡流纺包缠纱而言，一般芯纱为长纤，外包为短纤维，为确保外包的短纤维包覆紧密，要求纱线断面外包纤维根数不能低于90根。低于90根的话，外包纤维容易滑移，导致露出中间的芯纱。计算方法：（包缠纱总旦尼尔数-芯纱旦尼尔数）/外包纤维单纤丹尼尔数=外包纤维根数；另外芯纱所占的比例不能超过整个纱线的40%。

为了确保最终成品纱线的品质，与上述尼龙短纤维混纺的粘胶、棉纤维需要满足如下要求，粘胶纤维优选长度为38mm的棉型纤维，纤度最好在0.9～1.5D之间；棉纤维优选为精梳棉，等级在2级以上，细绒棉或长绒棉都可以，精梳落棉在18%以上。

本发明的尼龙短纤纱线可用于制作针织物或机织物。所得织物布面光洁、毛羽少、品质高档、手感丰满、颜色鲜艳、并且具有优良的耐磨性等，拓展了尼龙短纤维的应用范围,所得针织物可用于夹克、裤料、袜子、内衣等；机织物可用于风衣、防寒服、羽绒服等。

具体实施方式

本发明中纱线的各物性参数的测试方法如下。

（1）条干均匀度

GB/T 3292.1-2008 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法。

（2）棉结个数

GB/T 3292.1-2008 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法。

（3）大纱疵、中纱疵个数

FZ/T01050-1997纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式；

合计为16个分级

A4	B4	C4	D4
				A3	B3	C3	D3
A2	B2	C2	D2
				A1	B1	C1	D1

大纱疵包括(A4+B4+C4+D4)+(B3+D3),

中纱疵包括(A4+B4+C4+D4)+(B3+C3+D3)+(B2+C2+D2)+(C1+D1)。

（4）断裂伸长率

GBT 14337-2008 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法。

（5）含油率

GB/T 6504-2008 化学纤维 含油率试验方法。

（6）卷曲数

GB/T 14338-2008 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

实施例1

采用紧密纺工艺，将断裂伸长率为40%、含油率为0.4%、卷曲数为14个、1.5D*38mm的尼龙6（NY6）原棉按照原棉准备（抗静电处理）→清花打卷→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒工程进行纺纱，得到40s的NY100%短纤纱线。

上述各工程具体条件如下：

原棉准备：先将抗静电剂和水按照2:100的比例进行调配，然后将其按照0.5L/100kg的量均匀喷洒在棉包周围，喷洒好后用塑料袋包起，放置24小时；

清花打卷：重量控制在340～350g/m之间；

梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9，道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；

并条：两次并条；1并20g/5m、2并18g/5m；

粗纱：粗纱条重4.6g/10m，粗纱捻系数0.65；

细纱：三罗拉牵伸，其中后罗拉和中罗拉处都为皮圈牵伸，后区牵伸倍数1.35倍，罗拉隔距45mm(前→中)*55mm（中→后），锭速12500rpm；

络筒：卷取速度1000m/min，使用2.5圈的槽筒。

实施例2

采用紧密纺工艺，将实施例1梳棉后得到的NY6生条与新疆229精梳棉形成的精梳条进行3次并条，并条时1并混条20g/5m、2并18g/5m、3并18g/5m，再进行同实施例1的粗纱、细纱、络筒工程，得到40s的NY短纤纱线，所得短纤纱中NY短纤维含量为50%、棉含量为50%。

其中新疆129梳棉时生条定量16g/5m，盖板到锡林隔距8/7/7/7/8，道夫转速16rpm、刺辊880rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；精梳时精梳棉条定量16g/5m，精梳落棉率21%。

实施例3

采用紧密纺工艺，将断裂伸长率为50%、含油率为0.4%、卷曲数为12个、1.2D*38mm的NY6原棉按照实施例1的方法进行抗静电处理后，再将其与1.2D*38mm的粘胶短纤维进行扯松、混合（人工混棉），以300kg为一份，每份中尼龙占180kg、粘胶占120kg，准备4份，合计1200kg，投入到圆盘抓棉机中供后道使用，然后进行同实施例1的清花打卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工程，得到60s的NY短纤纱线，所得短纤纱中NY短纤维含量为60%、棉含量为40%。其中粗纱工程中条重为3.4g/10m、捻系数为0.7。

通过人工混棉可以将两种不同成分的原棉充分的混合，缩小纤维间的差异，利于后道的加工，并且可以提高混纺的均匀度，防止混纺不匀的发生。

实施例4

采用紧密纺工艺，将实施例3得到的抗静电处理后的NY6原棉进行清花打卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工程，得到50s的NY100%短纤纱线。

其中粗纱工程中条重为4.1g/10m、捻系数为0.65；细纱工程中锭速为11500rpm，其余同实施例1。

实施例5

采用紧密纺工艺，将断裂伸长率为50%、含油率为 0.5%、卷曲数为12个、0.9D*38mm的NY6原棉进行抗静电处理、清花打卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工艺，得到60s的NY100%短纤纱线。

其中梳棉时生条定量16g/5m；盖板到锡林隔距8/7/7/7/8；并条时1并16g/5m、2并16g/5m；粗纱工程中条重为3.4g/10m、捻系数为0.7；其余同实施例1。

实施例6

采用环锭纺工艺，将断裂伸长率为45%、含油率为0.8%、卷曲数为15个、2.2D*38mm的NY6进行抗静电处理、清花打卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工艺，得到20s的NY100%短纤纱线。

其中由于纱支较粗，梳棉时盖板到锡林隔距设定为10/9/9/9/10；粗纱工程中条重为8.8g/10m、捻系数0.60；细纱工程中后区牵伸倍数1.45倍，其余同实施例1。

实施例7

将实施例3得到的抗静电处理后的NY6原棉进行清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程，得到30s的NY100%短纤纱线。

其中并条为3次，1并18g/5m、2并16g/5m、3并(自调匀整)16g/5m；涡流纺工程中总牵伸倍数为165倍、主牵伸倍数为25倍、辅助牵伸倍数为2.2倍、纺速为340m/min、空气压力为0.55mpa；其余条件同实施例1。

实施例8

将实施例3梳棉后得到的NY6生条与新疆129精梳棉形成的精梳条进行3次并条，然后进行涡流纺，得到40s的NY短纤纱线，所得短纤纱中NY短纤维含量为50%、棉含量为50%。

其中新疆129梳棉时生条定量16g/5m，盖板到锡林隔距8/7/7/7/8，道夫转速16rpm、刺辊880rpm、锡林330rpm，出条速度70m/min；精梳时精梳棉条定量16g/5m，精梳落棉率21%；

NY6生条与新疆129精梳条并条时，1并混条18g/5m、2并17g/5m、3并(自调匀整)14g/5m；

涡流纺工程中总牵伸倍数为198倍、主牵伸倍数为25倍、辅助牵伸倍数为2.6倍、纺速为330m/min、空气压力为0.53mpa。

实施例9

将实施例3梳棉后得到的NY6与粘胶形成的生条进行同实施例8条件的并条、涡流纺，得到40s的短纤纱线，所得短纤纱中NY短纤维含量为60%、棉含量为40%。

实施例10

将实施例5梳棉后得到的NY6生条进行3次并条，1并16g/5m，2并16g/5m,3并(自调匀整)14g/5m；然后再与40D-34f-NY6 FDY进行涡流纺加工，涡流纺加工条件：总牵伸倍数288倍，主牵伸40倍，辅助牵伸2.4倍，纺速300m/min,空气压力0.58mpa，卷曲比(槽筒卷绕速度与输出罗拉速度之比)1.01，喂入比0.97(输出罗拉速度与 前罗拉速度之比)，得到40s涡流纺包缠纱，外包纤维根数100根。

实施例1～10得到的尼龙短纤纱线形成的针织物或机织物。

比较例1

采用紧密纺工艺，选用断裂伸长率85%、卷曲数18个/inch、含油率1.2%、1.5D*38mm的NY6进行抗静电处理、清花打卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工艺，得到40sNY100%的短纤纱线。

比较例2

采用紧密纺工艺，选用断裂伸长率80%、卷曲数20个/inch、含油率1.0%、0.9D*38mm的NY6纤维进行抗静电处理、清花打卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工艺，其余同实施例1，得到60s的NY100%的短纤纱线。

比较例3

采用涡流纺工艺，选用断裂伸长率80%，卷曲数22个/inch、含油率1.0%、1.2D*38mm的NY6纤维进行抗静电处理、清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工艺，其余同实施例7，得到30s的NY100%的短纤纱线。

表1

Claims (6)

1.一种尼龙短纤纱线，其特征是：该短纤纱线由100重量%的尼龙短纤维所形成；且该短纤纱线的支数为20～60s，条干均匀度在16%以内，千米棉结个数在50个以内，其中所述尼龙短纤维的单丝纤度为0.9～2.2旦尼尔、断裂伸长率为45%±15%、含油率为0.3%～1.0%之间、卷曲数为8～16个/inch。

2.根据权利要求1所述尼龙短纤纱线，其特征是：按USTER纱疵分级方法，该短纤纱线10万米纱线中大纱疵个数在10个以内、中纱疵个数在50个以内。

3.根据权利要求2所述尼龙短纤纱线，其特征是：该短纤纱线的大纱疵个数在5个以内、中纱疵个数在40个以内。

4.根据权利要求1或2所述尼龙短纤纱线，其特征是：该短纤纱线的条干均匀度在14%以内、千米棉结个数在40个以内。

5.根据权利要求1所述尼龙短纤纱线，其特征是：该短纤纱线为紧密纺或涡流纺纱线。

6.一种权利要求1所述尼龙短纤纱线制得的针织物或机织物。