CN106939456A - 一种含尼龙纤维的涡流纺纱线、其生产方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含尼龙纤维的涡流纺纱线、其生产方法和用途。该涡流纺纱线由20～100重量%的尼龙短纤维与80～0重量%的其他短纤维所形成；支数为20～40s，且5mm以上高度的毛羽个数不超过5个/10m。选用特定的纤维原棉进行纺纱，生产方法简单，所得纱线毛羽少、生产效率高、强力高，能满足各种织造、编织的要求；由其制得的纺织品布面光洁、手感丰满、颜色鲜艳、光泽柔和，并且具有优良的耐磨性、抗起球性，拓展了尼龙短纤维的应用范围。

Description

一种含尼龙纤维的涡流纺纱线、其生产方法和用途
技术领域
本发明涉及一种涡流纺纱线，具体涉及一种含尼龙纤维的涡流纺纱线、其生产方法和用途。
背景技术
尼龙纤维类纺织品，由于其优异的耐磨性、吸湿性等物理性能，被广泛运用在产业、服装业等多个领域。其中无纺布或毛衣等用途主要使用的是尼龙短纤维。而作为毛衣用途，一般都是仿羊毛、兔毛效果，因而对毛羽也没有什么特别要求，而且所用尼龙短纤纱比较粗，并不适合内衣、袜子、衬衫等用途。
作为内衣等用途使用时，要求所用纱线纱支细、毛羽少、条干均匀。但目前国内的纺纱厂普遍反映：尼龙短纤维由于静电多，生产性较差；而且成纱存在粗细节多、棉结多、纱疵多等等问题。另外，众所周知，尼龙短纤维采用环锭纺或者紧密纺的话，高度5mm以上毛羽的个数一般在25个以上，而5mm以上的毛羽最容易形成毛球；同时由于尼龙短纤维具有高伸度，起球后不易脱落，因此尼龙短纤维的推广速度远远落后于尼龙长纤维。涡流纺纱线具有中间无捻、外部包缠的特殊结构，能很大程度的减少3mm以上的毛羽，一般5mm以上的毛羽数量为环锭纺的1/10。
目前对于尼龙短纤维涡流纺纱线的研究也越来越多，如中国专利文献CN104047083A中公开了一种涡流纺纱线，采用5～15%的尼龙短纤维与85～95%的涤纶短纤维进行混纺制得，由这样的涡流纺纱线制成的织物具有3级以上的抗起毛起球性。但该涡流纺纱线中尼龙短纤维所占比例很小，完全不能体现出尼龙纤维的优势，而且由于涤纶短纤维的含量高，织物能获得3级以上的抗起毛起球性并不难。
又如，中国专利文献CN104047083A中公开的一种含尼龙的短纤纱线，通过选用特定的尼龙短纤维原料，解决了尼龙短纤纱条干不匀、棉结多、纱疵多的问题，但并未提出解决毛羽问题的技术方案，虽然短纤维毛羽是无法避免的，但是过多的毛羽会影响最终成品的抗起毛起球性以及耐磨性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合用于生产内衣等，尼龙短纤维含量高、毛羽少、抗起毛起球性优越的含尼龙纤维的涡流纺纱线、其生产方法和用途。
本发明的解决方案是：
本发明的含尼龙纤维的涡流纺纱线，由20～100重量%的尼龙短纤维与80～0重量%的其他短纤维所形成；其支数为20～40s，且5mm以上高度的毛羽个数不超过5个/10m。
本发明的含尼龙纤维的涡流纺纱线的毛羽少、强力高，能满足各种织造、编织的要求，而且生产方法简单易行、效率高。由其制得的纺织品布面光洁、手感丰满、颜色鲜艳、光泽柔和，并且具有优良的耐磨性、抗起球性，拓展了尼龙短纤维的应用范围，所得针织物可用于夹克、裤料、袜子、内衣等；机织物可用于风衣、防寒服、羽绒服等。
具体实施方式
本发明的含尼龙纤维的涡流纺纱线，由20～100重量%的尼龙短纤维与80～0重量%的其他短纤维所形成；该涡流纺纱线的支数为20～40s，且5mm以上高度的毛羽个数不超过5个/10m。本发明所用尼龙短纤维成分没有特别限定，优选为尼龙6或尼龙66。如果5mm以上的毛羽个数超过5个/10m的话，会造成纺织品的起毛起球性不良。
考虑到生产效率以及前纺车间的温湿度，本发明中尼龙短纤维的含量优选为20～80重量%。
本发明中，为了保证涡流纺工艺的生产性，所用尼龙短纤维的单纤纤度优选为0.9～1.2D。
本发明中，所用其他短纤维的纤维原料根据需要可自由选择，优选为涤纶、腈纶、粘胶、棉、莫代尔、天丝、麻、绢丝和羊毛中的一种或者更多种。为了提高纱线的生产性和降低毛羽，更优选为粘胶、棉、羊毛中的一种或几种。其中，粘胶纤维优选长度为38mm的棉型纤维，纤度最好在0.9～1.2D之间；棉纤维优选为等级在2级以上、精梳落棉率在18%以上的精梳棉；羊毛优选70s以上细的羊毛，长度为38～40mm。
在涡流纺纱机上，采用断裂伸长率15～45%、含油率0.2～0.4%、卷曲数10～14个/inch、卷曲率8～12%的尼龙短纤维与其他短纤维按照20～100重量%与80～0重量%的其他短纤维进行混纺，得产品。其中断裂伸长率15～45%，可降低经过梳理、牵伸过后的尼龙短纤维的回弹力，若伸长率过大，则回弹力太大，影响生产性和增加毛羽；含油率在0.2～0.4%之间，可以保证生产过程中不出现静电现象、且涡流纺加工也不会出现油剂在喷嘴堆积的现象，保证了生产效率和稳定性；卷曲数为10～14个/inch，可使梳理更加容易、且牵伸时纤维变速均匀，减少粗细节；卷曲率为8～12%，可以使单纤维更容易被控制、减少浮游纤维、从而保证了5mm以上毛羽控制在5个以内。同时为了将5mm以上的毛羽个数控制在5个/10m以下，在涡流纺加工条件中，总牵伸倍数100～170倍，主牵伸20～25倍，这样可以更加平均的分配各个牵伸倍数，避免牵伸分配不匀后，导致的牵伸力过大而引起的尼龙回缩后毛羽的增加，另外，喷嘴气压（涡流气压）控制在0.50～0.55mpa、喷嘴引出压力0.25～0.30mpa。喷嘴气压超过0.55mpa的话，涡流过强，容易造成毛羽的增加，低于0.5mpa后，又会使得涡流太弱、纱线易出现弱捻问题；喷嘴引出压力就是将纱线从喷嘴中引出的压力，压力控制在0.25～0.3mpa，可以保证顺利从喷嘴中引出，提高生产效率。
本发明中，如果所用尼龙短纤维的断裂伸长率超过45%、卷曲数超过14个/inch以上、卷曲率超过12%的话，在清花工程、梳棉工程会出现开松困难、梳棉时棉网不清晰等问题。而如果出现无法开松、以及针布无法将纤维梳直的情况的话，则会导致单根纤维排列不整齐，使得成纱毛羽发生率变多。
部分或全部使用本发明的含尼龙纤维的涡流纺纱线制得的纺织品。
本发明的纺织品为针织物，其抗起毛起球性为3.5级以上、耐磨性为6000回以上。
本发明的纺织品为机织物，其耐磨性为8000回以上。
本发明中纱线的各物性参数的测试方法如下。
（1）毛羽数
FZ/T 01086-2000。
（2）断裂伸长率
GBT 14337-2008 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法。
（3）含油率
GB/T 6504-2008 化学纤维 含油率试验方法。
（4）卷曲数、卷曲率
GB/T 14338-2008 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法。
（5）耐磨性
GB/T 21196.2-2007。
（6）抗起毛起球性
GB/T 4802.1-2008。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
将断裂伸长率为25%、含油率为0.2%、卷曲数为10个/inch、卷曲率为8%、0.9D*38mm的尼龙66原棉按照清花打卷→梳棉→并条→涡流纺工程进行纺纱，得到40s的尼龙100%短纤纱，具体参数见表1。
上述各工程具体条件如下：
清花打卷：重量控制在340～350g/m之间；
梳棉：生条定量18g/5m；
并条：三次并条，末并12g/5m；
涡流纺：在涡流纺纱机上，喷嘴压力0.50mpa、喷嘴引出压力0.25mpa、总牵伸170倍、主牵伸20倍、后牵伸2倍、辅助牵伸4.25倍、卷取速度250m/min。
实施例2
将实施例1梳棉后得到的尼龙66生条与新疆229精梳棉形成的精梳条进行3次并条，并条时1并混条18g/5m、2并15g/5m、3并12g/5m，再进行涡流纺加工，得到40s的短纤纱，所得短纤纱中尼龙短纤维含量为50%、棉纤维含量为50%，具体参数见表1。
其中新疆229梳棉时生条定量16g/5m，精梳时精梳棉条定量6g/5m，精梳落棉率21%。涡流纺纱：卷取速度270m/min，其余同实施例1。
实施例3
将断裂伸长率为45%、含油率为0.4%、卷曲数为14个/inch、卷曲率为12%、1.2D*38mm的尼龙6原棉与1.2D*38mm的粘胶短纤维进行扯松、混合（人工混棉），然后进行清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程进行纺纱，得到20s的短纤纱，所得短纤纱中尼龙短纤维含量为60%、粘胶纤维含量为40%，具体参数见表1。
其中，通过人工混棉可以将两种不同成分的原棉充分的混合，缩小纤维间的差异，利于后道的加工，并且可以提高混纺的均匀度，防止混纺不匀的发生。末并条重为16g/10m。涡流纺纱：喷嘴压力0.55mpa、喷嘴引出压力0.30mpa、总牵伸120倍、主牵伸20倍、后牵伸2倍、辅助牵伸3倍、卷取速度300m/min，其余同实施例1。
实施例4
将实施例3的尼龙6原棉进行清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程进行纺纱，得到20s的尼龙100%短纤纱，具体参数见表1。
其中，涡流纺：喷嘴压力0.55mpa、喷嘴引出压力0.30mpa、总牵伸120倍、主牵伸20倍、后牵伸2倍、辅助牵伸3倍、卷取速度300m/min。其余同实施例1。
实施例5
将断裂伸长率为35%、含油率为0.3%、卷曲数为11个/inch、卷曲率为11%、1.1D*38mm的尼龙66进行清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程进行纺纱，得到30s的尼龙100%短纤纱，具体参数见表1。
其中梳棉时生条定量15g/5m；3次并条，末并10g/5m；涡流纺纱：喷嘴压力0.50mpa、喷嘴引出压力0.25mpa、总牵伸102倍、主牵伸20倍、后牵伸2倍、辅助牵伸2.25倍、卷取速度250m/min，其余同实施例1。
实施例6
将实施例5所使用的尼龙原棉按与70s的细羊毛行扯松、混合（人工混棉），然后进行清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程进行纺纱，得到30s的短纤纱，所得短纤纱中尼龙短纤维含量为70%、羊毛含量为30%，具体参数见表1。
其中梳棉时生条定量20g/5m；3次并条，末并16g/5m；涡流纺纱：喷嘴压力0.55mpa、喷嘴引出压力0.25mpa、总牵伸164倍、主牵伸20倍、后牵伸2倍、辅助牵伸4倍、卷取速度250m/min，其余同实施例1。
实施例7
将断裂伸长率为20%、含油率为0.3%、卷曲数为12个/inch、卷曲率为10%、0.9D*38mm的尼龙6原棉按照清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程进行纺纱，得到30s的尼龙100%短纤纱，具体参数见表1。
其中，涡流纺纱：喷嘴压力0.55mpa、喷嘴引出压力0.25mpa、总牵伸120倍、主牵伸20倍、后牵伸2倍、辅助牵伸3倍、卷取速度250m/min，其余同实施例1。
实施例8
将实施例3梳棉后得到的尼龙6生条与新疆329精梳棉形成的精梳条进行3次并条，末并15g/5m，再进行清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程进行纺纱，得到20s的短纤纱，所得短纤纱中尼龙短纤维含量为20%、棉纤维含量为80%，具体参数见表1。
其中，新疆329梳棉时生条定量16g/5m；精梳时精梳棉条定量16g/5m，精梳落棉率21%。涡流纺纱：喷嘴压力0.55mpa、喷嘴引出压力0.25mpa、总牵伸154倍、主牵伸25倍、后牵伸2倍、辅助牵伸3倍、卷取速度250m/min，其余同实施例1。
实施例9
将实施例1的原棉与1.2D*38mm的粘胶短纤维进行扯松、混合（人工混棉），然后进行清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程进行纺纱，得到40s的短纤纱，所得短纤纱中尼龙短纤维含量为20%、粘胶含量为80%，具体参数见表1。
其中，通过人工混棉可以将两种不同成分的原棉充分的混合，缩小纤维间的差异，利于后道的加工，并且可以提高混纺的均匀度，防止混纺不匀的发生。其中末并条重为12g/10m。涡流纺纱：喷嘴压力0.50pa、喷嘴引出压力0.25mpa、总牵伸170倍、主牵伸20倍、后牵伸2倍、辅助牵伸4.25倍、卷取速度270m/min，其余同实施例1。
实施例10
将实施例7所使用的原棉与70S的细羊毛进行扯松、混合（人工混棉），然后进行清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工程进行纺纱，得到20s的短纤纱，所得短纤纱中尼龙短纤维含量为80%、羊毛含量为20%，具体参数见表1。
其中，梳棉时生条定量20g/5m；3次并条，末并16g/5m；涡流纺纱：喷嘴压力0.55mpa、喷嘴引出压力0.25mpa、总牵伸110倍、主牵伸20倍、后牵伸2倍、辅助牵伸2.75倍、卷取速度300m/min，其余同实施例1。
实施例11
经纬纱均采用实施例3得到的尼龙涡流纺纱线，平纹组织，在喷气织机上进行织造制得坯布，坯布的经纬密度65*48根/inch、幅宽160cm，所得坯布再经过退浆、精炼、定型、染色、后定型得到本发明的机织物，其经纬密为68*50根/inch、克重290g/m2，耐磨性为14589回，具体参数见表2。
实施例12
在28针单面圆编机上，采用实施例2得到的尼龙涡流纺纱线氨纶汗布组织进行编织制得坯布，坯布克重190g/m2，所得坯布再经过煮练、定型、染色、后定型得到本发明的针织物，其克重为210g/m2、纵横密度为48*65根/inch，抗起毛起球性为4级、耐磨性为8700回，具体参数见表2。
比较例1
选用断裂伸长率48%、卷曲数15个/inch、含油率1.2%、卷曲率13%、1.5D*38mm的尼龙6原棉，按照清花打卷→梳棉→并条→涡流纺工程进行纺纱，得到40s尼龙100%的短纤纱，具体参数见表1。
其中，涡流纺：喷嘴压力0.60mpa、喷嘴引出压力0.35mpa、总牵伸220倍、主牵伸35倍、后牵伸3倍、辅助牵伸2.1倍、卷取速度370m/min，其余同实施例1。
比较例2
选用断裂伸长率60%、卷曲数18个/inch、含油率1.0%、卷曲率17%、0.9D*38mm的尼龙6纤维与精梳棉按照50/50的比例进行混纺，按照清花打卷→梳棉→并条→涡流纺工程进行纺纱，得到30s的短纤纱，所得短纤纱中尼龙短纤维的含量为50%、棉纤维的含量为50%，具体参数见表1。
其中，涡流纺：喷嘴压力0.60mpa、喷嘴引出压力0.38mpa、总牵伸280倍、主牵伸40倍、后牵伸3倍、辅助牵伸2.3倍、卷取速度370m/min，其余同实施例1。
比较例3
选用断裂伸长率80%，卷曲数22个/inch、含油率1.0%、卷曲率16%、1.2D*38mm的尼龙6纤维进行抗静电处理、清花打卷、梳棉、并条、涡流纺工艺，得到30s的尼龙100%的短纤纱，具体参数见表1。
其中，涡流纺：喷嘴压力0.60mpa、喷嘴引出压力0.36mpa、总牵伸280倍、主牵伸40倍、后牵伸3倍、辅助牵伸2.3倍、卷取速度370m/min，其余同实施例1。
比较例4
经纬纱均采用比较例1得到的尼龙涡流纺纱线，平纹组织，在喷气织机上进行织造制得坯布，坯布的经纬密度为140*86根/inch、幅宽160cm，所得坯布再经过退浆、精炼、定型、染色、后定型得到本发明的机织物，其经纬密度为158*89根/inch、克重为200g/m2、耐磨性为6800回，具体参数见表2。
比较例5
在28针单面圆编机上，采用比较例3得到的尼龙涡流纺纱线氨纶汗布组织进行编织制得坯布，坯布克重220g/m2，所得坯布再经过煮练、定型、染色、后定型得到本发明的针织物，其克重为250g/m2、纵横密度为39*55根/inch，抗起毛起球性为2.5级、耐磨性为4900回，具体参数见表2。
表1
* 生产性（涡流纺生产效率）：超过85% 优；70%～85% 良；小于70% 差。
表2

Claims (8)

1.一种含尼龙纤维的涡流纺纱线，其特征是：该涡流纺纱线由20～100重量%的尼龙短纤维与80～0重量%的其他短纤维所形成；支数为20～40s，且5mm以上高度的毛羽个数不超过5个/10m。
2.根据权利要求1所述含尼龙纤维的涡流纺纱线，其特征是：所述尼龙短纤维的含量为20～80重量%。
3.根据权利要求1或2所述含尼龙纤维的涡流纺纱线，其特征是：所述尼龙短纤维的单纤纤度为0.9～1.2D。
4.根据权利要求1或2所述含尼龙纤维的涡流纺纱线，其特征是：所述其他短纤维为涤纶、腈纶、粘胶、棉、莫代尔、天丝、麻、绢丝和羊毛中的一种或者更多种。
5.一种权利要求1所述含尼龙纤维的涡流纺纱线的生产方法，其特征是：在涡流纺纱机上，采用断裂伸长率15～45%、含油率0.2～0.4%、卷曲数10～14个/inch、卷曲率8～12%的尼龙短纤维与其他短纤维进行混纺；涡流纺加工中，总牵伸倍率100～170倍、主牵伸倍率20～25倍，喷嘴气压0.50～0.55mpa、喷嘴引出气压0.25～0.30mpa，得产品。
6.一种采用权利要求1所述含尼龙纤维的涡流纺纱线制得的纺织品。
7.根据权利要求6所述纺织品，其特征是：该纺织品为针织物，其抗起毛起球性为3.5级以上、耐磨性为6000回以上。
8.根据权利要求6所述纺织品，其特征是：该纺织品为机织物，其耐磨性为8000回以上。
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