CN101643954A - 超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线，属于纺织品用的纱线材料及其加工技术领域。其是以单丝纤度为1－2dtex、单丝长度为36－40mm和组织结构为复合结构并且为桔瓣型的以及单丝复合分割数为16－24分割的由涤纶纤维和锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维为原料，涤纶纤维在超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分比为50－85％，而锦纶纤维在超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分比为50－15％。优点：原料选择理想，既能拥有纯棉纱的特长又能兼备涤纶纱线的优点，用本发明提供的纱线加工成服饰后的柔软性、强度、耐磨性、染色性、吸水去污能力以及服用性得以共同提升；方法的工艺步骤简短，能保障纱线的线密度和条干的均匀稳定。

Description

超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线及其加工方法

技术领域

本发明属于纺织品用的纱线材料及其加工技术领域，具体涉及一种超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线，并且还涉及这种超细涤锦复合棉型短纤维纱线的加工方法。

背景技术

目前的棉型短纤维纱线有：纯棉纱线、纯涤纱线和涤棉混纺纱线等，这种纱线都有其各自的特点、风格和用途。如纯棉纱织的风格质地柔软，制成的纺织产品有较好的吸水性能，但它的染色性能及耐磨性能较差，织物使用后容易掉毛；纯涤纶纱线的质地刚强，制成的纺织产品有较好的耐磨性能，但由于其分子结构的特点，涤纶的纺织产品存在着吸水性能差及织物柔软性能差的缺陷；涤棉混纺纱线的手感逊色于全棉纱线，制成的服饰的服用性较欠缺，例如吸湿性差，易产生静电，易吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。

因此，人们希望有一种能将纯棉纱线与涤纶纱线的长处兼得并且将各自的欠缺得以弥补的纱线，为此，申请人进行了检索，然而，在已公开的文献中未检取有得以借鉴的技术信息。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既具有纯棉纱线的长处，又兼有涤纶纱线的优点而藉以体现柔软性好、强度和耐磨性优异、染色性好、吸水去污能力强和加工成服饰后的服用性理想的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线。

本发明的任务还在于提供一种超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，该方法工艺合理，能保障超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的线密度及条干的均匀稳定。

本发明的任务是这样来完成的，一种超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线，其是以单丝纤度为1-2dtex、单丝长度为36-40mm和组织结构为复合结构并且为桔瓣型的以及单丝复合分割数为16-24分割的由涤纶纤维和锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维为原料，所述的涤纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分比为50-85％，而所述的锦纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分比为50-15％。

本发明还一任务是这样来完成的，一种超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，它包括以下步骤：

A)选料和养生处理，选取单丝纤度为1-2dtex、单丝长度为36-40mm、组织结构为复合结构并且为桔瓣型以及单丝复合分割数为16-24分割的由涤纶纤维和锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维为原料，其中所述的涤纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分为50-85％，而所述的锦纶纤维的质量百分比为50-15％，对所选取的所述的超细涤锦复合棉型短纤维养生处理，得到待用原料；

B)清花，将待用原料清花制卷，在清花制卷过程中控制梳与打的关系，得到待梳棉卷子；

C)梳棉，将待梳棉卷子梳制成棉条，在梳棉过程中控制梳棉机的锡林转速和道夫转速以及梳棉辊的转速，得到生条；

D)并条，由并条装置将生条并条，控制并条装置的罗拉隔距、前罗拉转速及并条牵伸的总牵伸倍数，得到熟条；

E)一次拉伸加捻，对熟条一次拉伸加捻，并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数，得到粗纱；

F)二次拉伸加捻，对粗纱二次拉伸加捻，并且控制细纱机的前罗拉速度、细纱的后区拉伸倍数和捻系数以及总牵伸倍数，得到细纱；

G)落筒，将细纱用落筒机落成筒纱，得到超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线筒子纱。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A中所述的养生处理是先将养生剂喷洒于超细涤锦复合棉型短纤维上，然后堆置。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的养生剂为平平加溶液和乙二醇溶液，喷洒量各为所述超细涤锦复合棉型短纤维重量的1-2％，所述堆置的时间为24-30h。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的平平加溶液的质量百分比浓度为1.5-2.5％，而所述的乙二醇溶液的质量百分比浓度为4-6％。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制梳与打的关系为多梳少打，柔和打击，所述待梳棉卷子的克重为8-12Kg/25m。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制梳棉机的锡林转速和道夫转速以及梳棉辊转速是指将锡林转速控制为250-350n/min、将道夫转速控制为10-15n/min和将梳棉辊转速控制为800-1200n/min，所述的生条的克重为21-23g/m。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制并条装置的罗拉隔距为10×12mm-12×16mm，前罗拉转速为1200-1600n/min，所述生条并条的并合条数为8根，并条的次数为三次，三次并条的总牵伸倍数为8-9倍，所述三次并条的克重分别为20.5-21.5g/m、19.5-20.5g/m和19.2-19.8g/m。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数是将前罗拉速度控制为280-300n/min、将后区牵伸倍数控制为1.22-1.28倍、将总牵伸倍数控制为22-28倍和将捻系数控制为75-80，所述粗纱的克重为7.5-8g/10m。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的前罗拉速度为180-250n/min，所述的后区牵伸倍数为1.2-1.3倍，所述的捻系数为280-320，所述的总牵伸倍数为15-80倍。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的落筒机的转速为1500-2000n/min。

本发明所提供的技术方案由于原料选择理想，因此既能拥有纯棉纱的特长又能兼备涤纶纱线的优点，用本发明提供的纱线加工成服饰后的柔软性、强度、耐磨性、染色性、吸水去污能力以及服用性得以共同提升；方法的工艺步骤简短，能保障纱线的线密度和条干的均匀稳定。

具体实施方式

实施例1：加工产品规格为12支的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线。

A)选料和养生处理，选取由涤纶纤维与锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维，该超细涤锦复合棉型短纤维的规格为：单丝纤度为1.8dtex，单丝长度为36mm，涤锦单丝的复合结构为桔瓣型(单丝的横截面观察)，单丝复合分割数为24分割，涤纶和锦纶纤维在超细涤锦复合棉型短纤维中所占的质量百分比分别为55％和45％，对所选取的前述原料养生处理，具体是：将质量百分比浓度为2.5％的平平加水溶液和质量百分比浓度为6％的乙二醇水溶液各均匀地喷洒于前述的超细涤锦复合棉型短纤维上，喷洒量均为超细涤锦复合棉型短纤维堆置重量的1.5％，而后堆放25h，得到待用原料；

B)清花，将由步骤A)的待用原料均匀地喂入清花设备制成纤维棉卷，在清花制卷即清花打卷的过程中，为了防止纤维过度打击而断裂，造成短绒增加形成棉结，因此采用多梳少打柔和打击，降低打手速度，抓棉机开松工艺的打手速度为560n/min，开棉机混合工艺的打手速度为410n/min，成卷机的打手速度为580n/min，得到克重为11.5Kg/25m的待梳棉卷子；

C)梳棉，由梳棉机将由步骤B)得到的待梳棉卷子制成棉条即生条，梳棉机的锡林转速为335n/min，道夫转速为13.5n/min，梳棉辊转速为1150n/min，得到克重为22g/m的生条；

D)并条，由并条机对由步骤C)所得到的生条制成熟条，并条机的罗拉隔距为10×12mm，前罗拉转速为1210n/min，并条并合数为8根，一次并条总牵伸倍数为8.466倍，二次并条总牵伸倍数为8.485倍，三次并条总牵伸倍数为8.702倍，三次并条后的条子的克重分别为21g/m、20g/m和19.5g/m，得到熟条；

E)一次拉伸加捻，用粗纱机对由步骤D)得到的熟条牵伸，粗纱机的前罗拉速度为300n/min，捻系数为76，后区牵伸倍数为1.26倍，总牵伸倍数为24.62倍，粗纱的定量即克重为8g/10m，得到粗纱；

F)二次拉伸加捻，用细纱机对由步骤E)所得到的粗纱牵伸，粗纱机的后区拉伸倍数为1.225倍，前罗拉速度控制在200n/min，细纱捻系数为315，总拉伸倍数为16.61倍，得到克重为4.865g/100m的细纱；

G)筒纱，用落筒机将由步骤F)所得到的细纱落筒，落筒机的转速为1600n/min，次点切除电子清纱器的工艺参数：短粗节160％×1.5cm，长粗节50％×30cm，长细节-40％×30cm，得到超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线筒纱或称筒子纱。

经上述工序及工艺生产的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的技术指标为：

1、百米重量(g/100m)：4.865g/100m；

2、百米重量变异系数(CV％)：2.7％；

3、单纱断裂强度(cN，cN/tex)：1321cN，27.15cN/tex；

4、单纱断裂强度变异系数(CV％)：6.57％；

5、条干均匀度变异系数(CV％)：12.13％。

实施例2：加工产品规格为21支的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线。

A)选料和养生处理，选取由涤纶纤维与锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维，该超细涤锦复合棉型短纤维的规格为：单丝纤度为1.5dtex，单丝长度为38mm，涤锦单丝的复合结构为桔瓣型，单丝复合分割数为24分割，涤纶和锦纶纤维在超细涤锦复合棉型短纤维中所占的质量百分比分别为为70％和30％，对所选取的前述原料养生处理，具体是：将质量百分比浓度为2％的平平加水溶液和质量百分比浓度为5％的乙二醇水溶液各均匀地喷洒于前述的超细涤锦复合棉型短纤维上，喷洒量均为超细涤锦复合棉型短纤维堆置重量的1.2％，而后堆放26h，得到待用原料；

B)清花，将由步骤A)的待用原料均匀地喂入清花设备制成纤维棉卷，在清花制卷即清花打卷的过程中，为了防止纤维过度打击而断裂，造成短绒增加形成棉结，因此采用多梳少打柔和打击，降低打手速度，抓棉机开松工艺的打手速度为570n/min，开棉机混合工艺的打手速度为420n/min，成卷机的打手速度为590n/min，得到克重为10.5Kg/25m的待梳棉卷子；

C)梳棉，由梳棉机将由步骤B)得到的待梳棉卷子制成棉条即生条，梳棉机的锡林转速为300n/min，道夫转速为12n/min，梳棉辊转速为1000n/min，得到克重为22g/m的生条；

D)并条，由并条机对由步骤C)所得到的生条制成熟条，并条机的罗拉隔距为10×16mm，前罗拉转速为1450n/min，并条并合数为8根，一次并条总牵伸倍数为8.466倍，二次并条总牵伸倍数为8.485倍，三次并条总牵伸倍数为8.702倍，三次并条后的条子的克重分别为21g/m、20g/m和19.5g/m，得到熟条；

E)一次拉伸加捻，用粗纱机对由步骤D)得到的熟条牵伸，粗纱机的前罗拉速度为290n/min，捻系数为78，后区牵伸倍数为1.24倍，总牵伸倍数为25.25倍，粗纱的定量即克重为7.8g/10m，得到粗纱；

F)二次拉伸加捻，用细纱机对由步骤E)所得到的粗纱牵伸，粗纱机的后区拉伸倍数为1.256倍，前罗拉速度控制在210n/min，细纱捻系数为300，总拉伸倍数为28.91倍，得到克重为2.726g/100m的细纱；

G)筒纱，用落筒机将由步骤F)所得到的细纱落筒，落筒机的转速为1800n/min，次点切除电子清纱器的工艺参数：短粗节160％×1.5cm，长粗节50％×20cm，长细节-40％×20cm，得到超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线筒纱或称筒子纱。

经上述工序及工艺生产的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的技术指标为：

1、百米重量(g/100m)：2.726g/100m；

2、百米重量变异系数(CV％)：2.1％；

3、单纱断裂强度(cN，cN/tex)：772cN，28.32cN/tex；

4、单纱断裂强度变异系数(CV％)：5.93％；

5、条干均匀度变异系数(CV％)：11.64％。

实施例3：加工产品规格为60支的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线。

A)选料和养生处理，选取由涤纶纤维与锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维，该超细涤锦复合棉型短纤维的规格为：单丝纤度为1dtex，单丝长度为38mm，涤锦单丝的复合结构为桔瓣型，单丝复合分割数为16分割，涤纶和锦纶纤维在超细涤锦复合棉型短纤维中所占的质量百分比分别为82％和18％，对所选取的前述原料养生处理，具体是：将质量百分比浓度为1.5％的平平加水溶液和质量百分比浓度为4％的乙二醇水溶液各均匀地喷洒于前述的超细涤锦复合棉型短纤维上，喷洒量均为超细涤锦复合棉型短纤维堆置重量的1％，而后堆放28h，得到待用原料；

B)清花，将由步骤A)的待用原料均匀地喂入清花设备制成纤维棉卷，在清花制卷即清花打卷的过程中，为了防止纤维过度打击而断裂，造成短绒增加形成棉结，因此采用多梳少打柔和打击，降低打手速度，抓棉机开松工艺的打手速度为570n/min，开棉机混合工艺的打手速度为420n/min，成卷机的打手速度为600n/min，得到克重为9Kg/25m的待梳棉卷子；

C)梳棉，由梳棉机将由步骤B)得到的待梳棉卷子制成棉条即生条，梳棉机的锡林转速为260n/min，道夫转速为11n/min，梳棉辊转速为880n/min，得到克重为22g/m的生条；

D)并条，由并条机对由步骤C)所得到的生条制成熟条，并条机的罗拉隔距为12×16mm，前罗拉转速为1580转/分，并条并合数为8根，一次并条总牵伸倍数为8.466倍，二次并条总牵伸倍数为8.485倍，三次并条总牵伸倍数为8.702倍，三次并条后的条子的克重分别为21g/m、20g/m和19.5g/m，得到熟条；

E)一次拉伸加捻，用粗纱机对由步骤D)得到的熟条牵伸，粗纱机的前罗拉速度为280n/min，捻系数为78，后区牵伸倍数为1.22倍，总牵伸倍数为26.27倍，粗纱的定量即克重为7.5g/10m，得到粗纱；

F)二次拉伸加捻，用细纱机对由步骤E)所得到的粗纱牵伸，粗纱机的后区拉伸倍数为1.3倍，前罗拉速度控制在220n/min，细纱捻系数为286，总拉伸倍数为78.82倍，得到克重为0.961g/100m的细纱；

G)筒纱，用落筒机将由步骤F)所得到的细纱落筒，落筒机的转速为2000n/min，次点切除电子清纱器的工艺参数：短粗节160％×1.5cm，长粗节50％×25cm，长细节-40％×25cm，得到超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线筒纱或称筒子纱。

经上述工序及工艺生产的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的技术指标为：

1、百米重量(g/100m)：0.961g/100m；

2、百米重量变异系数(CV％)：1.9％；

3、单纱断裂强度(cN，cN/tex)：279cN，29.03cN/tex；

4、单纱断裂强度变异系数(CV％)：5.72％；

5、条干均匀度变异系数(CV％)：11.05％；

本发明的实施例所提供的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线是新型的合成纤维复合材料，是综合多学科技术开发出来的合成纤维新品种，不但可用作优质、舒适的服装面料，而且广泛应用于纺织、环保、生物、医疗、电子、水处理等领域。如以超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线制成的服装面料及内衣面料，经后处理后的单丝线密度仅在0.06D左右，使织物具有良好的透气性及柔软性以及良好的色牢度和耐磨、防蛀、防霉等性能，加上锦纶固有的吸水性能使得本产品的吸湿保湿性得到根本改善，而且其织物面料无需磨毛就能体现出它优异的仿真效果及仿棉性能，为纺织行业的下游企业提供了新型的纺织原料，带动及促进了超细纤维纺织新品的开发，提升整个纺织行业产品的档次及附加价值。所以超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的市场应用必定有其独特的产品风格及可观的经济性能。

Claims (10)

1、一种超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线，其特征在于其是以单丝纤度为1-2dtex、单丝长度为36-40mm和组织结构为复合结构并且为桔瓣型的以及单丝复合分割数为16-24分割的由涤纶纤维和锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维为原料，所述的涤纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分比为50-85％，而所述的锦纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分比为50-15％。

2、一种如权利要求1所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，它包括以下步骤：

A)选料和养生处理，选取单丝纤度为1-2dtex、单丝长度为36-40mm、组织结构为复合结构并且为桔瓣型以及单丝复合分割数为16-24分割的由涤纶纤维和锦纶纤维构成的超细涤锦复合棉型短纤维为原料，其中所述的涤纶纤维在所述超细涤锦复合棉型短纤维中的质量百分为50-85％，而所述的锦纶纤维的质量百分比为50-15％，对所选取的所述的超细涤锦复合棉型短纤维养生处理，得到待用原料；

B)清花，将待用原料清花制卷，在清花制卷过程中控制梳与打的关系，得到待梳棉卷子；

C)梳棉，将待梳棉卷子梳制成棉条，在梳棉过程中控制梳棉机的锡林转速和道夫转速以及梳棉辊的转速，得到生条；

D)并条，由并条装置将生条并条，控制并条装置的罗拉隔距、前罗拉转速及并条牵伸的总牵伸倍数，得到熟条；

E)一次拉伸加捻，对熟条一次拉伸加捻，并且控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数，得到粗纱；

F)二次拉伸加捻，对粗纱二次拉伸加捻，并且控制细纱机的前罗拉速度、细纱的后区拉伸倍数和捻系数以及总牵伸倍数，得到细纱；

G)落筒，将细纱用落筒机落成筒纱，得到超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线筒子纱。

3、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤A中所述的养生处理是先将养生剂喷洒于超细涤锦复合棉型短纤维上，然后堆置。

4、根据权利要求3所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于所述的养生剂为平平加溶液和乙二醇溶液，喷洒量各为所述超细涤锦复合棉型短纤维重量的1-2％，所述堆置的时间为24-30h。

5、根据权利要求4所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于所述的平平加溶液的质量百分比浓度为1.5-2.5％，而所述的乙二醇溶液的质量百分比浓度为4-6％。

6、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的控制梳与打的关系为多梳少打，柔和打击，所述待梳棉卷子的克重为8-12Kg/25m。

7、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制梳棉机的锡林转速和道夫转速以及梳棉辊转速是指将锡林转速控制为250-350n/min、将道夫转速控制为10-15n/min和将梳棉辊转速控制为800-1200n/min，所述的生条的克重为21-23g/m。

8、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的控制并条装置的罗拉隔距为10×12mm-12×16mm，前罗拉转速为1200-1600n/min，所述生条并条的并合条数为8根，并条的次数为三次，三次并条的总牵伸倍数为8-9倍，所述三次并条的克重分别为20.5-21.5g/m、19.5-20.5g/m和19.2-19.8g/m。

9、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的控制前罗拉速度、后区牵伸倍数、总牵伸倍数和捻系数是将前罗拉速度控制为280-300n/min、将后区牵伸倍数控制为1.22-1.28倍、将总牵伸倍数控制为22-28倍和将捻系数控制为75-80，所述粗纱的克重为7.5-8g/10m。

10、根据权利要求2所述的超细涤锦复合棉型短纤维本色纱线的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的前罗拉速度为180-250n/min，所述的后区牵伸倍数为1.2-1.3倍，所述的捻系数为280-320，所述的总牵伸倍数为15-80倍；步骤G)中所述的落筒机的转速为1500-2000n/min。