CN105671716B

CN105671716B - 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法

Info

Publication number: CN105671716B
Application number: CN201510594058.8A
Authority: CN
Inventors: 李明烈; 陈传镒; 李孝明; 鲁连华; 杨雪琴; 张阳
Original assignee: Jihua 3509 Textile Co Ltd
Current assignee: Jihua 3509 Textile Co Ltd
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2035-09-17
Also published as: CN105671716A

Abstract

本发明涉及一种海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法，选用海藻纤维和棉纤维。海藻纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与精梳细绒棉、长绒棉条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱，混纺比例是海藻/精梳长绒棉纤维/精梳细绒棉纤维50/30/20。用本发明生产的筒纱，由于有精梳绒棉、细绒棉的加入，增添了面料的棉质感，织成的织物毛羽少，抗起毛起球性能好，强力高，蓬松、柔软有弹力，解决了纯棉织物的易皱性和尺寸稳定性问题，使穿着舒适性和保暖性进一步提高，用其做成内衣、背心、汗衫、短裤、T恤、睡衣等贴身服饰，保暖性好，还有护肤润肤和保健的作用。

Description

海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法

技术领域

本发明涉及一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法。

背景技术

海藻纤维是以海洋中的一些棕色藻类植物中提取得到的海藻酸为原料制得的纤维。在纺织加工过程中，这种纤维可以与天然棉或其它纤维混纺，产品富有光泽、手感柔滑、吸湿透气、舒适性较好。最终可以用于制造衣服、家用纺织品、床垫等。

海藻纤维作为一种新型的绿色环保型纤维素纤维具有一些优良特点：一是海藻纤维具有吸湿保湿功能。在纤维中可以通过与皮肤的接触发挥吸湿性能，积极释放海藻成分，令穿着者的皮肤吸收海藻释放的维生素和矿物质。做成的衣服不仅夏天穿起来舒服，而且还能够抑菌益肤，起到美容保健的作用。二是海藻纤维有一定的防辐射效果。尤其是对于低频电磁波效果非常好，可以应用于孕妇装生产。三是海藻纤维的阻燃性良好，海藻纤维在空气中不会起明火，产品安全性好，可以用于生产防护服、儿童玩具等。四是在生物医学方面，由于海藻纤维中含有大量的钙离子，可以和血液中的钠离子交换，从而起到良好的止血效果，促进伤口愈合。因此，海藻纤维材料非常适宜做成高档纱布、敷料、手术缝合线、创可贴等。藻纤维的各种优异性能已在纺织领域和医学领域得到了广泛的关注，海藻纤维将具有较广阔的市场发展前景。

但海藻纤维存在以下问题：海藻纤维强力低、湿伸长较大，在混纺生产过程中海藻纤维易被拉断，在牵伸过程中海藻纤维易产生滑脱，难以保证成纱质量。提高海藻纱品种的强力是海藻纤维纺高支纱的难点。海藻纤维回潮率大，纺纱过程中需特别注意车间内相对湿度的变化与控制。海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉之间的性能差异大，纺纱困难，要合理安排混纺比例。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种干湿强度高、吸湿透气性好、护肤、保健、织物手感柔滑、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的海藻纤维与棉混纺生产高档针织用纱的方法。

本发明目的的实现方式为，一种海藻纤维与精梳长绒棉、细绒棉混纺生产高档针织用纱的方法，

海藻纤维：干断裂强度1.6CN/dtex、湿断裂强度1.1CN/dtex、干断裂伸长率10.3％、湿断裂伸长率16.8％、线密度1.7dtex、长度38mm、回潮率9.7％。

精梳长绒棉纤维：配棉品级2.0级、主体长度37.1mm、束纤断裂强度43.0CN/tex、细度1.35dtex、16mm以下短绒率为22％、回潮率9.44％、含杂率3.6％

精梳细绒棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29.2mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.69dtex、16mm以下短绒率为15.8％、回潮率9.67％、含杂率2％；

海藻纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与细绒棉、长绒棉精梳条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱，混纺比例是海藻/精梳长绒棉纤维/精梳细绒棉纤维50/30/20；生产的具体步骤如下：

1)海藻纤维清花工序

抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度20—25℃55-65％；棉卷罗拉速度12r/min，生产中海藻纤维棉卷定量为380g/m，棉卷长度为36m。在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；

2)海藻纤维梳棉工序

给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°,温度20—25℃，湿度55-65％；

3)并条工序

海藻纤维先经过一道预并，预并干重定量19g/5米，再经过三道并条并合；头并采用6根，3根海藻纤维，2根精梳长绒棉条与1精梳细绒棉条并合；头并干重定量17.5g/5米,；二并6根干重定量17g/5米，三并6根干重定量16.8g/5米，乌斯特条干控制在3.5％以内,温湿度20—25℃55-65％；

4)粗纱工序

粗纱捻度5捻/10cm，罗拉隔距采用22mm×42mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距 6mm，粗纱干重定量为4.20g/10米，重量牵伸倍数8倍，机械牵伸8.24倍，前罗拉转速180r/min，回潮9％，湿重4.58g/10m，特数9.8tex，捻系数107，前罗拉直径28mm,压掌绕数2圈，锭帽绕数3/4圈，乌斯特条干4.5％以内,温湿度20—25℃55-65％；

5)细纱工序

总牵伸倍数46.7倍，重量牵伸倍数47.5倍，机械牵伸倍数49倍，罗拉隔距为17mm×40mm，后区牵伸倍数为1.2倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径25mm，锭子转速14000r/min，马达转速1460r/min捻度121捻/10cm、捻系数380，钢领用型号PG2/13851、钢丝圈用型号OSS120,温度20—25℃、湿度55-65％；

6)络筒工序

在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：NSL1：350％0.4cm、NSL2：130％1.3cm、NSL3：100％4cm、NSL4：25％100cm、T1：-46％3.6cm、T2：-38％9.5cm、T3：-17％140cm,温湿度20—25℃55-65％，生产出HZ/J长/J细(50/30/20)9.8tex的高档针织用纱。

海藻纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与精梳细绒棉、长绒棉条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱，混纺比例是海藻/精梳长绒棉纤维/精梳细绒棉纤维50/30/20。用本发明生产的筒纱，由于有精梳绒棉、细绒棉的加入，增添了面料的棉质感，织成的织物毛羽少，抗起毛起球性能好，强力高，蓬松、柔软有弹力，解决了纯棉织物的易皱性和尺寸稳定性问题，使穿着舒适性和保暖性进一步提高，用其做成内衣、背心、汗衫、短裤、T恤、睡衣等贴身服饰，保暖性好，还有护肤润肤和保健的作用。

具体实施方式

本发明是将海藻纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与细绒棉、长绒棉精梳条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱。

先选用合适的海藻纤维、海藻纤维生产线和长绒棉纤维、细绒棉纤维生产线，具体如下：

海藻纤维梳棉生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。

棉纤维条件：

精梳细绒棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29.2mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.69dtex、16mm以下短绒率为15.8％、回潮率9.67％、含杂率2％

棉的生产线采用A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。在精梳工序上由于纯棉生条中棉结杂质和16mm以下的短绒较多，而采用双精梳工艺，减少短绒和提高纤维的整齐度，精梳落棉率控制在19％左右。双精梳工艺流程：FA317A并条机第一次预并、FA356条并卷联合、FA266精梳机、FA317A并条机第二次预并、FA356条并卷联合、FA266精梳。

1)海藻纤维清花工序

海藻纤维整齐度好、不含杂质，但纤维打包紧密，根据这些特点在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程，减少A035C豪猪和两个平行打手的打击，减少了纤维的损伤。同时在生产过程中要提高抓棉机和棉箱机械运转率(一般85％以上)，适当提高成卷风机速度，确保棉卷成形良好。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机打手下降速度每次3mm，抓棉打手转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，温度20—25℃、湿度55-65％。海藻纤维棉包紧，刀片伸出肋条3mm，做到勤抓少抓，使纤维充分混合。豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，使该仪器在测得打手转速低于设定值时将停止要棉，从而杜绝打手缠绕筵棉而打坏尘棒和产生索丝。A076综合打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm；棉卷罗拉速度12r/min，减少豪猪打手和综合打手尘棒与尘棒的隔距。生产中海藻纤维棉卷定量为380g/m，棉卷长度为36m，棉卷伸长率控制在0.5-2.5％。在A076C型成卷机上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；

成卷机上加装常用的FLT600智能型匀整控制***，此匀整控制***设置简单，先把棉卷设计重量(包括含扦重)输入到“输入区”，完成后点击监控显示，开车后做完第二个完整棉卷后，把棉卷重量称好，点击显示屏上“重量快调”输入棉卷实测重量，点“确认”开车，再开车的棉卷重量就是合格卷。通过此匀整控制***，棉卷正卷率高，可改善棉卷重量不匀，棉卷重量不匀率可控制在1％以内。另特别要强调的是显示屏上显示的棉卷厚度不得低于5mm，否则此匀整控制***会失效。针对棉卷在梳棉上退挠时易分层不清影响生条质量，由此在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，并加大紧压罗拉的压力。

海藻纤维梳棉工艺：

2)海藻纤维梳棉工序

由于海藻纤维强力过低，手感柔软，在梳理的过程中纤维易损伤和缠绕针齿，因此在工艺上采用大隔距、小落棉、轻定量、充分转移、适当梳理的工艺原则。为减小纤维的损伤，给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°,温度20—25℃，湿度55-65％；

为使锡林与盖板两针齿间分梳效果良好，锡林针布选用较小的工作角和针齿高度，所用针布型号：锡林针布AC2530*1550、盖板针布JST-36、道夫针布AD4030*2080、刺辊齿条AT5010*06332VP。由于生条定量过大会堵喇叭口，定量不宜太大。

3)并条工序

由于海藻纤维比较蓬松，生条不匀率比较大，海藻纤维在并条上与精梳长绒棉、细绒棉条进行并合前先经过一道预并，预并干重定量19g/5米，再经过三道并条并合；头并采用6根，3根海藻纤维，2根精梳长绒棉条与1精梳细绒棉条并合；头并干重定量17.5g/5米,；二并6根干重定量17g/5米，三并6根干重定量16.8g/5米，乌斯特条干控制在3.5％以内,温度20—25℃、湿度55-65％。

经过一道预并、三道并条并合后，条子易过熟过烂，易产生偶发性纱疵和棉结，要降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，以保证出条的顺利。

4)粗纱工序

粗纱在A456C粗纱机上生产，由于海藻纤维较长，易出现牵伸不开的现象，在粗纱工艺上采用大隔距、轻定量、重加压、低速度、大捻度的工艺原则。在保证粗纱不出硬头的基础上，适当增加粗纱捻系数，粗纱隔距适当增加，有利于改善条干均匀度，以减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻度5捻/10cm，罗拉隔距采用22mm×42mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距6mm，粗纱干重定量为4.20g/10米，重量牵伸倍数8倍，机械牵伸8.24倍，前罗拉转速180r/min，回潮9％，湿重4.58g/10m，特数9.8tex，捻系数107，前罗拉直径28mm,压掌绕数2圈，锭帽绕数3/4圈，乌斯特条干4.5％以内,温度20—25℃、湿度55-65％。

并粗工序防止棉条、粗纱条发毛，并条机上采用较小口径的喇叭口，压缩棉条使其紧密，三并喇叭口用3.0mm，另要加强操作清洁，确保喇叭口及圈条盘通道部分清洁，无毛剌、挂花、积花等。粗纱工序上张力架要灵活，粗纱张力要均匀，严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在1.2％以内、差异率控制在0.5％以内。

5)细纱工序

为了减少细节，降低毛羽的产生，细纱工序适当增加后区牵伸倍数，锭速偏低掌握，并优选钢领钢丝圈。细纱采用适中捻系数，细纱工序总牵伸倍数46.7倍，重量牵伸倍数47.5倍，机械牵伸倍数49倍，罗拉隔距为17mm×40mm，后区牵伸倍数为1.2倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径25mm，锭子转速14000r/min，马达转速1460r/min捻度121捻/10cm、捻系数380，钢领用型号PG2/13851、钢丝圈用型号OSS120,温度20—25℃、湿度55-65％；

6)络筒工序

为了减少成纱棉结和毛羽，在日本村田的自动络筒机上生产海藻纤维与长绒棉、细绒棉混纺高档针织纱。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。由于生产的纱线比较顺滑，在自动络筒机上打结时结头易滑脱，因此在自动络筒机上增加常用的增压装置，保证气压稳定，从而保证结头质量。在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：NSL1：350％0.4cm、NSL2：130％1.3cm、NSL3：100％4cm、NSL4：25％100cm、T1：-46％3.6cm、T2：-38％9.5cm、T3：-17％140cm,温湿度20—25℃55-65％，生产出HZ/J长/J细(50/30/20)9.8tex的高档针织用纱。

Claims

1.一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征在于：

海藻纤维：干断裂强度1.6CN/dtex、湿断裂强度1.1CN/dtex、干断裂伸长率10.3％、湿断裂伸长率16.8％、线密度1.7dtex、长度38mm、回潮率9.7％；

精梳长绒棉纤维：配棉品级2.0级、主体长度37.1mm、束纤断裂强度43.0CN/tex、细度1.35dtex、16mm以下短绒率为22％、回潮率9.44％、含杂率3.6％；

海藻纤维经清花、梳棉、预并后在并条机上与细绒棉、长绒棉精梳条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱，混纺比例是海藻/精梳长绒棉纤维/精梳细绒棉纤维50/30/20；生产的具体步骤如下：

1)海藻纤维清花工序

抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温度20—25℃，湿度55-65％；棉卷罗拉速度12r/min，生产中海藻纤维棉卷定量为380g/m，棉卷长度为36m。在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；

2)海藻纤维梳棉工序

给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，除尘刀高度与机框齐平，除尘刀刀背与机框水平面夹角90°,温度20—25℃，湿度55-65％；

3)并条工序

海藻纤维先经过一道预并，预并干重定量19g/5米，再经过三道并条并合；头并采用6根，3根海藻纤维，2根精梳长绒棉条与1精梳细绒棉条并合；头并干重定量17.5g/5米；二并6根干重定量17g/5米，三并6根干重定量16.8g/5米，乌斯特条干控制在3.5％以内,温湿度20—25℃55-65％；

4)粗纱工序

粗纱捻度5捻/10cm，罗拉隔距采用22mm×42mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距6mm，粗纱干重定量为4.20g/10米，重量牵伸倍数8倍，机械牵伸8.24倍，前罗拉转速180r/min，回潮9％，湿重4.58g/10m，特数9.8tex，捻系数107，前罗拉直径28mm,压掌绕数2圈，锭帽绕数3/4圈，乌斯特条干4.5％以内,温湿度20—25℃55-65％；

5)细纱工序

6)络筒工序

在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：NSL1：350％0.4cm、NSL2：130％1.3cm、NSL3：100％4cm、NSL4：25％100cm、T1：-46％3.6cm、T2：-38％9.5cm、T3：-17％140cm,温度20—25℃、湿度55-65％，生产出HZ/J长/J细(50/30/20)9.8tex的高档针织用纱。

2.根据权利要求1所述的一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征在于：海藻纤维梳棉生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。

3.根据权利要求2所述的一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征在于：海藻纤维清花工序中，豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制***。

4.根据权利要求1所述的一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征在于：棉的生产线采用A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。

5.根据权利要求1或4所述的一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征在于：精梳工序采用双精梳工艺，所述双精梳工艺流程：FA317A并条机第一次预并、FA356条并卷联合、FA266精梳机、FA317A并条机第二次预并、FA356条并卷联合、FA266精梳。

6.根据权利要求2所述的一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征在于：在A076型成卷机上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，并加大紧压罗拉的压力。

7.根据权利要求1所述的一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征在于：海藻纤维梳棉工序中锡林针布选用较小的工作角和针齿高度，所用针布型号：锡林针布AC2530*1550、盖板针布JST-36、道夫针布AD4030*2080、刺辊齿条AT5010*06332VP。