CN101634070A - 涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱及其生产方法，本发明的混纺纱按照质量百分比包括以下组分：涤纶纤维80－90％、粘胶纤维3－10％，锦纶纤维5－15％。本发明的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱由于兼具涤纶、粘胶和锦纶纤维优良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的耐酸耐碱性、强度、耐热性、耐光性、弹性、耐皱性、耐磨性、吸湿性、透气性和染色性。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺纱及其生产方法，具体地说，涉及一种涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱及其生产方法，属于纺纱工程领域。
背景技术
涤纶纤维、粘胶纤维和锦纶纤维都属于常见的纺纱原料，它们的特性分别如下。
涤纶纤维：(1)耐酸不耐碱；(2)强度大：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用；(3)耐热性好：可在70～170℃使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的；(4)弹性好、耐皱性好：涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好；(5)耐磨性好：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。(6)吸湿性低、透气性差、染色性差：涤纶结构紧密，结晶度高，内部大分子无亲水性基因，所以吸湿能力低，染色困难。涤纶在一般大气条件下回潮率只有0.4％。
粘胶纤维：(1)耐碱而不耐酸；(2)强度小：粘胶纤维强力较低，断裂强度约1.6～2.7cN/tex，粘胶纤维的伸长比棉纤维大，断裂伸长裂约10％～24％。特别是粘胶纤维的湿强度较低，仅为干强度的50％左右；(3)耐热性好、耐光性好；(4)弹性差、耐皱性差：而且粘胶纤维弹性较差。所以粘纤织物不耐水洗、织物不挺括、抗皱性能差，但质地柔软；(5)耐磨性差；(6)吸湿性好、染色性好：粘胶纤维是纤维素纤维，而且其大分子排列不紧密，所以它具有较好的吸湿性，在一般大气条件下回潮率达13％左右；
锦纶纤维：(1)耐碱不耐酸，在无机酸中，锦纶大分子上的酰胺键会断裂；(2)强度高；(3)弹性好、耐皱性差：锦纶的初始模量小，易变形，其织物不挺括；(4)耐光性和耐热性差：由于锦纶大分子的端基对光、热较敏感，导致锦纶变黄、发脆，所以锦纶的耐光性和耐热性较差，不宜制作户外用织物；(5)耐磨性好：锦纶的耐磨性特别优良，在常见纺织纤维中居首位。它是制作耐磨擦制品的理想材料；(6)吸湿性和染色性好：锦纶纤维的吸湿性是常见合成纤维中较好的，在一般大气条件下回潮率达4.5％左右。另外，锦纶的染色性也较好，可用酸性染料、分散性染料及其他染料染色。
以上三种纤维都具有各自的优点和缺点，其单独纺纱制成的织物也具有相应的优点和缺点，所以导致应用领域狭窄，目前尚未有相关的混纺纱及其生产方法，对其优点进行集中，并消除各自的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的涤纶、粘胶和涤纶纤维混纺纱，使之具有涤纶、粘胶和涤纶纤维的综合优点，同时消除它们各自的缺点。
本发明的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱，按照质量百分比包括以下组分：涤纶纤维80-90％、粘胶纤维3-10％，锦纶纤维5-15％。
优选地，本发明的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱，按照质量百分比包括以下组分：涤纶纤维85％、粘胶纤维5％，锦纶纤维10％。
所说的涤纶纤维的规格为1.4D×38mm，粘胶纤维的规格为2D×51mm，锦纶纤维的规格为6D×64mm。
本发明的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱的生产方法，包括以下步骤：
(1)清花：通过清花机将三种混合的原料制成卷；
(2)梳棉：通过梳棉机将卷分别制成生条；
(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；
(4)粗纱：通过粗纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条；
(5)细纱：通过细纱机将粗纱牵伸为一定支数的纱；
(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
(7)称重打包成品混纺纱。
本发明的混纺纱的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱的产品参数如表1所示：
表1
| 项目 | 技术参数 | 项目 | 技术参数 |
| 纱支 | 19 | 特克斯 | 31.1 |
| 单纱捻系数 | 280 | 捻度(个/1M) | 520 |
| 单纱强力 | 830CN | 条干CV％ | 13.1％ |
| -50％ | 5 | +50％ | 10 |
| +200％ | 12 | 粗纱CV％ | 5.4 |
| 并条CV％ | 3.2 | 梳棉CV％ | 5.5 |
本发明的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱由于兼具涤纶、粘胶和锦纶纤维优良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的耐酸耐碱性、强度、耐热性、耐光性、弹性、耐皱性、耐磨性、吸湿性、透气性和染色性，具体来说：
(1)由于含有涤纶纤维组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的耐酸性、强度、耐热性、弹性、耐皱性、耐磨性，克服了粘胶纤维不耐酸、强度小、弹性差、耐皱性差、耐磨性差的缺点，克服了涤纶纤维不耐酸性、耐皱性差、耐热性差的缺点；
(2)由于含有粘胶纤维组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的耐碱性、耐热性、吸湿性和染色性，克服了涤纶纤维不耐碱、吸湿性低、染色性能差的缺点，也克服了涤纶纤维耐碱性、耐热性差的缺点；
(3)由于含有涤纶纤维组分，因此用本发明的混纺纱制成的织物具有很好的耐碱性、强度、弹性、耐磨性、吸湿性、透气性和染色性，克服了涤纶纤维吸湿性低、透气性差、染色性能差的缺点，克服了粘胶纤维强度小、弹性弱、耐磨性差的缺点。
由于具有以上优点，本发明的混纺纱制成的织物用途十分广泛，是呢质面料最佳的选用纱种。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
本实施例中，涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱的原料组成及生产方法步骤如下：
1、原料及重量百分比：
涤纶纤维1.4D×38mm，重量百分比85％
粘胶纤维2D×51mm，重量百分比5％
锦纶纤维6D×64mm，重量百分比10％
2、方法：
(1)清花：通过清花机将三种混合的原料制成卷；
(2)梳棉：通过梳棉机将卷分别制成生条；
(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；
(4)粗纱：通过粗纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条；
(5)细纱：通过细纱机将粗纱牵伸为一定支数的纱；
(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
(7)称重打包成品混纺纱。
3、成纱支数：31.1tex(19S)。
实施例2
本实施例中，涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱的原料组成及生产方法步骤如下：
1、原料及重量百分比：
涤纶纤维1.4D×38mm，重量百分比80％
粘胶纤维2D×51mm，重量百分比5％
锦纶纤维6D×64mm，重量百分比15％
2、方法：与实施例1相同。
3、成纱支数：31.1tex(19S)。
实施例3
本实施例中，涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱的原料组成及生产方法步骤如下：
1、原料及重量百分比：
涤纶纤维1.4D×38mm，重量百分比90％
粘胶纤维2D×51mm，重量百分比3％
锦纶纤维6D×64mm，重量百分比7％
2、方法：与实施例1相同。
3、成纱支数：31.1tex(19S)。
实施例4
本实施例中，涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱的原料组成及生产方法步骤如下：
1、原料及重量百分比：
涤纶纤维1.4D×38mm，重量百分比85％
粘胶纤维2D×51mm，重量百分比10％
锦纶纤维6D×64mm，重量百分比5％
2、方法：与实施例1相同。
3、成纱支数：31.1tex(19S)。
Claims (4)
1、涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：涤纶纤维80-90％、粘胶纤维3-10％，锦纶纤维5-15％。
2、根据权利要求1所述的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：涤纶纤维85％、粘胶纤维5％，锦纶纤维10％。
3、根据权利要求2所述的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱，其特征在于，所说的涤纶纤维的规格为1.4D×38mm，粘胶纤维的规格为2D×51mm，锦纶纤维的规格为6D×64mm。
4、根据权利要求1或2或3所述的涤纶、粘胶和锦纶纤维混纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清花：通过清花机将三种混合的原料制成卷；
(2)梳棉：通过梳棉机将卷分别制成生条；
(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；
(4)粗纱：通过粗纱机将合并的熟条牵伸变细成为粗纱条；
(5)细纱：通过细纱机将粗纱牵伸为一定支数的纱；
(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
(7)称重打包成品混纺纱。
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