CN102877176A

CN102877176A - 绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺

Info

Publication number: CN102877176A
Application number: CN 201110199849
Authority: CN
Inventors: 张纯芳; 刘定会
Original assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Current assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明公开了一种绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺，其特征是：绢丝纤维含量占混纺纱总重量的5％-35％，皮马棉纤维含量占混纺纱总重量的5％-85％，天丝纤维含量占混纺纱线总重量的5％-85％；经清花工序、梳棉工序，并条工序，粗纱工序、细纱工序和络筒工序后，制成四种纤维混纺赛络纺纺纱产品，用本发明可以做成各种纺织成衣面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

Description

绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺

技术领域

本发明涉及多纤维混纺赛络纺纺纱工艺，具体地说是绢丝、皮马棉、天丝纤维和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺。

背景技术

由于绢丝纤维细度细、纤维长度长，属于蛋白质纤维，比电阻大，传统的纺纱方式是在绢纺设备上生产，但生产出的产品支数高、手感柔和，仅适于制造轻软薄的高档织物。有关研究资料表明：绢丝具有良好的吸水性、触感柔软舒适、光滑而富有弹性，同时还具有抗紫外线功能。但纯纺绢丝较易起皱、泛黄，遇强碱易脆损，难于满足人们对衣着的更高要求；同时绢丝纤维在棉纺环锭设备上纺纱还存在很多不足：蛋白质纤维细度细、光滑、抱合力差、静电现象严重，在清花易粘卷、梳棉难于成网成条；且蛋白质纤维细度在7500公支-12000公支，作为纺纱纤维原料比一般棉纤维较细，在各道工序要慢梳轻打，减少棉结和短绒的产生，降低毛羽。由于绢丝纤维存在上述不足，而棉属于天然纤维；天丝属于人造纤维素纤维，具有棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶的强力、丝的手感；天竹具有优良的放湿性和透气性以及抗菌抑菌的功效，所以将四种纤维进行混纺赛络纺，实行优势互补，提高了产品的适用性。本领域还没有生产出四种纤维混纺赛络纺产品，虽有国内资料报道，但或少于四种纤维混纺或是纺单纱。

发明内容

本发明的目的是针对绢丝纤维细度细、蛋白质纤维光滑抱合力差，静电现象严重，在棉纺设备上生产，造成清花易粘卷、梳棉难于成网成条，各工序易产生棉结和短绒，增加毛羽和断头的问题，提供一种绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱及其制造工艺，它是将四种纤维混纺赛络纺纱制成各种纺织面料，实现穿着舒适、功能优势互补，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绢丝、皮马棉、天丝纤维和天竹纤维混纺赛络纺纺纱：其中绢丝纤维含量占混纺纱总重量的5％--35％，皮马棉纤维含量占混纺纱总重量的5％--85％，天丝纤维含量占混纺纱线总重量的5％--85％，天竹纤维含量占混纺纱线总重量的5％--85％。所述的四种纤维混纺赛络纺纺纱制造工艺，其工艺步骤如下：

①、和毛工序：首先精选优质绢丝，切断成38mm左右长度，由于绢丝细度细、纤维轻，先用***将纤维吹散，加入绢丝重量0.3-1％的油剂和一定量水，均匀喷洒在绢丝上，进行养生处理24小时以后使用，加水量使其放置24小时后回潮能达到11％--13％。

将皮马棉纤维经过清花和梳棉工序，去除部分杂质和短绒，制成的生条，将其撕成5-20cm的小段，按混纺比例称重，与养生后的绢丝分10小堆混合，然后上槽大堆混合，经过两次混合后，增加了两种纤维的混合均匀度。

天丝和天竹纤维都是原棉包，需要分别开松后按照混纺比例进行称量，然后分10小堆混合，再上槽大堆混合。

②、清花工序：绢丝和皮马棉在开清棉工序采用比纺棉纱工艺中使用的梳针线速度低5％--10％速度进行开松、梳理，落棉比纺棉纱工艺低5％-10％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对混纺纤维进行梳理，制成绢丝棉卷；

天丝纤维和天竹纤维在清花工序采用比纺棉纱工艺中使用的梳针线速度低10％--20％速度进行开松、梳理，落棉比纺棉纱工艺低15％--30％及车速比纺棉纱工艺低30％-40％对纤维进行梳理。

③、梳棉工序：绢丝和皮马棉卷在梳棉采用比纺棉纱工艺定量重5％-12％的生条定量，道夫速度比纺棉纱工艺速度低5％-20％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4％-10％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，调大锡林与道夫之间和锡林与刺辊之间的距离，该距离比纺棉纱工艺中使用的距离大2-4微米，绢丝含量高于15％要在梳棉使用皮圈导棉装置；

天丝纤维和天竹纤维卷在梳棉道夫速度比纺棉纱工艺速度低10％-20％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4％-15％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，增大盖板和锡林之间和给棉板到刺辊间的隔距，该距离比纺棉纱工艺中使用的距离大2-10微米。

④、并条工艺：三道并和，采用比纺棉纱工艺速度低10％-20％的速度和低3％-8％的定量，比纺棉纱工艺加压重0.2-0.4kg的压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，头并采用六根并合，总牵伸倍数为5.8-6.8，后区牵伸倍数为1.6-2.0；二并采用六根并和，总牵伸倍数为6.0-7.0，后区牵伸倍数为1.5-1.8；末并采用六根并合，总牵伸倍数为5.5-6.5，后区牵伸倍数为1.2-1.4；

(5)、粗纱工序：采用比纺棉工艺低25％-35％的锭速，定量比纺棉纱工艺轻5％-12％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，捻系数比纺棉纱低15％-20％，由于绢丝纤维比较光滑，粗纱要使用开槽较深的假捻器，减少粗纱意外伸长。

⑥、细纱工序：选择合适的双喇叭口，既要减少毛羽，保证布面风格，又要降低断头，采用比纺棉纱工艺低10％-30％的锭速，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大0.5-1毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；

⑦络筒工序：采用比棉工艺低10％-20％的车速，(长细节通道采用较35--50％的电清工艺)，减少单纱发生；

⑧、上述各工序中生产环境相对湿度为56％-63％；

所述的一种绢丝、皮马棉、天丝纤维和天竹纤维四种纤维混纺赛络纺纺纱工艺，将优质绢丝先用***吹散，均匀喷洒含绢丝重量0.3-1％的油剂和一定量水，进行养生处理24小时以上；由于四种纤维进行混纺赛络纺纱，选用合适喇叭口比较关键，选用4.5*2.5mm双喇叭口。

本发明的有益效果是：将绢丝纤维含量占混纺纱总重量的5％--35％，皮马棉纤维含量占混纺纱总重量的5％--85％，天丝纤维含量占混纺纱线总重量的5％--85％；经清花工序、梳棉工序，并条工序，粗纱工序、细纱工序和络筒工序后制成纺纱产品；用本发明可以做成各种纺织面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

具体实施方式

本发明产品是由绢丝纤维、皮马棉纤维、天丝纤维和天竹纤维组成，其中绢丝纤维含量占混纺纱总重量的5％--35％，皮马棉纤维含量占混纺纱总重量的5％--85％，天丝纤维含量占混纺纱线总重量的5％-85％，天竹纤维含量占混纺纱线总重量的5％--85％。当绢丝纤维含量越低时，与皮马棉纤维、天丝纤维和天竹纤维三种纤维混纺越容易，但绢丝含量低，混纺纱就没有轻柔滑爽的感觉，其面料就无法体现绢丝高贵典雅的优点，因此将绢丝纤维在本发明中的最低限定为5％。当绢丝纤维含量越高时，相应制造成本越高，当高出一定范围时，给纺纱也带来相当的难度，因此，本发明将绢丝纤维和其它三种纤维混纺时的比例控制在35％及以内，既能够达到本发明所述优点的同时，又能保证纺纱的正常进行。

本发明所述的绢丝纤维和其它三种纤维混纺赛络纺纱可以是表1中所述比例中的任一组。

表1：

绢丝纤维占总重量％	其它三种纤维占总重量％
		5	95
10	90
		15	85
20	80
		25	75
30	70
		35	65

用本发明所述工艺生产的绢丝、皮马棉、天丝纤维和天竹纤维四种纤维混纺赛络纺纺纱的纱支是10支-45支，采用的棉纺设备除细纱生产赛络纺需要增加粗纱吊锭和赛络纺喇叭口外，均是纺棉纱的一般设备，但各工序中的各种参数可根据纱支高低选择，纱支较低时，选择定量相应大、速度偏高的参数，纱支较高时，选择定量相应小、速度偏低的参数。例如：在纺混纺40支赛络纺纱时，细纱单纱实际为80支。要精选原料使用1#绵球丝，细度为11600Nm，主体长度为38.8mm，强力为41CN/tex；皮马棉细度为7170Nm，主体长度为35.7mm，短绒率为10.7％，强力为35.2CN/tex；天丝纤维细度为7500Nm，主体长度为38mm，强力为46.5CN/tex；天竹细度为7500Nm，主体长度为38mm，强力为40.5CN/tex，综合细度为8030Nm，纺40支赛络纺单纱纤维根数59根。相应的各工序设备为：

FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186D-FA311-FA317A-FA317A-A454-FA506-A21C，细纱钢丝圈要加重1-2号。其他各工序参数值选择本发明所述工序中的较低值。

表2是采用本发明工艺生产含量为15％的绢丝、25％皮马棉、30％天丝纤维、30％的天竹纤维，生产40支赛络纺试验测试数据为。

表2：

表中的数据是采用本发明工艺后，成纱质量大幅改善，生产40支混纺赛络纺纱达到同行业先进水平。

Claims

1.绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺，其中绢丝纤维含量占混纺纱总重量的5％--35％、皮马棉纤维含量占混纺纱总重量的5％--85％、天丝纤维含量占混纺纱线总重量的5％--85％、天竹纤维含量占混纺纱线总重量的5％--85％混纺赛络纺纺纱制造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

①、和毛工序：首先精选优质绢丝，切断成38mm左右长度，由于绢丝细度细、纤维轻，先用***将纤维吹散，加入绢丝重量0.3-1％的油剂和-定量水，均匀喷洒在绢丝上，进行养生处理24小时以后使用，加水量使其放置24小时后回潮能达到11％--13％。

将皮马棉纤维经过清花和梳棉工序，去除部分杂质和短绒，制成的生条，将其撕成5-20cm的小段，按混纺比例称重，与养生后的绢丝分10小堆混合，然后上槽大堆混合，经过两次混合后，增加了两种纤维混合均匀度。

天丝纤维和天竹纤维都是原棉包，需要分别开松后按照混纺比例进行称量，然后分10小堆混合，再上槽大堆混合。

②、清花工序：绢丝和皮马棉在开清棉工序采用比纺棉纱工艺中使用的梳针线速度低5％--10％速度进行开松、梳理，落棉比纺棉纱工艺低5％-10％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对混纺纤维进行梳理，制成绢丝棉卷。天丝和天竹在清花工序采用比纺棉纱工艺中使用的梳针线速度低10％--20％速度进行开松、梳理，落棉比纺棉纱工艺低15％--30％及车速比纺棉纱工艺低30％-40％对纤维进行梳理。

(5)、粗纱工序：采用比纺棉工艺低25％-35％的锭速，定量要比纺棉纱工艺轻5％-12％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，捻系数比纺棉纱低15％-20％，由于绢丝纤维比较光滑，粗纱要使用开槽较深的假捻器，减少粗纱意外伸长；

⑥、细纱工序：选择合适的双喇叭口，选用4.5*2.5mm双喇叭口，既要减少毛羽，保证布面风格，又要降低断头，采用比纺棉纱工艺低10％-30％的锭速，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大0.5-1毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；

⑦络筒工序：采用比棉工艺低10％-20％的车速，长细节通道采用较35--50％的电清工艺，减少单纱发生；

⑧、上述工序中生产环境相对湿度为56％-63％。

2.根据权利要求1所述的一种绢丝、皮马棉、天丝和天竹纤维混纺赛络纺纺纱工艺，其特征在于：将绢丝先用***吹散，均匀喷洒含绢丝重量0.3-1％的油剂和一定量水，进行养生处理24小时以上。