CN101851820A - 羊毛和棉混纺方法及其纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛和棉混纺方法，包括以下步骤：将羊毛进行纺前预处理、开清、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序。一种羊毛和棉混纺方法制成的纱线，羊毛和棉的重量百分比为，羊毛∶棉＝80∶20。本发明的有益效果是：本发明采用了多种工艺，克服了用环锭工艺纺天然蛋白质纤维，在清花上成卷和梳棉机上成网困难，在并粗细工序中缠皮辊严重，以及羊毛容易起静电，使有害纱疵大幅度增加的难题。生产出高比例羊毛和精梳长绒棉混纺纱线。该纱线既保持了羊毛的保暖性，又提高了面料的柔软性、透气性和吸湿排汗功能，可广泛应用于内衣。有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺方法及其纱线，特别涉及一种羊毛和棉混纺方法及其纱线。
背景技术
羊毛属于天然蛋白质纤维，有良好的保暖性。因羊毛的纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力较差，用半精纺或毛纺、绢纺，能够纺出高比例的羊毛或绢丝产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织和服装外套。用环锭工艺纺蛋白质纤维产品，纱支细，织物柔软度好，透气性强，可广泛用于内衣、服装面料等。但用环锭工艺纺天然蛋白质纤维，在清花上成卷和梳棉机上成网困难，在并粗细工序缠皮辊严重。另外，羊毛比电阻较大，容易起静电，使有害纱疵大幅度增加。当羊毛含量超过50％，在纺纱过程中出现了严重的成卷困难、棉卷米重不匀率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差而使条子意外牵伸大等问题，纺出的纱线无法使用，更不能纺制高支纱线，限制了羊毛产品的使用范围。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种能够很好地将羊毛和棉进行混纺的方法及其用该方法制成的纱线。它扩大了羊毛产品的使用范围。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种羊毛和棉混纺方法，包括以下步骤：
a.将羊毛进行纺前预处理，将水与抗静电剂混合成混合液，羊毛与混合液混合后停放，使羊毛充分吸收混合液；
b.将长绒棉和经过纺前预处理后的羊毛分别进行开清棉工序形成单独的棉卷和毛卷；
c.将棉卷和毛卷进行梳棉、精梳并条、粗纱、细纱和络筒工序。
本发明的羊毛和棉混纺方法，所述羊毛的纺前预处理工序中，混合液的重量百分比，水∶抗静电剂＝100∶2.5。
本发明的羊毛和棉混纺方法，在步骤b中，开清棉工序的参数为：棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转速460r/min，三翼梳针综合打手转速720r/min。
本发明的羊毛和棉混纺方法，梳棉工序的参数为：锡林速度240r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度120mm/min，锡林与盖板的隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.18mm、0.23mm，给棉板抬高5mm，生条定量17g/5m。
本发明的羊毛和棉混纺方法，并条工序中参数为：
| 预并 | 二并 | 三并 | |
| 并合数 | 8 | 8 | 8 |
| 总牵伸倍数 | 8.1 | 8.1 | 8 |
| 干重克/5米 | 16.8 | 16.6 | 16.6 |
| 罗拉隔距mm | 9×20 | 8×18 | 8×18 |
| 前罗拉速度r/min | 1140 | 1140 | 1140 |
本发明的羊毛和棉混纺方法，粗纱工序的参数为：总牵伸倍数7.47倍，后区牵伸倍数1.24倍，捻系数108，罗拉隔距24mm×36mm，粗纱定量4.5g/10m；
本发明的羊毛和棉混纺方法，细纱工序参数为：干定量1.038g/100m，罗拉隔距20mm×36mm，后区牵伸倍数1.18倍，总牵伸倍数44.1，前罗拉速度为181r/min。
本发明的一种羊毛和棉混纺方法制成的纱线，所述纱线是经过羊毛进行纺前预处理以及羊毛和棉的开清工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序制成的纱线。
本发明的羊毛和棉混纺方法制成的纱线，所述纱线中，羊毛和棉的重量百分比为，羊毛∶棉＝80∶20。
本发明述的羊毛和棉混纺方法制成的纱线，所述纱线的性能指标为：
| 项目 | 条干均匀度CV(％) | 千米细节(个) | 千米粗节(个) | 千米棉结(个) | 单纱强力(N) | 强力不匀率(％) | 捻度(10CM)-1 |
| 数值 | 19.38 | 215 | 430 | 75 | 75 | 15.1 | 131 |
本发明的有益效果是：本发明采用了多种工艺，克服了用环锭工艺纺天然蛋白质纤维，在清花上成卷和梳棉机上成网困难，在并粗细工序中缠皮辊严重，以及羊毛容易起静电，使有害纱疵大幅度增加的难题。生产出高比例羊毛和精梳长绒棉混纺纱线。该纱线即保持了羊毛的保暖性，又提高了面料的柔软性、透气性和吸湿排汗功能，可广泛应用于内衣。有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
羊毛为天然动物纤维。纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。优点有高吸水性、保暖性、耐用性。但缺点是容易产生毡化反应，因而羊毛面料收缩严重。
棉花为取自棉籽之纤维。具有吸湿力强、较好的保暖性、穿着舒适、不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗等优点。但缺点是棉纤维弹性较差，易皱；缩水率大。
各工序主要工艺参数和技术措施：
1、纺前预处理
羊毛纤维在纺纱过程中易和机件磨擦积聚电荷产生静电，采用了纺纱前纤维预处理加以解决。为增强纤维的导电能力，提高羊毛的可纺性，纺纱前要对羊毛进行单独的预处理。我们采用水与抗静电剂以100∶2.5，的比例混后将混合液喷洒在平铺松散的羊毛纤维原料上，人工搅拌均匀后将其置放于具备的储棉室中，停放24小时以上，使纤维充分吸收抗静电油剂和水份。
2、开清棉工序
由于羊毛和长绒棉的性能差异较大，为保证产品质量，提高生产效率，保证配比准确，我们采用了两种原料单独成卷，因羊毛纤维抱合力较差，成卷时适当增加加压罗拉的压力。为防止棉卷撕裂和退绕时的粘连现象，新卷放置时间不宜太长，以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆，以避免油剂、水份散发。为了减少纤维的损伤，降低成卷的米重不匀，开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则。因长绒棉纤维整齐度好，杂质少，后工序还经过精梳加工，为了减少纤维的损伤，开清棉工序选择“多开轻打、大隔距”的工艺原则。
开清工序的主要工艺参数：棉卷定量340g/m，棉卷定长38m，开棉打手转速600r/min，三翼梳针综合打手转速900r/min。提高36的给棉速度和92帘子的速度，充分加大振动棉箱的容量，提高风扇速度。减少排尘风道的阻力，提高凝棉室负压，减少束丝和坏车。
3、梳棉工序
为解决羊毛纤维的分梳和转移问题，我们选用新型锡林针布，并放大锡林和盖板间的隔距，缓解了分梳过程中纤维与金属针布磨擦产生静电造成缠绕锡林的问题。另外，由于纤维条蓬松，抱合力差，圈条器、导条装置等要保持通道的光洁流畅。
在长绒棉的梳棉生产中，我们将梳棉针布全部更换为瑞士格拉夫针布，并采用“低速度、强分梳、轻定量、大隔距”的工艺原则，减少纤维损伤，增加纤维的伸直度。从而获得了较好的棉网质量，降低了棉结。
主要工艺参数：锡林速度240r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度120mm/min，锡林与盖板的隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.18mm、0.23mm。给棉板抬高5mm，生条定量17g/5m。
4、精梳工序
因长绒棉的纤维整齐度好、短绒率低，将其安排在国产精梳设备上加工。配置施尔锡林、顶梳针布，贝壳皮辊。采用低落棉、重定量的工艺，降低原料消耗，减少毛条的产生。
5、并条工序
由于采用了清花单独成卷，并条条混的办法，并条工序采用三道混合。因羊毛纤维弹性大，牵伸力较大，因此，并条工序采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则。同时选用经过静电涂料处理的胶辊。纤维弹性大和静电现象易造成棉条易堵圈条器、喇叭口，我们加强运转操作管理，及时做好纱条通道的清洁，选用较大直径的喇叭口。
其主要工艺参数为：
| 预并 | 二并 | 三并 | |
| 并合数 | 8 | 8 | 8 |
| 总牵伸倍数 | 8.1 | 8.1 | 8 |
| 干重克/5米 | 16.8 | 16.6 | 16.6 |
| 罗拉隔距mm | 9×20 | 8×18 | 8×18 |
| 前罗拉速度r/min | 1140 | 1140 | 1140 |
6、粗纱工序
粗纱为FA458A型，配置SKF摇架、进口皮辊，工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，以利纤维的进一步伸直平行，减少因后区牵伸力过大而产生罗拉振动现象，提高粗纱条干均匀度。适当加大粗纱的捻系数，保证粗纱在细纱退绕时不产生意外牵伸，并有利于细纱后区牵伸对纤维运动的控制。主要工艺参数为：总牵伸倍数7.47倍，后区牵伸倍数1.24倍，捻系数108，罗拉隔距24mm×36mm，粗纱定量4.5g/10m。
7、细纱工序
为调整皮辊控制能力，不能用过小的后皮辊，加大前档压力。较小的后区牵伸。使用中上皮辊，替代中铁壳，销紧后罗拉头，使用软皮辊，使用集棉器以改善条干和毛羽。做好基础工作，关键是减少锭间差异。针对纤维纺纱时蓬松的问题，细纱选用气动加压、V型牵伸，进口阿姆斯壮皮辊，瑞士布瑞克钢令和钢丝圈、同和无机械波罗拉、松宝小导纱钩、进口锭带，保证了成纱质量。
细纱工序主要工艺参数：干定量1.038g/100m，罗拉隔距为20mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，总牵伸倍数44.1，前罗拉速度为181r/min。
8、自络工序
我们选用德国赐莱福AC338自动络筒机，线速度控制在750m/min左右，并根据生产情况调整了纱线张力等工艺参数。
成纱全部经过进口的蒸纱装置蒸纱，以提高成品的使用性能。
9、管理措施
为保证产品质量，我们做到棉条戴帽，粗纱上架，管纱入筐，细纱使用吹吸风和电捻杆。并条、粗纱、细纱实行倍数管理。并条末道不接头，粗纱机后接头改为纫头；在保证生活的前提下，适当提高车间湿度，减少飞花的产生。
通过反复试验，我们开发的紧密纺羊毛/精梳长绒棉80/20 50S产品质量稳定，各项指标均符合标准要求。
| 项目 | 条干均匀度CV(％) | 千米细节(个) | 千米粗节(个) | 千米棉结(个) | 单纱强力(N) | 强力不匀率(％) | 捻度(10CM)-1 |
| 标准 | 20 | 240 | 500 | 100 | 70 | 16.5 | 130 |
| 实测 | 19.38 | 215 | 430 | 75 | 75 | 15.1 | 131 |
Claims (10)
1.一种羊毛和棉混纺方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将羊毛进行纺前预处理，将水与抗静电剂混合成混合液，羊毛与混合液混合后停放，使羊毛充分吸收混合液；
b.将长绒棉和经过纺前预处理后的羊毛分别进行开清棉工序形成单独的棉卷和毛卷；
c.将棉卷和毛卷进行梳棉、精梳并条、粗纱、细纱和络筒工序。
2.根据权利要求1所述的羊毛和棉混纺方法，其特征在于：所述羊毛的纺前预处理工序中，混合液的重量百分比，水∶抗静电剂＝100∶2.5。
3.根据权利要求1所述的羊毛和棉混纺方法，其特征在于：在步骤b中，开清棉工序的参数为：棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转速460r/min，三翼梳针综合打手转速720r/min。
4.根据权利要求1所述的羊毛和棉混纺方法，其特征在于：梳棉工序的参数为：锡林速度240r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度120mm/min，锡林与盖板的隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.18mm、0.23mm，给棉板抬高5mm，生条定量17g/5m。
5.根据权利要求1所述的羊毛和棉混纺方法，其特征在于：并条工序中参数为：
6.根据权利要求1所述的羊毛和棉混纺方法，其特征在于：粗纱工序的参数为：总牵伸倍数7.47倍，后区牵伸倍数1.24倍，捻系数108，罗拉隔距24mm×36mm，粗纱定量4.5g/10m。
7.根据权利要求1所述的羊毛和棉混纺方法，其特征在于：细纱工序参数为：干定量1.038g/100m，罗拉隔距20mm×36mm，后区牵伸倍数1.18倍，总牵伸倍数44.1，前罗拉速度为181r/min。
8.一种羊毛和棉混纺方法制成的纱线，其特征在于：所述纱线是经过羊毛进行纺前预处理以及羊毛和棉的开清工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序制成的纱线。
9.根据权利要求8所述的羊毛和棉混纺方法制成的纱线，其特征在于：所述纱线中，羊毛和棉的重量百分比为，羊毛∶棉＝80∶20。
10.根据权利要求8所述的羊毛和棉混纺方法制成的纱线，其特征在于：所述纱线的性能指标为：
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101006 |