CN109853096A - 一种纱线及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纱线及制备方法，属于纺织品制造技术领域。以粘胶短纤维为原料，经过开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根及两根以上粘胶短纤维生条经一并条及二并条后，经气流纺，或涡流纺，或环锭纺而制成；所述的纱线成品指标为：毛羽指数为2.0～4.0，抗起毛起球性为2.5～4级，断裂强度变异系数为5.8～12%，干断裂强度为10.7～16 CN/tex，干断裂伸长率为6～13%，线密度为9.84～84.96tex。为一种高强度、低伸长率、柔软、抗起球等性能好的纱线，满足市场需求，提高人们生活水平。

Description

一种纱线及制备方法

技术领域

本发明涉及一种纱线及制备方法，具体涉及一种以高强伸长粘胶短纤维为原料的纱线及制备方法，属于纺织品制造技术领域。

背景技术

高强低伸粘胶短纤维（产品名为：雅赛尔）以100%天然生物基材料为原料，是一种强度和伸度指标与莫代尔纤维相近似，具有良好的吸水性、透气性、亲肤性的新型纺织纤维原料。其具有高强度、低伸度的纤维特性，其干断裂强度、湿断裂强度相较于普通生物基短纤维提高40%左右，可广泛应用于涡流纺、赛络纺和赛络紧密纺的80S以上高支纱领域，产品价格上比莫代尔纤维每吨低5000元，具有极高的产品性价比。

现有所纺织的粘胶常规产品手感偏硬、抗起球效果差，不适应于针织面料市场的需求。

国知局于2017年03月22日，公开了一种公开号为CN106521755A，名称为“高强度精纺羊毛面料的生产工艺”的专利申请文献，公开：高强度精纺羊毛面料的生产工艺选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂进行抗起球处理，进一步提高了纤维和织物的抗起毛效果，抗起毛效果可达4-5级。选用水溶性有机硅柔软剂进行柔软处理，可使羊毛羊绒纤维织物具有更为滑爽、丰满的手感。最后再将所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防缩剂进行后处理，处理后的毛织品面积毡化收缩率≤3%，远远小于国际羊毛国际局所规定的8%，大大提升了所述面料的综合品质。在该技术方案中，以羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维为原料，通过抗起球剂、水溶性有机硅柔软剂以及水溶性聚氨酯羊毛防缩剂的加入，实现面料的抗起球、柔软、滑爽及丰满等特性，但该生产工艺添加剂过多、工序处理复杂，对原料有要求，不适合大规模生产。

发明内容

本发明旨在解决现有技术问题，而提出了一种纱线及制备方法。本发明以高强低伸粘胶短纤维为原料，经开松梳理成条，再经并条后，通过经气流纺、涡流纺或环锭纺而成，得到一种高强度、低伸长率、柔软、抗起球等性能好的纱线，满足市场需求，提高人们生活水平。

为了实现上述技术目的，提出如下的方案：

一种纱线，以粘胶短纤维为原料，经过开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根及两根以上粘胶短纤维生条通过并条后，经气流纺，或涡流纺，或环锭纺而制成；

所述粘胶短纤维是高强低伸粘胶短纤维，满足：干断裂强度为≥3.1CN/dtex，湿断裂强度为≥1.6CN/dtex，干断裂强力变异系数为9～10%，干断裂伸长率为11～19 %，线密度平均为0.8～1.67dtex，线密度偏差率为-11～11 % ，湿状态下产生5%伸长率所需的强度为≥0.55CN/dtex，结晶度为40～45%，径向水膨润度为22～26%，回潮率8～12 %；

所述纱线的成品指标是：毛羽指数为2.0～4.0，抗起毛起球性为2.5～4级，断裂强度变异系数为5.8～12 %，干断裂强度为10.7～16 CN/tex，干断裂伸长率为6～13 %，线密度为9.84～84.96tex。

优选的，所述纱线经气流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～16.5%，-50%细节为4～50个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为10～68个/1000m，+280%棉结为3～25个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11 ～ 16 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13.2%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

优选的，所述纱线经气流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～15%，-50%细节为3～20个/1000m，+50%粗节为9～60个/1000m，+200%棉结为8～40个/1000m，+280%棉结为2～10个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.7%，干断裂强度为11.5～15.8CN/tex，干断裂伸长率为7.8～13 %，线密度平均值为19.55～19.81tex。

优选的，所述纱线经气流纺制备而成，包括：

21支，条干CV%为10～14%，-50%细节为2～12个/1000m，+50%粗节为7～40个/1000m，+200%棉结为5～30个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为8.9～11%，干断裂强度为11.7～15.9CN/dtex，干断裂伸长率为10.5～13%，线密度平均值为27.91～28.32tex。

优选的，所述纱线经气流纺制备而成，包括：

16支，条干CV%为10～13%，-50%细节为1～10个/1000m，+50%粗节为6～35个/1000m，+200%棉结为4～26个/1000m，+280%棉结为3～7个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为6.1～9.5 %，干断裂强度为10.2～13.9 CN/tex，干断裂伸长率为6.21～10.85%，线密度平均值为36.67～37.13dtex。

优选的，所述纱线经气流纺制备而成，包括：

10.5支，条干CV%为10～11.7%，-50%细节为0～3个/1000m，+50%粗节为5～15个/1000m，+200%棉结为2～8个/1000m，+280%棉结为0～4个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.9～9.1%，干断裂强度为11.7～13.9 CN/tex干断裂伸长率为6.11～10.8%，线密度平均值为55.7～56.77tex。

优选的，所述纱线经气流纺制备而成，包括：

7支，条干CV%为9～11%，-50%细节为0～2个/1000m，+50%粗节为0～3个/1000m，+200%棉结为0～7个/1000m，+280%棉结为0～3个/1000m；毛羽指数为1.8～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.8～8 %，干断裂强度为10.7～13.8 CN/dtex，干断裂伸长率为6.10～9.7%，线密度平均值为83.75～84.96dtex。

优选的，所述纱线经涡流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～15%，-50%细节为13～34个/1000m，+50%粗节为12 ～65个/1000m，+200%棉结为15～67个/1000m，+280%棉结为3～23个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16CN/tex，干断裂伸长率为6.0～12%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

优选的，所述纱线经涡流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.5%，-50%细节为3～22个/1000m，+50%粗节为19～59个/1000m，+200%棉结为8～37个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4.5级，干断裂强力变异系数为7.5～11.7%，干断裂强度为11.5～15.6CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12 %，线密度平均值为19.55～19.81 tex。

优选的，所述纱线经环锭纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.0～14.8%，-50%细节为13～35个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为15～75个/1000m，+280%棉结为3～32个/1000m；毛羽指数为3.0～3.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12.3%，干断裂强度为11～16.3 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13%，线密度平均值为 14.68～14.83tex。

优选的，所述纱线经环锭纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.2 %，-50%细节为3～21个/1000m，+50%粗节为12～61个/1000m，+200%棉结为8～35个/1000m，+280%棉结为2～9个/1000m；毛羽指数为2.0～ 2.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.8，干断裂强度为11.5～15CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12%，线密度平均值为19.55～19.81tex。

气流纺纱线的制备方法，包括如下步骤：

X1．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19% 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

X2．制备粘胶短纤维生条

将经X1步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为100～160m/min；

X3．制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤X2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～700m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.5～1.7倍，喇叭口3.7mm；

X4．制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤X3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～500m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口3.7mm；

X5．制备纱线

将经步骤X3制得的粘胶短纤维一并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺牵伸加捻，形成纱线；

或者，将经步骤X4所得的粘胶短纤维二并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为50000～100000r/min，捻度为400～1000捻/m，引纱速度为70～160m/min，总牵伸倍数为67～260倍。

涡流纺纱线的制备方法，包括如下步骤：

Y1．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

Y2．制备粘胶短纤维生条

将经Y1步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为100～160m/min；

Y3．制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤Y2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～600m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.5～1.7倍，喇叭口3.4mm；

Y4．制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤Y3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～500m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.2～1.5倍，喇叭口3.2mm；

Y5．制备粘胶短纤维三并条

将两根及两根以上经步骤Y4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口2.5～3.2mm；

Y6．制备纱线

将经步骤Y5制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为280～420m/min，总牵伸倍数为140～220倍。

环锭纺纱线的制备方法，包括如下步骤：

Z1．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得强度为≥3.1CN/dtex及干断裂伸长率为11～19 % 的粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维，产品为“雅赛尔”；

Z2．制备粘胶短纤维生条

将经Z1步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用JWF1009抓棉机、FA125A重物分离器、JWF1029多仓混棉机、JWF1115精开棉机以及JWF1203梳棉机；梳棉出条速度为98～140m/min；

Z3．制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤Z2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.5～1.8倍，喇叭口3.6mm；

Z4．制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤Z3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口3.2～3.4mm；

Z5．制备粘胶短纤维三并条

将两根及两根以上经步骤Z4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2～1.35倍，喇叭口3.0～3.2mm；

Z6．制备纱线

将经步骤Z4制得的粘胶短纤维二并条或步骤Z5制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为管纱，最后管纱通过络筒机变成筒纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为750～900r/min，捻度29～32捻/m,罗拉隔距为9*25*33m，后区牵伸1.2～1.3倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1200～1600m/min，捻度780～1140捻/m，总牵伸倍数为30～59倍；

Z7.检测

将经步骤Z6制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，并将不合格纱线清除，最终得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为900～1300m/min，张力值为5～8；环锭纺时，引纱速度为750～1250m/min。

优选的，所述浆粕原料包括棉浆、竹浆、木浆、麻浆中的一种或者两种及以上的组合。

优选的，所述浆粕原料的聚合度为650～1200。

采用上述技术方案，带来的有益技术效果为：

1）本发明在特定原料、特定工艺及特定设备的限定下，得到一种高强度、低伸长率、柔软、抗起球等性能好的纱线，改善原有普通粘胶纤维经气流纺机后所得常规产品手感偏硬、抗起球效果差等问题，而不适应于针织牛仔、内衣面料等市场需求，其间接提高人们生活水平。本高强度、低伸长率纱线极好的达到了市场需求，在销售价格上也能在普通的产品基础上提高200~700元/吨；

2）在本发明中，不同支别的纱线性能均比普通粘胶制备纱线具有优势，比如：手感及抗起毛起球性，能有效增加人们对纱线需求的选择性；

3）在本发明中，将高强低伸粘胶短纤维经过开松、混合、梳理、成条、并和、牵伸、成纱，制得高强低伸的超柔、抗起球纱线，具有手感柔软针织面料的特性，也充分发挥了高强低伸粘胶短纤维的高强低伸特性，并使得纱线产品具有高强度低伸长率、超柔、抗起球特性，同时，后期所得面料及其衣物等也能延续该特性；

4）在本发明中，采用并条后，再通过气流纺、涡流纺或环锭纺，以适应高强低伸粘胶短纤维的特性。经过多次并合，使得纤维牵伸平直度更好，而若只使用一次并合，纤维甚至平行度不够，且会在气流纺、涡流纺或环锭纺工序中影响纤维出现凝聚槽的抱和效果，进而不能充分发挥纤维的特性。而使用普通粘胶纤维所生产的纱线只使用一道并和，纤维未充分伸直。

具体实施方式

下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在成品指标测试中，毛羽指数依据：FZ/T 01086-2000《纺织品、纱线毛羽测定方法投影计数法》；

抗起毛起球性依据：GB/T 4802.2-1997《纺织品、织物起球试验 马丁代尔法》；

条干依据：GB/T 3292.1-2008 纺织品， 纱条条干不匀试验方法，电容法；

断裂伸长率依据：GB/T 3916-2013 纺织品，卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（含断裂强度变异系数、干断裂强度）；

线密度依据：GB/T 4743-1995 纱线线密度测定，绞纱法；

并且，本技术方案在具体实施时，所涉及原料粘胶短纤维满足如下条件，

粘胶短纤维是高强低伸粘胶短纤维，即“雅赛尔”：干断裂强度为≥3.1CN/dtex，湿断裂强度为≥1.6CN/dtex，干断裂强力变异系数为9～10%，干断裂伸长率为11～19 %，线密度平均为0.8～1.67dtex，线密度偏差率为-11～11 % ，湿状态下产生5%伸长率所需的强度为≥0.55CN/dtex，结晶度为40～45%，径向水膨润度为22～26%，回潮率8～12 %。

实施例1

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～16.5%，-50%细节为4～50个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为10～68个/1000m，+280%棉结为3～25个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13.2%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

实施例2

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～16.5%，-50%细节为4～50个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为10～68个/1000m，+280%棉结为3～25个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13.2%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

实施例3

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～16.5%，-50%细节为4～50个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为10～68个/1000m，+280%棉结为3～25个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13.2%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

实施例4

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～15%，-50%细节为3～20个/1000m，+50%粗节为9～60个/1000m，+200%棉结为8～40个/1000m，+280%棉结为2～10个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.7%，干断裂强度为11.5～15.8CN/tex，干断裂伸长率为7.8～13 %，线密度平均值为19.55～19.81tex。

实施例5

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～15%，-50%细节为3～20个/1000m，+50%粗节为9～60个/1000m，+200%棉结为8～40个/1000m，+280%棉结为2～10个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.7%，干断裂强度为11.5～15.8CN/tex，干断裂伸长率为7.8～13 %，线密度平均值为19.55～19.81tex。

实施例6

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～15%，-50%细节为3～20个/1000m，+50%粗节为9～60个/1000m，+200%棉结为8～40个/1000m，+280%棉结为2～10个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.7%，干断裂强度为11.5～15.8CN/tex，干断裂伸长率为7.8～13 %，线密度平均值为19.55～19.81tex。

实施例7

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

21支，条干CV%为10～14%，-50%细节为2～12个/1000m，+50%粗节为7～40个/1000m，+200%棉结为5～30个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为8.9～11%，干断裂强度为11.7～15.9 CN/dtex，干断裂伸长率为10.5～13%，线密度平均值为27.91～28.32tex。

实施例8

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

21支，条干CV%为10～14%，-50%细节为2～12个/1000m，+50%粗节为7～40个/1000m，+200%棉结为5～30个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为8.9～11%，干断裂强度为11.7～15.9 CN/dtex，干断裂伸长率为10.5～13%，线密度平均值为27.91～28.32tex。

实施例9

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

21支，条干CV%为10～14%，-50%细节为2～12个/1000m，+50%粗节为7～40个/1000m，+200%棉结为5～30个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为8.9～11%，干断裂强度为11.7～15.9 CN/dtex，干断裂伸长率为10.5～13%，线密度平均值为27.91～28.32tex。

实施例10

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

16支，条干CV%为10～13%，-50%细节为1～10个/1000m，+50%粗节为6～35个/1000m，+200%棉结为4～26个/1000m，+280%棉结为3～7个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为6.1～9.5 %，干断裂强度为10.2～13.9 CN/tex，干断裂伸长率为6.21～10.85%，线密度平均值为36.67～37.13dtex。

实施例11

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

16支，条干CV%为10～13%，-50%细节为1～10个/1000m，+50%粗节为6～35个/1000m，+200%棉结为4～26个/1000m，+280%棉结为3～7个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为6.1～9.5 %，干断裂强度为10.2～13.9 CN/tex，干断裂伸长率为6.21～10.85%，线密度平均值为36.67～37.13dtex。

实施例12

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

16支，条干CV%为10～13%，-50%细节为1～10个/1000m，+50%粗节为6～35个/1000m，+200%棉结为4～26个/1000m，+280%棉结为3～7个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为6.1～9.5 %，干断裂强度为10.2～13.9 CN/tex，干断裂伸长率为6.21～10.85%，线密度平均值为36.67～37.13dtex。

实施例13

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

10.5支，条干CV%为10～11.7%，-50%细节为0 ～3个/1000m，+50%粗节为5～15个/1000m，+200%棉结为2～8个/1000m，+280%棉结为0～4个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.9～9.1%，干断裂强度为11.7～13.9 CN/tex干断裂伸长率为6.11～10.8%，线密度平均值为55.7～56.77tex。

实施例14

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

10.5支，条干CV%为10～11.7%，-50%细节为0 ～3个/1000m，+50%粗节为5～15个/1000m，+200%棉结为2～8个/1000m，+280%棉结为0～4个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.9～9.1%，干断裂强度为11.7～13.9 CN/tex干断裂伸长率为6.11～10.8%，线密度平均值为55.7～56.77tex。

实施例15

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

10.5支，条干CV%为10～11.7%，-50%细节为0 ～3个/1000m，+50%粗节为5～15个/1000m，+200%棉结为2～8个/1000m，+280%棉结为0～4个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.9～9.1%，干断裂强度为11.7～13.9 CN/tex干断裂伸长率为6.11～10.8%，线密度平均值为55.7～56.77tex。

实施例16

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

7支，条干CV%为9～11%，-50%细节为0～2个/1000m，+50%粗节为0～3个/1000m，+200%棉结为0～7个/1000m，+280%棉结为0～3个/1000m；毛羽指数为1.8～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.8～8%，干断裂强度为10.7～13.8 CN/dtex，干断裂伸长率为6.10～9.7%，线密度平均值为83.75～84.96dtex。

实施例17

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

7支，条干CV%为9～11%，-50%细节为0～2个/1000m，+50%粗节为0～3个/1000m，+200%棉结为0～7个/1000m，+280%棉结为0～3个/1000m；毛羽指数为1.8～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.8～8%，干断裂强度为10.7～13.8 CN/dtex，干断裂伸长率为6.10～9.7%，线密度平均值为83.75～84.96dtex。

实施例18

一种纱线，由气流纺制备而成，包括：

7支，条干CV%为9～11%，-50%细节为0～2个/1000m，+50%粗节为0～3个/1000m，+200%棉结为0～7个/1000m，+280%棉结为0～3个/1000m；毛羽指数为1.8～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.8～8%，干断裂强度为10.7～13.8 CN/dtex，干断裂伸长率为6.10～9.7%，线密度平均值为83.75～84.96dtex。

实施例19

一种纱线，由涡流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～15%，-50%细节为13～34个/1000m，+50%粗节为12～65个/1000m，+200%棉结为15～67个/1000m，+280%棉结为3～23个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16CN/tex，干断裂伸长率为6.0～12%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

实施例20

一种纱线，由涡流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～15%，-50%细节为13～34个/1000m，+50%粗节为12～65个/1000m，+200%棉结为15～67个/1000m，+280%棉结为3～23个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16CN/tex，干断裂伸长率为6.0～12%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

实施例21

一种纱线，由涡流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～15%，-50%细节为13～34个/1000m，+50%粗节为12～65个/1000m，+200%棉结为15～67个/1000m，+280%棉结为3～23个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16CN/tex，干断裂伸长率为6.0～12%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

实施例22

一种纱线，由涡流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.5%，-50%细节为3～22个/1000m，+50%粗节为19～59个/1000m，+200%棉结为8～37个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4.5级，干断裂强力变异系数为7.5～11.7%，干断裂强度为11.5～15.6CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12 %，线密度平均值为19.55～19.81 tex。

实施例23

一种纱线，由涡流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.5%，-50%细节为3～22个/1000m，+50%粗节为19～59个/1000m，+200%棉结为8～37个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4.5级，干断裂强力变异系数为7.5～11.7%，干断裂强度为11.5～15.6CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12 %，线密度平均值为19.55～19.81 tex。

实施例24

一种纱线，由涡流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.5%，-50%细节为3～22个/1000m，+50%粗节为19～59个/1000m，+200%棉结为8～37个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4.5级，干断裂强力变异系数为7.5～11.7%，干断裂强度为11.5～15.6CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12 %，线密度平均值为19.55～19.81 tex。

实施例25

一种纱线，由环锭纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.0～14.8%，-50%细节为13～35个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为15～75个/1000m，+280%棉结为3～32个/1000m；毛羽指数为3～3.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12.3%，干断裂强度为11～16.3 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13%，线密度平均值为 14.68～14.83tex。

实施例26

一种纱线，由环锭纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.0～14.8%，-50%细节为13～35个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为15～75个/1000m，+280%棉结为3～32个/1000m；毛羽指数为3～3.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12.3%，干断裂强度为11～16.3 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13%，线密度平均值为 14.68～14.83tex。

实施例27

一种纱线，由环锭纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.0～14.8%，-50%细节为13～35个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为15～75个/1000m，+280%棉结为3～32个/1000m；毛羽指数为3～3.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12.3%，干断裂强度为11～16.3 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13%，线密度平均值为 14.68～14.83tex。

实施例28

一种纱线，由环锭纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.2 %，-50%细节为3～21个/1000m，+50%粗节为12～61个/1000m，+200%棉结为8～35个/1000m，+280%棉结为2～9个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.8%，干断裂强度为11.5～15CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12%，线密度平均值为19.55～19.81tex。

实施例29

一种纱线，由环锭纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.2 %，-50%细节为3～21个/1000m，+50%粗节为12～61个/1000m，+200%棉结为8～35个/1000m，+280%棉结为2～9个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.8%，干断裂强度为11.5～15CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12%，线密度平均值为19.55～19.81tex。

实施例30

一种纱线，由环锭纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.2 %，-50%细节为3～21个/1000m，+50%粗节为12～61个/1000m，+200%棉结为8～35个/1000m，+280%棉结为2～9个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.8%，干断裂强度为11.5～15CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12%，线密度平均值为19.55～19.81tex。

实施例31

在实施例1-18的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为100m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将两根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.5倍，喇叭口3.7mm；

D．制备纱线

将经步骤C制得的粘胶短纤维一并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为50000r/min，捻度为400捻/m，引纱速度为70m/min，总牵伸倍数为67倍。

实施例32

在实施例1-18的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为160m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将四根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为700m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.7倍，喇叭口3.7mm；

D．制备粘胶短纤维二并条

将三根经步骤C制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为500m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.4倍，喇叭口3.7mm；

E．制备纱线

将经步骤D所得的粘胶短纤维二并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为100000r/min，捻度为1000捻/m，引纱速度为160m/min，总牵伸倍数为260倍。

实施例33

在实施例1-18的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为130m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将五根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为500m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.6倍，喇叭口3.7mm；

D．制备粘胶短纤维二并条

将五根经步骤C制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为370m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.3倍，喇叭口3.7mm；

E．制备纱线

将经步骤D所得的粘胶短纤维二并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为75000r/min，捻度为700捻/m，引纱速度为110m/min，总牵伸倍数为150倍。

实施例34

在实施例19-24的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为100m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将两根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.5倍，喇叭口3.4mm；

D．制备粘胶短纤维二并条

将三根经步骤C制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.2倍，喇叭口3.2mm；

E．制备粘胶短纤维三并条

将两根经步骤D制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.2倍，喇叭口2.5mm；

F．制备纱线

将经步骤E制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为280m/min，总牵伸倍数为140倍。

实施例35

在实施例19-24的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为160m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将六根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为600m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.7倍，喇叭口3.4mm；

D．制备粘胶短纤维二并条

将六根经步骤C制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为500m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.5倍，喇叭口3.2mm；

E．制备粘胶短纤维三并条

将六根经步骤D制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.4倍，喇叭口3.2mm；

F．制备纱线

将经步骤E制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为420m/min，总牵伸倍数为220倍。

实施例36

在实施例19-24的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用BO-A抓棉机、 BR-COL凝棉器、MX-1 6型集成多仓混棉机、CL-C1清棉机以及TC5-1梳棉机；梳棉出条速度为130m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将四根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.6倍，喇叭口3.4mm；

D．制备粘胶短纤维二并条

将两根经步骤C制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为350m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.3倍，喇叭口3.2mm；

E．制备粘胶短纤维三并条

将两根经步骤D制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为350m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.3倍，喇叭口2.9mm；

F．制备纱线

将经步骤E制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为350m/min，总牵伸倍数为180倍。

实施例37

在实施例25-30的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用JWF1009抓棉机、FA125A重物分离器、JWF1029多仓混棉机、JWF1115精开棉机以及JWF1203梳棉机；梳棉出条速度为98m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将四根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.5倍，喇叭口3.6mm；

D．制备粘胶短纤维二并条

将四根经步骤C制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.2倍，喇叭口3.2mm；

E．制备粘胶短纤维三并条

将四根经步骤D制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2倍，喇叭口3.0mm；

F．制备纱线

将经步骤D制得的粘胶短纤维二并条或步骤E制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为管纱，最后管纱通过络筒机变成筒纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为750r/min，捻度29捻/m,罗拉隔距为9*25*33m，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1200m/min，捻度780捻/m，总牵伸倍数为30倍；

G.检测

将经步骤F制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，并将不合格纱线清除，最终得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为900m/min，张力值为5；环锭纺时，引纱速度为750m/min。

实施例38

在实施例25-30的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用JWF1009抓棉机、FA125A重物分离器、JWF1029多仓混棉机、JWF1115精开棉机以及JWF1203梳棉机；梳棉出条速度为140m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将三根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.8倍，喇叭口3.6mm；

D．制备粘胶短纤维二并条

将六根经步骤C制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.4倍，喇叭口3.4mm；

E．制备粘胶短纤维三并条

将两根经步骤D制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为450m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.35倍，喇叭口3.2mm；

F．制备纱线

将经步骤D制得的粘胶短纤维二并条或步骤E制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为管纱，最后管纱通过络筒机变成筒纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为900r/min，捻度32捻/m,罗拉隔距为9*25*33m，后区牵伸1.3倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1600m/min，捻度1140捻/m，总牵伸倍数为59倍；

G.检测

将经步骤F制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，并将不合格纱线清除，最终得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为1300m/min，张力值为8；环锭纺时，引纱速度为1250m/min。

实施例39

在实施例25-30的基础上，纱线的制备方法，包括如下步骤：

A．制备粘胶短纤维原料

浆粕原料经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后，得粘胶短纤维，即高强低伸粘胶短纤维；

B．制备粘胶短纤维生条

将经A步骤制得的粘胶短纤维，经抓棉、混合、清棉及梳棉后，得到粘胶短纤维生条；

其中，采用JWF1009抓棉机、FA125A重物分离器、JWF1029多仓混棉机、JWF1115精开棉机以及JWF1203梳棉机；梳棉出条速度为115m/min；

C．制备粘胶短纤维一并条

将两根经步骤B制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为350m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.6倍，喇叭口3.6mm；

D．制备粘胶短纤维二并条

将三根经步骤C制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为350m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.3倍，喇叭口3.3mm；

E．制备粘胶短纤维三并条

将两根经步骤D制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为350m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.27倍，喇叭口3.1mm；

F．制备纱线

将经步骤D制得的粘胶短纤维二并条或步骤E制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为管纱，最后管纱通过络筒机变成筒纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为820r/min，捻度30捻/m,罗拉隔距为9*25*33m，后区牵伸1.2倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1400m/min，捻度960捻/m，总牵伸倍数为45倍；

G.检测

将经步骤F制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，并将不合格纱线清除，最终得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为1100m/min，张力值为7；环锭纺时，引纱速度为1000m/min。

实施例40

在实施例31-39的基础上：

浆粕原料包括棉浆、竹浆、木浆及麻浆，且浆粕原料的聚合度为1200。

实施例41

在实施例40的基础上，本实施例区别在于：

浆粕原料为棉浆，且棉浆的聚合度为650。

实施例42

在实施例40-41的基础上，本实施例区别在于：

浆粕原料包括竹浆和木浆，且浆粕原料的聚合度为700。

实施例43

在实施例40-42的基础上，本实施例区别在于：

浆粕原料包括棉浆和麻浆，且浆粕原料的聚合度为850。

实施例44

在实施例40-43的基础上，本实施例区别在于：

浆粕原料包括竹浆和麻浆，且浆粕原料的聚合度为970。

实施例45

在实施例40-44的基础上，本实施例区别在于：

浆粕原料包括竹浆、木浆及麻浆，且浆粕原料的聚合度为1050。

实施例46

一种纱线，以粘胶短纤维为原料，经过开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由粘胶短纤维生条通过并条后，通过气流纺而成，具体包括如下步骤：

1）制备粘胶短纤维生条，梳棉机工艺条件及参数如下表1：

2）将步骤1）制得的粘胶短纤维生条进行一并条及二并条，得粘胶短纤维熟条，所涉及的工艺条件及参数如下表2：

3）将步骤2）制得的粘胶短纤维熟条进行气流纺，对应产品品种所涉及的工艺条件及参数如下表3：

4）将步骤3）所得的产品品种进行指标测试，所得产品指标如下表4：

5）分别以本粘胶短纤维（高强低伸粘胶短纤维，即“雅赛尔”）及普通粘胶短纤维为原料，制备成不同支别的纱线，经检测，得如下表5所述的结果：

Claims (14)

1.一种纱线，其特征在于，以粘胶短纤维为原料，经过开松梳理成条，得到粘胶短纤维生条，再由两根及两根以上粘胶短纤维生条通过并条后，经气流纺，或涡流纺，或环锭纺而制成；

所述粘胶短纤维是高强低伸粘胶短纤维，满足：干断裂强度为≥3.1CN/dtex，湿断裂强度为≥1.6CN/dtex，干断裂强力变异系数为9～10%，干断裂伸长率为11～19 %，线密度平均为0.8～1.67dtex，线密度偏差率为-11～11 % ，湿状态下产生5%伸长率所需的强度为≥0.55CN/dtex，结晶度为40～45%，径向水膨润度为22～26%，回潮率8～12 %；

所述纱线的成品指标是：

毛羽指数为2.0～4.0，

抗起毛起球性为2.5～4级，

断裂强度变异系数为5.8～12 %，

干断裂强度为10.7～16 CN/tex，

干断裂伸长率为6～13 %，

线密度为9.84～84.96tex。

2.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由气流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～16.5%，-50%细节为4～50个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为10～68个/1000m，+280%棉结为3～25个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13.2%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

3.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由气流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～15%，-50%细节为3～20个/1000m，+50%粗节为9～60个/1000m，+200%棉结为8～40个/1000m，+280%棉结为2～10个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.7%，干断裂强度为11.5～15.8CN/tex，干断裂伸长率为7.8～13 %，线密度平均值为19.55～19.81tex。

4.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由气流纺制备而成，包括：

21支，条干CV%为10～14%，-50%细节为2～12个/1000m，+50%粗节为7～40个/1000m，+200%棉结为5～30个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为8.9～11%，干断裂强度为11.7～15.9 CN/dtex，干断裂伸长率为10.5～13%，线密度平均值为27.91～28.32tex。

5.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由气流纺制备而成，包括：

16支，条干CV%为10～13%，-50%细节为1～10个/1000m，+50%粗节为6～35个/1000m，+200%棉结为4～26个/1000m，+280%棉结为3～7个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～3.5级，干断裂强力变异系数为6.1～9.5 %，干断裂强度为10.2～13.9 CN/tex，干断裂伸长率为6.21～10.85%，线密度平均值为36.67～37.13dtex。

6.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由气流纺制备而成，包括：

10.5支，条干CV%为10～11.7%，-50%细节为0 ～3个/1000m，+50%粗节为5～15个/1000m，+200%棉结为2～8个/1000m，+280%棉结为0～4个/1000m；毛羽指数为2.0～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.9～9.1%，干断裂强度为11.7～13.9 CN/tex干断裂伸长率为6.11～10.8%，线密度平均值为55.7～56.77tex。

7.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由气流纺制备而成，包括：

7支，条干CV%为9～11%，-50%细节为0～2个/1000m，+50%粗节为0～3个/1000m，+200%棉结为0～7个/1000m，+280%棉结为0～3个/1000m；毛羽指数为1.8～3.0，抗起毛起球性为2.0～4.0级，干断裂强力变异系数为5.8～8%，干断裂强度为10.7～13.8 CN/dtex，干断裂伸长率为6.10～9.7%，线密度平均值为83.75～84.96dtex。

8.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由涡流纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.5～15%，-50%细节为13～34个/1000m，+50%粗节为12～65个/1000m，+200%棉结为15～67个/1000m，+280%棉结为3～23个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4级，干断裂强力变异系数为7～12%，干断裂强度为11～16CN/tex，干断裂伸长率为6.0～12%，线密度平均值为14.68～14.83tex。

9.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由涡流纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.5%，-50%细节为3～22个/1000m，+50%粗节为19～59个/1000m，+200%棉结为8～37个/1000m，+280%棉结为2～8个/1000m；毛羽指数为1.5～2.3，抗起毛起球性为3.0～4.5级，干断裂强力变异系数为7.5～11.7%，干断裂强度为11.5～15.6CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12 %，线密度平均值为19.55～19.81 tex。

10.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由环锭纺制备而成，包括：

40支，条干CV%为12.0～14.8%，-50%细节为13～35个/1000m，+50%粗节为12～70个/1000m，+200%棉结为15～75个/1000m，+280%棉结为3～32个/1000m；毛羽指数为3～3.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7～12.3%，干断裂强度为11～16.3 CN/tex，干断裂伸长率为6.0～13%，线密度平均值为 14.68～14.83tex。

11.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，由环锭纺制备而成，包括：

30支，条干CV%为11～14.2 %，-50%细节为3～21个/1000m，+50%粗节为12～61个/1000m，+200%棉结为8～35个/1000m，+280%棉结为2～9个/1000m；毛羽指数为2.0～2.5，抗起毛起球性为3～3.5级，干断裂强力变异系数为7.2～11.8%，干断裂强度为11.5～15CN/tex，干断裂伸长率为7.8～12%，线密度平均值为19.55～19.81tex。

12.根据权利要求1所述纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

X1．制备粘胶短纤维原料

X2．制备粘胶短纤维生条

X3．制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤X2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～700m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.5～1.7倍，喇叭口3.7mm；

X4．制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤X3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～500m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口3.7mm；

X5．制备纱线

将经步骤X3制得的粘胶短纤维一并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺牵伸加捻，形成纱线；

或者，将经步骤X4所得的粘胶短纤维二并条依次通过喂棉罗拉、分梳辊、纺杯、阻捻头及引纱皮辊，再经气流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，气流纺时，纺杯转速为50000～100000r/min，捻度为400～1000捻/m，引纱速度为70～160m/min，总牵伸倍数为67～260倍。

13.根据权利要求1所述纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

Y1．制备粘胶短纤维原料

Y2．制备粘胶短纤维生条

Y3．制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤Y2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～600m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.5～1.7倍，喇叭口3.4mm；

Y4．制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤Y3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～500m/min，罗拉隔距为10*12*15mm，后区牵伸1.2～1.5倍，喇叭口3.2mm；

Y5．制备粘胶短纤维三并条

将两根及两根以上经步骤Y4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为52*41mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口2.5～3.2mm；

Y6．制备纱线

将经步骤Y5制得的粘胶短纤维三并条依次喂入罗拉、中间罗拉、输出罗拉、纺锭及引纱罗拉，经涡流纺纱机牵伸加捻，形成纱线；

其中，涡流纺时，引纱速度为280～420m/min，总牵伸倍数为140～220倍。

14.根据权利要求1所述纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

Z1．制备粘胶短纤维原料

Z2．制备粘胶短纤维生条

Z3．制备粘胶短纤维一并条

将两根及两根以上经步骤Z2制得的粘胶短纤维生条于一并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维一并条；

其中，一并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.5～1.8倍，喇叭口3.6mm；

Z4．制备粘胶短纤维二并条

将两根及两根以上经步骤Z3制得的粘胶短纤维一并条于二并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维二并条；

其中，二并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为9*12*17mm，后区牵伸1.2～1.4倍，喇叭口3.2～3.4mm；

Z5．制备粘胶短纤维三并条

将两根及两根以上经步骤Z4制得的粘胶短纤维二并条于三并条机上，经导条钩、导条架及凹凸罗拉，牵伸并合，得粘胶短纤维三并条；

其中，三并条机出条速度为250～450m/min，罗拉隔距为51*41mm，后区牵伸1.2～1.35倍，喇叭口3.0～3.2mm；

Z6．制备纱线

将经步骤Z4制得的粘胶短纤维二并条或步骤Z5制得的粘胶短纤维三并条，置于粗纱机上，经导条架及牵伸区罗拉，牵伸加捻，得粗纱；

再将粗纱置于细纱机上，通过晾纱杆、喇叭口、牵伸罗拉及导纱勾，牵伸加捻为细管纱；

其中，粗纱机中，锭子速度为750～900r/min，捻度29～32捻/m，罗拉隔距为9*25*33mm，后区牵伸1.2～1.3倍，钳口隔距6.5mm；

细纱机中，锭子速度为1200～1600m/min，捻度780～1140捻/m，总牵伸倍数为30～59倍；

Z7.检测

将经步骤Z6制得的细管纱，通过络筒机增加卷装量，同时通过电子清纱器检测纱线质量，将不合格纱线清除，得到卷装的筒纱；

其中，络筒速度为900～1300m/min，张力值为5～8；环锭纺时，引纱速度为750～1250m/min。