CN103781581A - 电解加工工具及电解加工*** - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够容易地形成所期望的曲率的弯曲孔的电解加工工具及电解加工***，在本发明的电解加工工具中，具备工具主体，该工具主体具有：电极，其呈沿着轴线延伸的筒状，由具有挠性的导电性材料构成，且使电解液在内侧朝向前端侧流通；以及绝缘层，其以使该电极的前端面露出的方式覆盖在该电极的外周面上，其中，在电解加工工具的工具主体的周向位置的一部分上形成有将在电极的内侧流通的电解液朝向工具主体的径向外侧导出的作为流体导出部的孔部。

Description

电解加工工具及电解加工***

技术领域

本发明涉及通过经由电解液向电极和被加工材料通电，使被加工材料熔化而进行加工的电解加工工具及具备该电解加工工具的电解加工***。

本申请基于2011年11月29日提出申请的日本特愿2011-260041号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

机械加工困难的难切削材料的穿孔加工通常通过电解加工法或放电加工法进行。尤其在对具有高纵横尺寸比的难切削材料进行穿孔加工时，使用电解加工法。

另外，例如在燃气涡轮的涡轮叶片内形成有为了对该涡轮叶片进行冷却而用于使冷却介质流通的冷却孔。为了提高通过该冷却孔进行冷却的冷却效率，优选使该冷却孔的形状沿着涡轮叶片的几何形状弯曲。然而，现有的对涡轮叶片的电解加工法虽然适合形成直线孔，但难以形成弯曲形状的加工孔即弯曲孔。因此，在涡轮叶片上形成冷却孔时，通过分别形成两个直线孔并将两个直线孔连接，来形成近似的弯曲孔。

另一方面，例如在专利文献1中公开有为了加工弯曲孔而想尽办法的弯曲孔加工装置。在该弯曲孔加工装置中，将加工用电极工具的表面上的一部分除去并利用绝缘构件覆盖，由此在加工用电极工具的周向位置上使加工量具有差异。由此，使加工用电极工具向加工量多的一侧行进来形成弯曲孔。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-51948号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1所记载的技术中，通过加工用电极工具的表面的由绝缘构件覆盖的部分与未覆盖的部分的加工量之差来决定行进方向。因此，无法任意调整弯曲孔的形成方向。即，由于加工用电极工具的表面的由绝缘构件覆盖的部分和未覆盖的部分的面积分别固定，因此无法使上述加工量之差可变，从而难以形成所期望的曲率的弯曲孔。

本发明鉴于这样的课题而提出，其目的在于提供一种能够容易地形成所期望的曲率的弯曲孔的电解加工工具及电解加工***。

解决方案

本发明的第一形态的电解加工工具的特征在于，所述电解加工工具具备工具主体，该工具主体具有：电极，其呈沿着轴线延伸的筒状，由具有挠性的导电性材料构成，且使电解液在内侧朝向前端侧流通；以及绝缘层，其以使该电极的前端面露出的方式覆盖在该电极的外周面上，其中，在所述工具主体的周向位置的一部分上形成有将在所述电极的内侧流通的所述电解液朝向所述工具主体的径向外侧导出的流体导出部。

根据这样的特征的电解加工工具，经由电解液而在电极的前端面与被加工材料的加工孔的内表面之间通电，由此使被加工材料熔化而将加工孔加工得更深。

并且，在电极的内侧流通的电解液除了从该电极的前端导出之外，一部分还经由作流体导出部朝向工具主体的径向外侧导出。此时，从流体导出部导出的电解液对加工孔的内表面施加流体作用力，从而其反力施加给工具主体。由此，工具主体以向反力的方向挠曲的方式进行位移，且根据该位移量而电极的前端面与加工孔的内表面的电流密度分布局部性地变大。其结果是，工具主体的周向位置上的该工具主体因反力而发生了位移的一侧的加工量变大。

另外，给工具主体带来的反力的大小成为与在电极的内侧流通的电解液的流量对应的值，因此通过调整电解液的流量，能够决定工具主体的位移量。

优选的是，上述电解加工工具的所述流体导出部是将所述电极及所述绝缘层沿着径向贯通的孔部。

由此，能够给加工孔的内表面可靠地带来流体作用力，因此能够可靠地得到上述反力。另外，通过孔部将电解液节流，由此能够容易地增大向加工孔的内表面的流体作用力及反力，因此能够使工具主体较大地进行位移。因此，尤其是能够容易地制作出曲率大的弯曲孔。

上述电解加工工具的所述流体导出部可以是从所述工具主体的前端朝向后端侧切口的切口部。

由此也与上述同样地，能够给加工孔的内表面可靠地带来流体作用力，因此能够可靠地得到上述反力。另外，与将流体导出部作为孔部的情况相比，电解液的流量的变化引起的向加工孔的内表面的流体作用力及反力的变化小，因此能够容易地进行弯曲孔的曲率的微调整。

优选的是，上述电解加工工具在所述工具主体的周向位置上的、所述流体导出部的隔着所述轴线的相反侧的部分上形成有使所述电极的外周面向径向外侧露出的非绝缘部。

由此，除了电极的前端面与加工孔的内表面之间的通电之外，还产生电极的外周面露出的部分与加工孔的内表面之间的通电，因此能够进一步增大电极的周向位置上的形成有非绝缘部的一侧的电流密度分布。

由此，能够进一步增大该形成有非绝缘部的一侧的加工量，因此朝向加工量大的一侧将加工孔加工得更深，由此能够形成更加弯折的弯曲孔。

上述电解加工工具还可以构成为，与所述电极的周向位置上的所述流体导出部侧的部分的厚度相比，将所述流体导出部的隔着所述轴线的相反侧的部分的厚度设定得大。

由此，电极的前端面上的厚度更大的部分与加工孔的内表面之间的电流密度分布变大，因此能够增大工具主体的周向位置上的电极的厚度大的部分的加工量。由此，朝向加工量大的一侧将加工孔加工得更深，从而能够形成更加弯折的弯曲孔。

上述电解加工工具还可以具备前端盖部，该前端盖部由对所述电极的前端开口进行闭塞的导电性材料构成。

由此，通过加工孔的内表面和与电极连接的前端盖部之间的通电，使被加工材料熔融，从而将加工孔形成得更深。这样，在设置前端盖部的情况下，电解液从流体导出部的导出量增大，因此能够增大向加工孔的内表面的流体作用力及反力。因此，尤其能够容易地制作出曲率大的弯曲孔。

优选上述电解加工工具的所述前端盖部以使所述电极的前端面中的所述流体导出部侧的部分向前端侧露出的方式层叠在该前端面上。

这样，通过将前端盖部偏靠工具主体的周向位置上的流体导出部的相反侧配置，由此前端盖部与加工孔的内表面之间的电流密度分布在流体导出部的相反侧变大。由此，工具主体的周向位置上的流体导出部的相反侧的加工量变大，因此朝向加工量大的一侧将加工孔加工得更深，由此能够形成更加弯折的弯曲孔。

本发明的第二形态的电解加工工具可以构成为，具备工具主体，该工具主体具有：电极，其呈沿着轴线延伸的筒状，由具有挠性的导电性材料构成，且使电解液在内侧朝向前端侧流通；以及绝缘层，其以使该电极的前端面露出的方式仅覆盖在该电极的外周面上，其中，在所述工具主体的周向一部分上具备从所述绝缘层的外周面向径向外侧突出的凸部。

这样的特征的电解加工工具通过经由电解液向电极的前端面与被加工材料中的加工孔的内表面之间的通电，使被加工材料熔化，从而将该加工孔加工得更深。

并且，当使工具主体向加工孔行进时，工具主体的周向一部分的凸部与加工孔的内表面抵接，从而在工具主体上作用有朝向凸部的相反侧的反力。由此，工具主体以向反力的方向挠曲的方式进行位移，且根据该位移量而电极的前端面与加工孔的内表面的电流密度分布局部性地变大，其结果是，该工具主体发生了位移的一侧的加工量变大。

并且，压入电极的力越大，给工具主体带来的反力的大小越增大，因此通过调整压入电极的力，能够决定工具主体的位移量。

优选上述电解加工工具在所述工具主体的前端的、所述凸部的隔着所述轴线的相反侧的部分上形成有使所述电极的外周面向径向外侧露出的非绝缘部。

由此，与上述同样地，能够形成更加弯折的弯曲孔。

优选的是，上述电解加工工具的所述非绝缘部形成在所述工具主体的从前端向后端侧分离的位置上。

在加工孔内行进的电解加工工具的前端容易与加工孔的内表面接触，但在本发明中，通过在从前端向后端侧分离的位置形成非绝缘部，由此在电解加工工具的外周面的前端存在绝缘层。因此，能够避免电解加工工具中的电极的前端与加工孔的内表面直接接触的情况，即，能够降低电极与加工孔的内表面的接触概率。由此，能够降低电极与加工孔的内表面的短路发生频率，因此能够提高加工性。

优选的是，上述电解加工工具的所述非绝缘部沿着所述轴线方向分离而形成有多个。

由此，能够进一步增大电流密度分布，且能够降低电极与加工孔的内表面的短路发生频率。

在上述电解加工工具中，优选的是，所述非绝缘部沿着所述周向分离而形成有多个。

由此，也与上述同样地，能够进一步增大电流密度分布，且能够降低电极与加工孔的内表面的短路发生频率。

本发明的第三形态的电解加工***的特征在于，具备：上述任一个电解加工工具；以使该电解加工工具相对于被加工材料成为规定的行进方向的方式对该电解加工工具进行引导的引导部；以及使所述电解加工工具行进的移动机构。

在引导部能够对电解加工工具进行引导的状态下，移动机构使电解加工工具行进，由此能够在所期望的位置且以所期望的角度对被加工材料形成加工孔。另外，在将电解加工工具的工具主体***到形成的加工孔内之后，通过如上述那样使工具主体的周向位置的加工量上产生差异，从而能够形成所期望的曲率的弯曲孔。

发明效果

根据上述电解加工工具及电解加工装置，通过从流体导出部导出的电解液的反力而使工具主体发生了位移的一侧的加工量变大。由此，朝向加工量大的一侧将加工孔加工得更深，因此能够容易地形成弯曲孔。另外，通过调整电解液的流量，能够决定工具主体的位移量，因此通过使该流量的值变化，能够容易地形成所期望的曲率的弯曲孔。

另外，根据本发明的电解加工工具及电解加工装置，通过经由凸部对工具主体作用的反力而使该工具主体发生了位移的一侧的加工量变大。由此，朝向加工量大的一侧将加工孔加工得更深，因此能够容易地形成弯曲孔。另外，通过调整工具主体的压入力，能够决定工具主体的位移量，因此通过使该压入力变化，能够容易地形成所期望的曲率的弯曲孔。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电解加工***的简要结构图。

图2是本发明的第一实施方式的电解加工工具的纵向剖视图。

图3是本发明的第一实施方式的电解加工工具的从作为流体导出部的孔部侧观察到的侧视图。

图4是本发明的第二实施方式的电解加工工具的纵向剖视图。

图5是本发明的第二实施方式的电解加工工具的从非绝缘部侧观察到的侧视图。

图6是本发明的第三实施方式的电解加工工具的从非绝缘部侧观察到的侧视图。

图7是本发明的第三实施方式的变形例的电解加工工具的从非绝缘部侧观察到的侧视图。

图8是本发明的第四实施方式的电解加工工具的纵向剖视图。

图9是本发明的第五实施方式的电解加工工具的纵向剖视图。

图10是本发明的第六实施方式的电解加工工具的纵向剖视图。

图11是本发明的第七实施方式的电解加工工具的纵向剖视图。

图12是本发明的第八实施方式的电解加工工具的纵向剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本发明的第一实施方式。

如图1所示，第一实施方式的电解加工***100是对被加工材料200形成弯曲的作为弯曲孔的加工孔203的装置。在本实施方式中，说明使用燃气涡轮的涡轮叶片201来作为被加工材料200，形成用于对该涡轮叶片201进行冷却的冷却孔来作为加工孔203的例子。

电解加工***100具备移动机构1、引导部3、多个电解加工工具10。需要说明的是，电解加工***100也可以是仅具备一个电解加工工具10的结构。

移动机构1具有使电解加工工具10相对于被加工材料200进退的作用。本实施方式的移动机构1配置在作为被加工材料200的涡轮叶片201的前端202侧，构成为相对于该涡轮叶片201的前端202能够进退移动。

移动机构1的进退移动例如通过未图示的电动机等驱动源的输出来进行。移动机构1的进退移动的加速度即驱动源的输出由未图示的压入力控制装置进行控制。由此，能够任意地调整移动机构1使电解加工工具10进退时、即朝向加工孔203压入时的压入力。

移动机构1在其被加工材料200侧的面上具有对电解加工工具10的后端进行把持的多个把持部2。把持部2呈内部形成为中空状的筒状，通过将电解加工工具10的后端***到各把持部2的一端侧而能够把持该电解加工工具10。在把持部2的另一端侧连接电解液流通路，从而经由该电解液流通路向把持部2内部供给电解液204(参照图2)。电解液204的供给量通过未图示的流量控制装置能够任意地进行调整。需要说明的是，作为电解液204，例如使用硫酸、硝酸、食盐水等。

引导部3配置在移动机构1与作为被加工材料200的涡轮叶片201的前端(叶端护罩)202之间。引导部3以使通过移动机构1进退的电解加工工具10相对于涡轮叶片201的前端202成为规定的行进方向的方式对该电解加工工具10进行引导。在该引导部3上穿设有使移动机构1侧和被加工材料200侧相互连通的多个引导孔4。电解加工工具10分别从移动机构1侧朝向被加工材料200侧穿过上述的引导孔4。电解加工工具10通过移动机构1而前进，由此能够根据引导孔4的配置而向涡轮叶片201的前端202的所期望的位置、且相对于该前端202以所期望的角度导入电解加工工具10。

接下来，对电解加工工具10的结构进行说明。

如图2所示，电解加工工具10通过电解加工而在作为被加工材料200的涡轮叶片201上形成作为冷却孔的加工孔203，电解加工工具10具备工具主体10A，该工具主体10A具有电极20及绝缘层30。

电极20呈沿着轴线O延伸的筒状(在本实施方式中为圆筒状)，例如由不锈钢、铜、钛等具有挠性的导电性材料构成。该电极20的内周侧的中空部分(电极20的内部)与移动机构1的把持部2的中空部分形成为连通状态。由此，使供电解加工的电解液204在电极20的内部从后端侧(移动机构1侧)朝向前端侧(被加工材料200侧)流通。电极20的前端面21呈与轴线O正交的平坦状。

绝缘层30覆盖在电极20的外周面23上，例如由具有电绝缘性的聚酯系的树脂等构成。绝缘层30在电极20的外周面的周向及轴线O方向的大致整个区域上进行覆盖。需要说明的是，在电极20的前端面21上未覆盖绝缘层30，该前端面21以朝向工具主体10A的前端侧的方式向外部露出。

在由这样的电极20及绝缘层30构成的工具主体10A上，在其周向位置的一部分、即在工具主体10A的直径方向一侧的部分上形成有流体导出部40。流体导出部40将在电极20的内侧流通的电解液204朝向工具主体10A的径向外侧导出。

在本实施方式中，作为该流体导出部40，采用将电极20及绝缘层30沿着径向贯通而使电极20主体的内外连通的孔部41。

作为该流体导出部40的孔部41优选形成在电极20主体的前端部上。孔部41的从工具主体10A的径向观察到的形状优选如图3所示，形成以周向为长度方向且以轴线O方向为宽度方向的矩形形状。需要说明的是，孔部41的该形状不局限于矩形形状，也可以为例如圆形、正方形形状等其他的形状。

在通过具备这样的电解加工工具10的电解加工***100来形成加工孔203时，向由引导部3引导的电解加工工具10的内部依次供给电解液204，并使该移动机构1朝向被加工材料200逐渐行进。此时，通过流量控制装置来调整电解液204的流量，并同时通过压入力控制装置来调整电解加工工具10的压入力。

并且，在电解加工工具10中的电极20内部流通的电解液204从该电极20的前端、即工具主体10A的前端导出，使该工具主体10A与加工孔203的内表面之间的空间由电解液204充满。

然后，通过未图示的通电机构，将工具主体10A的电极20作为阴极，并将被加工材料200作为阳极而对上述的电极20与被加工材料200之间施加电压。其结果是，通过经由电解液204而在电极20的前端面21与被加工材料200的加工孔203的内表面之间产生通电，从而使被加工材料200熔化。由此，通过使被加工材料200熔化，从而伴随电解加工工具10的行进而将加工孔203加工得更深。

在此，在本实施方式的电解加工工具10中，在电极20的内侧流通的电解液204除了从该电极20的前端导出之外，一部分还从作为流体导出部40的孔部41朝向工具主体10A的径向外侧导出。

此时，从孔部41导出的电解液204对加工孔203的内表面施加流体作用力F1，由此其反力F2朝向流体作用力F1的相反方向施加给工具主体10A。在本实施方式中，由于经由孔部41而朝向工具主体10A的直径方向一侧导出电解液204，因此反力F2朝向工具主体10A的直径方向另一侧作用。

这样，由于电极20自身具有挠性，因此工具主体10A以向反力F2的方向挠曲的方式进行位移。在本实施方式中，由于作为流体导出部40的孔部41形成在工具主体10A的前端部，因此该工具主体10A的前端部向反力F2的方向、即直径方向另一侧进行位移。并且，根据该位移量的大小而电极20的前端面21与加工孔203的内表面接近，其结果是，两者接近的区域中的电极20的前端面21与加工孔203的内表面的电流密度分布局部性地增大。由此，工具主体10A的周向位置上的该工具主体10A因反力F2而发生了位移的一侧的加工量变大。

因此，加工孔203朝向电解加工工具10进行加工的加工量大的一侧被加工得更深。因此，通过移动机构1将电解加工工具10依次压入，从而电解加工工具10朝向加工量大的一侧、即直径方向另一侧行进。即，电解加工工具10以随着在加工孔203的内侧行进而逐渐朝向直径方向另一侧弯曲的方式进行弯曲。由此，能够容易地形成弯曲孔。

另一方面，使工具主体10A受到的反力F2的大小成为与在电极20的内侧流通的电解液204的流量对应的值。即，电解液204的流量越大，从作为流体导出部40的孔部41导出的电解液204的流量也变得越大。由此，通过调整电解液204的流量，能够决定工具主体10A的前端部的向直径方向另一侧的位移量。因此，通过流量调整装置使电解液204的流量任意地变化，从而能够容易形成所期望的曲率的弯曲孔。

另外，在本实施方式中，由于采用孔部41作为流体导出部40，因此将电解液204经由该孔部41向工具主体10A的径向外侧导出，从而能够使加工孔203的内表面可靠地受到流体作用力F1。由此，能够可靠地得到上述反力F2。

而且，通过孔部41将电解液204节流，从而能够容易增大向加工孔203的内表面的流体作用力F1及反力F2，因此能够使工具主体10A较大地进行位移。因此，尤其是能够容易地制作出曲率大的弯曲孔。

接下来，参照图4及图5，对第二实施方式的电解加工工具11进行说明。在第二实施方式中，对于与第一实施方式同样的构成要素标注同样的符号而省略详细的说明。

如图4所示，在第二实施方式的电解加工工具11上，在工具主体10A的前端部的外周侧形成有非绝缘部50。

即，在工具主体10A上，在该工具主体10A的周向位置上的、流体导出部40的隔着轴线O的相反侧的部分、即在工具主体10A的直径方向另一侧的部分，形成有使电极20的外周面向径向外侧露出的非绝缘部50。

在本实施方式中，如图5所示，通过将电极20主体的直径方向另一侧的部分处的绝缘层30切口而形成非绝缘部50。绝缘层30以周向为长度方向且以轴线O方向为宽度方向。在该非绝缘部50处向径向外侧露出的电极20的外周面经由交叉棱线而与该电极20的前端面2相互连接。

由此，在进行电解加工时，除了电极20的前端面21与加工孔203的内表面之间的通电之外，还产生电极20的外周面露出的部分与加工孔203的内表面之间的通电。因此，能够进一步增大工具主体10A的周向位置处的形成有非绝缘部50的一侧、即工具主体10A的直径方向另一侧的电流密度分布。

由此，能够进一步增大形成有该非绝缘部50的一侧的加工量，因此朝向加工量大的一侧将加工孔203加工得更深，由此能够容易地形成更加弯折的弯曲孔。

接下来，参照图6，对第三实施方式的电解加工工具18进行说明。在第三实施方式中，对于与第二实施方式同样的构成要素标注同样的符号而省略详细的说明。第三实施方式的电解加工工具18与第二实施方式的不同之处在于非绝缘部50的结构。

即，该电解加工工具18中的非绝缘部50在工具主体10A的从前端向后端侧分离的位置形成有多个(在本实施方式中为4个)。各非绝缘部50中，从绝缘层30中的前端向后端侧分离的部分分别呈具有沿着轴线O方向延伸的2边及沿着周向延伸的2边共计4边的方形形状。非绝缘部50分别呈以沿着轴线O方向延伸的2边为短边且以沿着周向延伸的2边为长边的长方形形状。这样的4个非绝缘部50以在轴线O方向上2个相邻且在周向上2个相邻的方式、即以沿轴线O方向分离且沿周向分离的方式配置。换言之，4个非绝缘部50配置成2×2的矩阵状。

在此，在加工孔203内行进的电解加工工具18的前端容易与加工孔203的内表面接触。与此相对，本实施方式的电解加工工具18通过在从前端向后端侧分离的位置形成非绝缘部50，从而在电解加工工具18的外周面的前端存在绝缘层30。因此，能够避免电解加工工具18中的电极20的前端与加工孔203的内表面直接接触的情况。

由此，能够降低电极20与加工孔203的内表面的接触概率，且使电极20与加工孔203的内表面的短路发生频率降低，因此能够使加工性提高。

另外，由于非绝缘部50沿轴线O方向分离而形成有多个，因此能够进一步增大电流密度分布，并且能够使电极20与加工孔203的内表面的短路发生频率降低。

而且，由于非绝缘部50沿周向分离而形成有多个，因此与上述同样地，能够进一步增大电流密度分布，并能够降低电极20与加工孔203的内表面的短路发生频率。

需要说明的是，作为第三实施方式的变形例的电解加工工具19，也可以为如下结构：例如图7所示，沿周向呈狭缝状延伸的非绝缘部50从工具主体10A的前端向后端侧分离且沿着轴线O方向隔开间隔而形成有多个(在本变形例中为3个)。

该情况也与上述同样地，能够降低电极与加工孔的内表面的短路发生频率并增大电流密度，由此能够提高加工性。

需要说明的是，多个非绝缘部50的配置没有限定为上述配置，只要在轴线O方向及周向中的至少一方隔开间隔形成多个即可。另外，各非绝缘部50的形状不局限于方形形状，也可以采用圆形、多边形等各种形状。

接下来，参照图8，对第四实施方式的电解加工工具12进行说明。在第四实施方式中，对于与第一实施方式同样的构成要素标注同样的符号而省略详细的说明。

如图8所示，本实施方式的电解加工工具12中，与电极20的周向位置处的流体导出部40侧的部分的厚度相比，流体导出部40的隔着轴线O的相反侧的部分的厚度设定得大。即，电解加工工具12的电极20主体中的电极20的径向的厚度设定成直径方向另一侧比直径方向一侧大。

需要说明的是，上述电极20的径向的厚度既可以以随着从直径方向一侧朝向另一侧而逐渐增大的方式形成，也可以以逐级增大的方式形成。并且，既可以仅使电极20中的直径方向一侧的部分比其他的部分厚度形成得小，也可以仅使电极20中的直径方向另一侧的部分比其他的部分厚度形成得大。

另外，既可以将这样电极20的径向的厚度不同的部分形成在电极20的轴线O方向位置中的至少电极20的前端部，也可以形成在轴线O方向的整个区域。

由此，电极20的前端面21中的厚度更大的部分与加工孔203的内表面之间的电流密度分布增大，因此能够增大工具主体10A的周向位置处的电极20的厚度大的部分的加工量。由此，朝向加工量大的一侧将加工孔203加工得更深，从而能够容易形成更加弯折的弯曲孔。

需要说明的是，在该第四实施方式中也可以形成第二实施方式中说明的非绝缘部50。由此，能够更容易形成更加弯折的弯曲孔。

接下来，参照图9，对第五实施方式的电解加工工具13进行说明。在第五实施方式中，对于与第一实施方式同样的构成要素标注同样的符号而省略详细的说明。

如图9所示，本实施方式的电解加工工具13在工具主体10A的前端具备前端盖部60。该前端盖部60例如由不锈钢等导电性材料构成，且对电极20的前端开口进行闭塞。前端盖部60从轴线O方向观察到的形状呈现出与电极20的前端开口同样的形状，并且呈现出轴线O方向的厚度大致固定的板状。通过将前端盖部60嵌入于电极20的前端开口，从而对该电极20的前端开口进行闭塞。由此，使前端盖部60与电极20相互电连接。

需要说明的是，前端盖部60的外周侧也可以通过例如焊接等而与电极20的内周面接合。前端盖部60还可以以层叠的方式与电极20的前端面21接合。前端盖部60可以与电极20分体地形成，也可以与该电极20一体地形成。

在这样的电解加工工具13中，除了电极20的前端面21与加工孔203之间的通电之外，还通过与该电极20电连接的前端盖部60和加工孔203的内表面之间的通电，来使被加工材料200熔融，从而将加工孔203形成得更深。

另外，通过设置前端盖部60来闭塞电极20的前端开口，其结果是，将电解液204全部从流体导出部40导出，从而能够增大电解液204从该流体导出部40的导出量。因此，能够增大向加工孔203的内表面的流体作用力F1及反力F2，从而能够使工具主体10A向直径方向另一侧更大地进行位移。由此，能够更加容易地制作出曲率大的弯曲孔。

需要说明的是，在该第五实施方式的电解加工工具13中也可以形成第二实施方式中说明了的非绝缘部50。电解加工工具13的电极20的直径方向另一侧的厚度可以比直径方向一侧的厚度设定得大。由此，能够更容易地形成更加弯折的弯曲孔。

接下来，参照图10，对第六实施方式的电解加工工具14进行说明。在第六实施方式中，对于与第五实施方式同样的构成要素标注同样的符号而省略详细的说明。

如图10所示，在本实施方式的电解加工工具14中，前端盖部60以使电极20的前端面21中的流体导出部40侧的部分向前端侧露出的方式层叠在电极20的前端面21上。即，前端盖部60层叠在电极20的前端面21中的除了直径方向一侧的部分之外的部分上，由此，对该电极20的前端开口进行闭塞。

这样，将前端盖部60向工具主体10A的周向位置上的流体导出部40的相反侧、即直径方向另一侧偏靠配置，由此使前端盖部60与加工孔203的内表面之间的电流密度分布在流体导出部40的相反侧即直径方向另一侧变大。由此，工具主体10A的周向位置上的流体导出部40的相反侧的加工量变大，因此朝向加工量大的一侧将加工孔203加工得更深，从而能够形成更加弯折的弯曲孔。

接下来，参照图11，对第七实施方式的电解加工工具15进行说明。在第七实施方式中，对于与第一实施方式同样的构成要素标注同样的符号而省略详细的说明。

在第一实施方式中，采用孔部41作为流体导出部40，而在第七实施方式中，在采用切口部42作为流体导出部40这一点上与第一实施方式不同。

即，作为流体导出部40的切口部42通过至少在工具主体10A的周向一部分上从前端侧朝向后端侧切口而形成。在本实施方式中，该切口部42通过从工具主体10A的上述直径方向另一侧朝向一侧且从前端朝向后端倾斜切口而形成。由此，工具主体10A的前端面21呈竹矛状，且工具主体10A的直径方向一侧比另一侧向后端侧后退。

需要说明的是，作为切口部42，也可以采用仅将工具主体10A的直径方向一侧从该工具主体10A的前端朝向后端呈直线状地切口而成的狭缝。即，切口部42只要以使工具主体10A的前端面21中的至少周向一部分比该前端面21的其他部分向后端侧后退的方式形成即可。

在这样的第七实施方式的电解加工工具15中，电解液204除了从该电极20的前端导出之外，一部分还经由作为流体导出部40的切口部42而朝向工具主体10A的径向外侧导出。此时，经由切口部42而导出的电解液204与第一实施方式同样地对加工孔203的内表面施加流体作用力F1，从而其反力F2施加给工具主体10A。由此与第一实施方式同样地，能够容易地形成弯曲孔。另外，通过调整电解液204的流量，能够使流体作用力F1及反力F2的大小成为任意的值，因此能够形成所期望的曲率的弯曲孔。

并且，在本实施方式中，尤其是与使流体导出部40为孔部41的情况相比，使电解液204的流量的变化引起的向加工孔203的内表面的流体作用力F1及反力F2的变化减小。即，例如在如第一实施方式那样采用孔部41作为流体导出部40的情况下，通过该孔部41将电解液204节流，由此使流体作用力F1成为局部性的大的力。与此相对，在本实施方式中，与将流体导出部40作为孔部41的情况相比，电解液204的向径向外侧的流出范围宽，因此使电解液204的流量变化时的流体作用力F1及反力F2的变化减小。由此，能够更严格地进行基于电解液204的流量的流体作用力F1及反力F2的设定，因此能够容易地进行形成的弯曲孔的曲率的微调整。

需要说明的是，在该第七实施方式中，也可以形成第二实施方式中说明了的非绝缘部50，还可以将电极20的直径方向另一侧的厚度设定得比直径方向一侧的厚度大。由此，能够更容易地形成更加弯折的弯曲孔。

接下来，参照图12，对第八实施方式的电解加工工具16进行说明。在第八实施方式中，对于与第一实施方式同样的构成要素标注同样的符号而省略详细的说明。

在第八实施方式的电解加工工具16上设置凸部45来取代第一实施方式的流体导出部40。该凸部45在工具主体10A的周向位置的一部分、即工具主体10A的直径方向一侧的部分上以从该工具主体10A的外周面向径向外侧突出的方式形成。该凸部45设置在工具主体10A的前端部的外周面上。

在本实施方式中，该凸部45与绝缘层30同样地，由具有电绝缘性的例如树脂等构成，且包含轴线O的纵截面形状呈矩形形状。需要说明的是，该凸部45既可以与绝缘层30分别成型而固定在该绝缘层30上，还可以与绝缘层30一体地成型。

另外，在第八实施方式的电解加工工具16的工具主体10A上，在该工具主体10A的周向位置上的、凸部45的隔着轴线O的相反侧的部分、即在工具主体10A的直径方向另一侧的部分上与第一实施方式同样地形成有使电极20的外周面向径向外侧露出的非绝缘部50。

需要说明的是，非绝缘部50既可以如第三实施方式那样形成在工具主体10A的从前端向后端侧分离的部位上，还可以将多个非绝缘部50在轴线O方向及周向上分离地形成。由此，使电极20与加工孔203的接触概率降低，从而能够提高加工性。

在通过这样的电解加工工具16进行加工时，与第一实施方式同样地，向由引导部3引导的电解加工工具16的内部依次供给电解液204，并且使该移动机构1朝向被加工材料200逐渐行进。此时，通过流量控制装置来调整电解液204的流量，并同时通过压入力控制装置来调整电解加工工具16的压入力。

然后，通过从电极20的前端、即工具主体10A的前端导出的电解液204来充满该工具主体10A与加工孔203的内表面之间的空间，之后，通过未图示的通电机构进行通电，由此使被加工材料200熔化而将加工孔203加工得更加深。

在此，在本实施方式中，当通过电解加工***100的移动机构1将工具主体10A压入来使该工具主体10A在加工孔203内行进时，工具主体10A的周向一部分的凸部45与加工孔203的内表面抵接。于是，在工具主体10A上朝向凸部45的相反侧、即朝向直径方向另一侧作用有反力F2。

这样，由于电极20自身具有挠性，因此工具主体10A以向反力F2的方向挠曲的方式进行位移。在本实施方式中，由于凸部45形成在工具主体10A的前端部，因此该工具主体10A的前端部向反力F2的方向、即向直径方向另一侧进行位移。并且，根据该位移量的大小而电极20的前端面21与加工孔203的内表面接近，其结果是，两者接近的区域中的电极20的前端面21与加工孔203的内表面的电流密度分布局部性地变大。由此，工具主体10A的周向位置上的该工具主体10A因反力F2而发生了位移的一侧的加工量变大。

因此，朝向加工量大的一侧将加工孔203加工得更深，因而通过移动机构1将电解加工工具16依次压入，由此电解加工工具16朝向加工量大的一侧、即直径方向另一侧行进。即，电解加工工具16随着在加工孔203的内侧行进而逐渐朝向直径方向另一侧弯曲。由此，能够容易地形成弯曲孔。

另一方面，移动机构1将电解加工工具16压入的压入力越大，凸部45给加工孔203的内表面带来的力越大，从而给工具主体10A带来的反力F2的大小越增大。因此，通过调整移动机构1将电解加工工具16压入的压入力，能够决定工具主体10A的前端部的向直径方向另一侧的位移量。因此，通过压入力控制装置使电解加工工具16的压入力任意地变化，由此能够容易形成所期望的曲率的弯曲孔。

另外，在本实施方式中，由于在凸部45的隔着轴线O的相反侧形成有非绝缘部50，因此在进行电解加工时，除了电极20的前端面21与加工孔203的内表面之间的通电之外，还产生电极20的外周面露出的部分与加工孔203的内表面之间的通电。由此，能够进一步增大工具主体10A的直径方向另一侧的电流密度分布。因此，能够进一步增大形成有非绝缘部50的一侧的加工量，因此朝向加工量大的一侧将加工孔203加工得更深，从而能够容易地形成更加弯折的弯曲孔。

需要说明的是，在该第八实施方式中，未必一定形成非绝缘部50，即，可以在电极20的外周面的周向及轴线O方向的整个区域上覆盖绝缘层30。这种情况下，通过使凸部45与加工孔203的内表面抵接，也能够得到向直径方向另一侧的反力F2，因此能够形成弯折的弯曲孔。

另外，也可以如第四实施方式那样将电解加工工具16的电极20的直径方向另一侧的厚度比直径方向一侧的厚度设定得大。由此，能够更容易地形成更加弯折的弯曲孔。

以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但只要不脱离本发明的技术思想，就不局限于此，还能够进行一些设计变更等。

例如，在实施方式中，说明了通过移动机构1使多个电解加工工具10、11、12、13、14、15、16、17同时进退的方式，但也可以为通过手动使各电解加工工具10、11、12、13、14、15、16、17分别进退的结构。另外，也可以不经由引导部3而使电解加工工具10、11、12、13、14、15、16、17进退。

而且，在实施方式中，说明了使用燃气涡轮的涡轮叶片201作为被加工材料200的例子，但没有限定于此，也可以采用其他的一些产品作为被加工材料200。

符号说明：

1 移动机构

2 把持部

3 引导部

4 引导孔

10 电解加工工具

10A 工具主体

11～19 电解加工工具

20 电极

21 前端面

30 绝缘层

40 流体导出部

41 孔部

42 切口部

45 凸部

50 非绝缘部

60 前端盖部

100 电解加工***

200 被加工材料

201 涡轮叶片

202 前端

203 加工孔

204 电解液

O 轴线

F1 流体作用力

F2 反力

Claims (13)

1.一种电解加工工具，其特征在于，

所述电解加工工具具备工具主体，该工具主体具有：电极，其呈沿着轴线延伸的筒状，由具有挠性的导电性材料构成，且使电解液在内侧朝向前端侧流通；以及绝缘层，其以使该电极的前端面露出的方式覆盖在该电极的外周面上，

在所述工具主体的周向位置的一部分上形成有将在所述电极的内侧流通的所述电解液朝向所述工具主体的径向外侧导出的流体导出部。

2.根据权利要求1所述的电解加工工具，其特征在于，

所述流体导出部是将所述电极及所述绝缘层沿着径向贯通的孔部。

3.根据权利要求1所述的电解加工工具，其特征在于，

所述流体导出部是从所述工具主体的前端朝向后端侧切口的切口部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电解加工工具，其特征在于，

在所述工具主体的周向位置上的、所述流体导出部的隔着所述轴线的相反侧的部分上形成有使所述电极的外周面向径向外侧露出的非绝缘部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电解加工工具，其特征在于，

与所述电极的周向位置上的所述流体导出部侧的部分的厚度相比，将所述流体导出部的隔着所述轴线的相反侧的部分的厚度设定得大。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电解加工工具，其特征在于，

所述电解加工工具还具备前端盖部，该前端盖部由导电性材料构成，且对所述电极的前端开口进行闭塞。

7.根据权利要求6所述的电解加工工具，其特征在于，

所述前端盖部以使所述电极的前端面中的所述流体导出部侧的部分向前端侧露出的方式层叠在该前端面上。

8.一种电解加工工具，其特征在于，

所述电解加工工具具备工具主体，该工具主体具有：电极，其呈沿着轴线延伸的筒状，由具有挠性的导电性材料构成，且使电解液在内侧朝向前端侧流通；以及绝缘层，其以使该电极的前端面露出的方式仅覆盖在该电极的外周面上，

在所述工具主体的周向一部分上具备从所述绝缘层的外周面向径向外侧突出的凸部。

9.根据权利要求8所述的电解加工工具，其特征在于，

在所述工具主体的前端的、所述凸部的隔着所述轴线的相反侧的部分上形成有使所述电极的外周面向径向外侧露出的非绝缘部。

10.根据权利要求4或9所述的电解加工工具，其特征在于，

所述非绝缘部形成在所述工具主体的从前端向后端侧分离的位置上。

11.根据权利要求4、9及10中任一项所述的电解加工工具，其特征在于，

所述非绝缘部沿着所述轴线方向分离而形成有多个。

12.根据权利要求4、9、10及11中任一项所述的电解加工工具，其特征在于，

所述非绝缘部沿着所述周向分离而形成有多个。

13.一种电解加工***，其特征在于，具备：

权利要求1至12中任一项所述的电解加工工具；

以使该电解加工工具相对于被加工材料成为规定的行进方向的方式对该电解加工工具进行引导的引导部；以及

使所述电解加工工具行进的移动机构。

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