JP6011242B2 - 電解加工装置 - Google Patents
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Description
また、外径寸法が異なる絶縁スリーブ本体(31)と絶縁ホルダ(32)を別々に加工できるため、切削により除去する量が少なくなり、加工時間を短縮することができる。
また、絶縁スリーブ本体(31)は第1穴(11)に当接して曲げ応力を受けるため割れやすいが、絶縁スリーブ本体(31)は強度の高い材料を用い、絶縁ホルダ(32)は安価な材料を用いることにより、絶縁スリーブ全体としてのコストアップを回避ないしは抑制しつつ、絶縁スリーブ本体(31)の割れを防止ないしは抑制することができる。
2 電極
3 絶縁スリーブ
11 第1穴
21 電極本体
22 電極チップ
23 ボルト
211 電極本体流通穴
212 電極本体流出穴
311 絶縁スリーブ流出穴
Claims (2)
- 被加工物(1)に形成された第1穴(11)に筒状の絶縁スリーブ(3)を挿入し、前記絶縁スリーブ(3)に電極(2)を挿入し、前記電極(2)と前記被加工物(1)との間に電流を流すことにより前記被加工物(1)の一部を溶融除去する電解加工装置において、
前記電極(2)は、筒状に形成されるとともに、電解液が流通する電極本体流通穴(211)および前記電極本体流通穴(211)から外周側に電解液を流出させる電極本体流出穴(212)を有する電極本体(21)と、前記電極本体(21)の側面に装着された電極チップ(22)と、前記電極チップ(22)を前記電極本体(21)に固定するボルト(23)とを備え、
前記絶縁スリーブ(3)は、前記電極本体流出穴(212)に対向する位置に形成されて、電解液を外周側に流出させる絶縁スリーブ流出穴(311)を有し、
さらに、前記絶縁スリーブ(3)は、前記電極(2)が挿入されるとともに、前記絶縁スリーブ流出穴(311)を有する絶縁スリーブ本体(31)と、前記被加工物(1)の外表面に当接することにより、前記被加工物(1)に対する前記絶縁スリーブ本体(31)の位置決めを行う絶縁ホルダ(32)とを、接合して構成されていることを特徴とする電解加工装置。 - 前記第1穴(11)は、断面円形であり、
前記被加工物(1)は、前記第1穴(11)から径方向外側に向かって延びる断面円形の第2穴(12)を有し、
前記電極チップ(22)は、円板状で且つ外周面(221)が円弧状曲面であり、前記第2穴(12)に対向して配置されることを特徴とする請求項1に記載の電解加工装置。
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