JPH07314258A - 曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装置 - Google Patents
曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装置Info
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- JPH07314258A JPH07314258A JP11689494A JP11689494A JPH07314258A JP H07314258 A JPH07314258 A JP H07314258A JP 11689494 A JP11689494 A JP 11689494A JP 11689494 A JP11689494 A JP 11689494A JP H07314258 A JPH07314258 A JP H07314258A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工用電極工具を用いて曲り穴加工を行なう
際、加工の方向または加工穴の形状を変えるのに加工用
電極工具を回動させる回動駆動部を必要とせず、加工用
電極工具を回動させないで加工の方向または形状を制御
することが可能で、複雑に湾曲する曲がり穴の加工を可
能とする曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装置を提
供する。 【構成】 曲がり穴加工を行なうに際し、２つの電気的
に独立した加工用電極８ａ，８ｂを備えた加工用電極工
具８を用いて、加工用電極８ａ，８ｂの加工量に差をも
たせ、穴あけ加工の加工方向を加工量の多いがわに向け
る加工を継続して行なう。
際、加工の方向または加工穴の形状を変えるのに加工用
電極工具を回動させる回動駆動部を必要とせず、加工用
電極工具を回動させないで加工の方向または形状を制御
することが可能で、複雑に湾曲する曲がり穴の加工を可
能とする曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装置を提
供する。 【構成】 曲がり穴加工を行なうに際し、２つの電気的
に独立した加工用電極８ａ，８ｂを備えた加工用電極工
具８を用いて、加工用電極８ａ，８ｂの加工量に差をも
たせ、穴あけ加工の加工方向を加工量の多いがわに向け
る加工を継続して行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工材に対し放電加
工や電解加工等の通電加工によって曲がり穴を形成する
のに利用される曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装
置に関するものである。
工や電解加工等の通電加工によって曲がり穴を形成する
のに利用される曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の曲がり穴加工方法および曲がり穴
加工装置としては、例えば、特願平５−１９４８７８号
明細書および図面において示された、図１０に示すよう
なものがある。図１０において、曲がり穴加工装置１０
１は、電解加工機１０２に適用した場合を示すものであ
って、電解加工機１０２に設けられた上下移動する主軸
（ｚ軸）３に管状をなす剛性工具支持部材１０４が止め
具１０５により垂直方向の向きに取り付けてある。
加工装置としては、例えば、特願平５−１９４８７８号
明細書および図面において示された、図１０に示すよう
なものがある。図１０において、曲がり穴加工装置１０
１は、電解加工機１０２に適用した場合を示すものであ
って、電解加工機１０２に設けられた上下移動する主軸
（ｚ軸）３に管状をなす剛性工具支持部材１０４が止め
具１０５により垂直方向の向きに取り付けてある。
【０００３】この管状をなす剛性工具支持部材１０４の
下端側には回転駆動部１０６のステータ側が装着してあ
り、この回転駆動部１０６のロータ側には管状をなす電
気絶縁性の可撓性工具支持部材１０７が取り付けてあっ
て、この管状をなす可撓性工具支持部材１０７の下端に
は、加工用電極工具１０８が設けてある。
下端側には回転駆動部１０６のステータ側が装着してあ
り、この回転駆動部１０６のロータ側には管状をなす電
気絶縁性の可撓性工具支持部材１０７が取り付けてあっ
て、この管状をなす可撓性工具支持部材１０７の下端に
は、加工用電極工具１０８が設けてある。
【０００４】そして、加工用電極工具１０８は、図１１
に拡大して示すように、管状をなす可撓性工具支持部材
１０７の下端に設けた部分球形状をなす絶縁部材１１１
の内部において部分球面対偶を介して固定されており、
加工用電極工具１０８の進行方向と、絶縁部材１１１に
よって覆われていない加工用電極工具１０８の露出方向
とのなす角度が一定して偏倚したものとなっていて、加
工用電極工具１０８による加工の進行方向に対して加工
量に差を持たせており、図１１においては進行方向に対
して若干右側のほうが加工量が多くなるものとしてい
る。
に拡大して示すように、管状をなす可撓性工具支持部材
１０７の下端に設けた部分球形状をなす絶縁部材１１１
の内部において部分球面対偶を介して固定されており、
加工用電極工具１０８の進行方向と、絶縁部材１１１に
よって覆われていない加工用電極工具１０８の露出方向
とのなす角度が一定して偏倚したものとなっていて、加
工用電極工具１０８による加工の進行方向に対して加工
量に差を持たせており、図１１においては進行方向に対
して若干右側のほうが加工量が多くなるものとしてい
る。
【０００５】そして、管状をなす可撓性工具支持部材１
０７の内部には、加工用電極工具１０８に対して通電す
る導電体（導電線）１１２が設けてあって、この導電体
１１２の芯線１１２ａは加工用電極工具１０８の表面に
導電接続してあると共に、導電体１１２と可撓性工具支
持部材１０７との間には、加工部分に加工液１１３を送
給するための加工液供給流路が設けてある。なお、加工
屑１５は、加工穴（曲がり穴）１１０と可撓性工具支持
部材１０７との間で形成されるギャップ１１６を利用し
て、加工液１１３と共に排出する。
０７の内部には、加工用電極工具１０８に対して通電す
る導電体（導電線）１１２が設けてあって、この導電体
１１２の芯線１１２ａは加工用電極工具１０８の表面に
導電接続してあると共に、導電体１１２と可撓性工具支
持部材１０７との間には、加工部分に加工液１１３を送
給するための加工液供給流路が設けてある。なお、加工
屑１５は、加工穴（曲がり穴）１１０と可撓性工具支持
部材１０７との間で形成されるギャップ１１６を利用し
て、加工液１１３と共に排出する。
【０００６】加工用電極工具１０８に通電するための導
電体（導電線）１１２は、管状をなす可撓性工具支持部
材１０７，回動駆動部１０６，管状をなす剛性工具支持
部材１０４内を通り、電解加工機１０２の陰極と接続さ
れている。
電体（導電線）１１２は、管状をなす可撓性工具支持部
材１０７，回動駆動部１０６，管状をなす剛性工具支持
部材１０４内を通り、電解加工機１０２の陰極と接続さ
れている。
【０００７】また、管状をなす剛性工具支持部材１０４
の上部は密閉状態となっており、加工液（電解液）１１
３は、加工液供給管１１８より剛性工具支持部材１０４
に入り、回動駆動部１０６，管状をなす可撓性工具支持
部材１０７内の加工液供給路１１４および加工用電極工
具１０８内の加工液供給流路１０８ａを通って加工部位
に供給される。
の上部は密閉状態となっており、加工液（電解液）１１
３は、加工液供給管１１８より剛性工具支持部材１０４
に入り、回動駆動部１０６，管状をなす可撓性工具支持
部材１０７内の加工液供給路１１４および加工用電極工
具１０８内の加工液供給流路１０８ａを通って加工部位
に供給される。
【０００８】一方、被加工材１２０は、電解加工機１０
２のベース１２１にクランプ固定され、このベース１２
１には、電解加工機１０２の陽極１２２が接続されてい
る。
２のベース１２１にクランプ固定され、このベース１２
１には、電解加工機１０２の陽極１２２が接続されてい
る。
【０００９】このような構造を有する曲がり穴加工装置
１０１を用いて曲がり穴の形成加工を行なうに際して
は、主軸（ｚ軸）１０３に、加工量に応じた送り速度を
与えながら電解加工を行なうと、加工用電極１０８にお
いて絶縁部材１１１によって覆われていない露出部分を
中心にして電解加工がなされる。
１０１を用いて曲がり穴の形成加工を行なうに際して
は、主軸（ｚ軸）１０３に、加工量に応じた送り速度を
与えながら電解加工を行なうと、加工用電極１０８にお
いて絶縁部材１１１によって覆われていない露出部分を
中心にして電解加工がなされる。
【００１０】すなわち、主軸（ｚ軸）１０３の降下によ
る加工用電極工具１０８の進行方向に対して、加工用電
極工具１０８の露出側が多く加工されると共に、絶縁部
材１１１によって覆われたがわは加工量が少ないものと
なる。
る加工用電極工具１０８の進行方向に対して、加工用電
極工具１０８の露出側が多く加工されると共に、絶縁部
材１１１によって覆われたがわは加工量が少ないものと
なる。
【００１１】そして、このまま主軸（ｚ軸）１０３が進
行すると、この加工量の少ないがわに絶縁部材１１１の
覆い部分が接触する。
行すると、この加工量の少ないがわに絶縁部材１１１の
覆い部分が接触する。
【００１２】ここで、絶縁部材１１１は、電気的絶縁材
料よりなり、加工穴（曲がり穴）１１０の壁部に接触す
ると、加工用電極工具１０８は管状をなす可撓性工具支
持部材１０７によって支持されているため、加工用電極
工具１０８の開放部がわ（露出部分がわ）にわずかに曲
がり、この加工を継続していくと、湾曲した曲がり穴１
１０が形成される。
料よりなり、加工穴（曲がり穴）１１０の壁部に接触す
ると、加工用電極工具１０８は管状をなす可撓性工具支
持部材１０７によって支持されているため、加工用電極
工具１０８の開放部がわ（露出部分がわ）にわずかに曲
がり、この加工を継続していくと、湾曲した曲がり穴１
１０が形成される。
【００１３】この加工の際、曲がり穴の曲率を変えたい
場合には、例えば、図１２に示すように、管状をなす可
撓性工具支持部材１０７の下端部分に、加工用工具１０
８が設けてあると共に、管状をなす可撓性工具支持部材
１０７の下端部分に略半円形状をなす絶縁部材１１１が
枢支してあって、この絶縁部材１１１は、矢印Ａ方向に
回動可能となっていて、管状をなす可撓性工具支持部材
１０７に沿って設けた絶縁部材駆動部としての可撓性軸
部材１２５の下端部分を絶縁部材１１１に連結し、可撓
性軸部材１２５をその図示しない上端部分で矢印Ｃ方向
に移動させることによって絶縁部材１１１を矢印Ａ方向
に移動させ、加工用電極１０８のうち絶縁部材１１１に
よって覆われない部分の位置ないしは量を変化させるこ
とにより、加工用電極１０８の露出部分と絶縁部分との
比率を変化させることができる曲がり穴加工装置を用い
て、曲がり穴の曲率ないしは形状を変化させることがで
きる。
場合には、例えば、図１２に示すように、管状をなす可
撓性工具支持部材１０７の下端部分に、加工用工具１０
８が設けてあると共に、管状をなす可撓性工具支持部材
１０７の下端部分に略半円形状をなす絶縁部材１１１が
枢支してあって、この絶縁部材１１１は、矢印Ａ方向に
回動可能となっていて、管状をなす可撓性工具支持部材
１０７に沿って設けた絶縁部材駆動部としての可撓性軸
部材１２５の下端部分を絶縁部材１１１に連結し、可撓
性軸部材１２５をその図示しない上端部分で矢印Ｃ方向
に移動させることによって絶縁部材１１１を矢印Ａ方向
に移動させ、加工用電極１０８のうち絶縁部材１１１に
よって覆われない部分の位置ないしは量を変化させるこ
とにより、加工用電極１０８の露出部分と絶縁部分との
比率を変化させることができる曲がり穴加工装置を用い
て、曲がり穴の曲率ないしは形状を変化させることがで
きる。
【００１４】また、加工穴１１０の曲がり方向を同一平
面から外れた方向に変えるには、回動駆動部１０６の回
動駆動によって加工用電極工具１０８をその進行方向に
対して交差する方向に回動させることにより、曲がり方
向を同一平面から外れた方向に任意に変えることが可能
である。
面から外れた方向に変えるには、回動駆動部１０６の回
動駆動によって加工用電極工具１０８をその進行方向に
対して交差する方向に回動させることにより、曲がり方
向を同一平面から外れた方向に任意に変えることが可能
である。
【００１５】また、図１２に示したように、加工用電極
工具１０８の露出部分と絶縁部材１１１による絶縁部分
との比率が可変であるようにした上で、回動駆動部１０
６の回動駆動によって加工用電極工具１０８をその進行
方向に対して交差する方向に回動させることにより、任
意の方向、曲率および形状の曲がり穴加工を行なうこと
ができる。
工具１０８の露出部分と絶縁部材１１１による絶縁部分
との比率が可変であるようにした上で、回動駆動部１０
６の回動駆動によって加工用電極工具１０８をその進行
方向に対して交差する方向に回動させることにより、任
意の方向、曲率および形状の曲がり穴加工を行なうこと
ができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の曲り穴加工装置１０１にあっては、上記した
構成としているため、加工の方向または加工穴の形状を
変えるためには加工用電極工具１０８を回動させる回動
駆動部１０６が必要であり、また、加工穴が複雑に湾曲
した場合には、可撓性工具支持部材１０７および加工用
電極工具１０８の回動を追従させることが困難あるいは
追従させることができないことがあるため、所望の穴形
状が得られないことがあるという問題点があり、これら
の問題点を解決することが課題であった。
うな従来の曲り穴加工装置１０１にあっては、上記した
構成としているため、加工の方向または加工穴の形状を
変えるためには加工用電極工具１０８を回動させる回動
駆動部１０６が必要であり、また、加工穴が複雑に湾曲
した場合には、可撓性工具支持部材１０７および加工用
電極工具１０８の回動を追従させることが困難あるいは
追従させることができないことがあるため、所望の穴形
状が得られないことがあるという問題点があり、これら
の問題点を解決することが課題であった。
【００１７】
【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、加工用電極工具を用いて曲り穴加
工を行なう際、加工の方向または加工穴の形状を変える
のに加工用電極工具を回動させる回動駆動部を必要とせ
ず、加工用電極工具を回動させないで加工の方向または
形状を制御することが可能で、複雑に湾曲する曲がり穴
の加工を可能とする曲がり穴加工方法および曲がり穴加
工装置を提供することを目的とする。
みてなされたもので、加工用電極工具を用いて曲り穴加
工を行なう際、加工の方向または加工穴の形状を変える
のに加工用電極工具を回動させる回動駆動部を必要とせ
ず、加工用電極工具を回動させないで加工の方向または
形状を制御することが可能で、複雑に湾曲する曲がり穴
の加工を可能とする曲がり穴加工方法および曲がり穴加
工装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る曲がり穴加
工装置は、加工用電極工具を備えた曲がり穴加工を行な
う曲がり穴加工装置において、電気的に独立した２また
は２以上の加工用電極を加工用電極工具に備えた構成と
したことを特徴としている。
工装置は、加工用電極工具を備えた曲がり穴加工を行な
う曲がり穴加工装置において、電気的に独立した２また
は２以上の加工用電極を加工用電極工具に備えた構成と
したことを特徴としている。
【００１９】本発明に係る曲がり穴加工方法は、前記加
工用電極工具を用いて曲がり穴加工を行なうに際し、２
または２以上の加工用電極の加工量に差をもたせ、穴あ
け加工の際の加工方向を加工量の多いがわに向ける加工
を継続して行なう構成としたことを特徴としている。
工用電極工具を用いて曲がり穴加工を行なうに際し、２
または２以上の加工用電極の加工量に差をもたせ、穴あ
け加工の際の加工方向を加工量の多いがわに向ける加工
を継続して行なう構成としたことを特徴としている。
【００２０】本発明に係る曲がり穴加工方法の実施態様
においては、２または２以上の加工用電極に加える電圧
値に差を持たせて各加工用電極の加工量に差をもたせる
構成とすることができ、同じく実施態様において、２ま
たは２以上の加工用電極に電圧を加える際に、ひとつの
加工用電極に電圧を加えている時には他の加工用電極に
は電圧を加えない構成とすることができ、同じく実施態
様において、２または２以上の加工用電極に加える電圧
の電圧印加時間にも差をもたせる構成とすることがで
き、同じく実施態様において、加工中に各電極から流れ
る電流があらかじめ測定しておいた適正電流と等しくな
るように、各加工用電極に加える電圧を補正する構成と
することができ、同じく実施態様において、２または２
以上の加工用電極に加える電圧の電圧印加時間に差を持
たせて各加工用電極の加工量に差をもたせる構成とする
ことができ、同じく実施態様において、２または２以上
の加工用電極に加える電圧の電圧印加時間に差を持たせ
て各加工用電極の加工量に差をもたせる際に、２または
２以上の加工用電極に加える電圧値を同じにする構成と
することができ、同じく実施態様において、加工中に各
電極から流れる電流があらかじめ測定しておいた適正電
流の積算値と等しくなるように、各加工用電極に加える
電圧の電圧印加時間を補正する構成とすることができ
る。
においては、２または２以上の加工用電極に加える電圧
値に差を持たせて各加工用電極の加工量に差をもたせる
構成とすることができ、同じく実施態様において、２ま
たは２以上の加工用電極に電圧を加える際に、ひとつの
加工用電極に電圧を加えている時には他の加工用電極に
は電圧を加えない構成とすることができ、同じく実施態
様において、２または２以上の加工用電極に加える電圧
の電圧印加時間にも差をもたせる構成とすることがで
き、同じく実施態様において、加工中に各電極から流れ
る電流があらかじめ測定しておいた適正電流と等しくな
るように、各加工用電極に加える電圧を補正する構成と
することができ、同じく実施態様において、２または２
以上の加工用電極に加える電圧の電圧印加時間に差を持
たせて各加工用電極の加工量に差をもたせる構成とする
ことができ、同じく実施態様において、２または２以上
の加工用電極に加える電圧の電圧印加時間に差を持たせ
て各加工用電極の加工量に差をもたせる際に、２または
２以上の加工用電極に加える電圧値を同じにする構成と
することができ、同じく実施態様において、加工中に各
電極から流れる電流があらかじめ測定しておいた適正電
流の積算値と等しくなるように、各加工用電極に加える
電圧の電圧印加時間を補正する構成とすることができ
る。
【００２１】また、本発明に係る曲がり穴加工装置の実
施態様においては、２または２以上の加工用電極に加え
る電圧値に差を持たせる電源制御装置を備えた構成とす
ることができ、同じく実施態様において、２または２以
上の加工用電極に電圧を加える際に、ひとつの加工用電
極に電圧を加えている時には他の加工用電極には電圧を
加えない電圧印加手段を電源制御装置に備えた構成とす
ることができ、同じく実施態様において、２または２以
上の加工用電極に加える電圧の電圧印加時間に差を持た
せる電圧印加時間変更手段を電源制御装置に備えた構成
とすることができ、同じく実施態様において、加工中に
各電極から流れる電流があらかじめ測定しておいた適正
電流となるように、各加工用電極に加える電圧を補正す
る電圧補正手段を電源制御装置に備えた構成とすること
ができ、同じく実施態様において、２または２以上の加
工用電極に加える電圧値を変えて穴あけ加工の方向ない
しは加工穴形状を制御する加工制御手段を電源制御装置
に備えた構成とすることができ、同じく実施態様におい
て、２または２以上の加工用電極に加える電圧値を同じ
にしてかつ電圧印加時間に差を持たせる電源制御装置を
備えた構成とすることができ、同じく実施態様におい
て、２または２以上の加工用電極に加える電圧値を同じ
にしてかつ電圧印加時間に差を持たせる電源制御装置を
備えた構成とすることができ、同じく実施態様におい
て、加工中に各電極から流れる電流があらかじめ測定し
ておいた適正電流の積算値と等しくなるように、各加工
用電極に電圧印加時間を補正する電圧印加時間補正手段
を電源制御装置に備えた構成とすることができ、同じく
実施態様において、２または２以上の加工用電極に加え
る電圧の電圧印加時間を変えて穴あけ加工の方向ないし
は加工穴形状を制御する加工制御手段を電源制御装置に
備えた構成とすることができる。
施態様においては、２または２以上の加工用電極に加え
る電圧値に差を持たせる電源制御装置を備えた構成とす
ることができ、同じく実施態様において、２または２以
上の加工用電極に電圧を加える際に、ひとつの加工用電
極に電圧を加えている時には他の加工用電極には電圧を
加えない電圧印加手段を電源制御装置に備えた構成とす
ることができ、同じく実施態様において、２または２以
上の加工用電極に加える電圧の電圧印加時間に差を持た
せる電圧印加時間変更手段を電源制御装置に備えた構成
とすることができ、同じく実施態様において、加工中に
各電極から流れる電流があらかじめ測定しておいた適正
電流となるように、各加工用電極に加える電圧を補正す
る電圧補正手段を電源制御装置に備えた構成とすること
ができ、同じく実施態様において、２または２以上の加
工用電極に加える電圧値を変えて穴あけ加工の方向ない
しは加工穴形状を制御する加工制御手段を電源制御装置
に備えた構成とすることができ、同じく実施態様におい
て、２または２以上の加工用電極に加える電圧値を同じ
にしてかつ電圧印加時間に差を持たせる電源制御装置を
備えた構成とすることができ、同じく実施態様におい
て、２または２以上の加工用電極に加える電圧値を同じ
にしてかつ電圧印加時間に差を持たせる電源制御装置を
備えた構成とすることができ、同じく実施態様におい
て、加工中に各電極から流れる電流があらかじめ測定し
ておいた適正電流の積算値と等しくなるように、各加工
用電極に電圧印加時間を補正する電圧印加時間補正手段
を電源制御装置に備えた構成とすることができ、同じく
実施態様において、２または２以上の加工用電極に加え
る電圧の電圧印加時間を変えて穴あけ加工の方向ないし
は加工穴形状を制御する加工制御手段を電源制御装置に
備えた構成とすることができる。
【００２２】
【発明の作用】本発明に係る曲り穴加工方法および曲が
り穴加工装置では、上記した構成としているので、２ま
たは２以上の加工用電極を加工用電極工具に備え、２ま
たは２以上の加工用電極に加える電圧値または電圧印加
時間に差を持たせることにより、各加工用電極の加工量
に差を持たせることになり、穴あけ加工の際の穴の形成
方向が加工量の多いがわに向くこととなり、このような
加工を継続して行なうことによって、曲がり穴の形成加
工が行なわれることとなる。
り穴加工装置では、上記した構成としているので、２ま
たは２以上の加工用電極を加工用電極工具に備え、２ま
たは２以上の加工用電極に加える電圧値または電圧印加
時間に差を持たせることにより、各加工用電極の加工量
に差を持たせることになり、穴あけ加工の際の穴の形成
方向が加工量の多いがわに向くこととなり、このような
加工を継続して行なうことによって、曲がり穴の形成加
工が行なわれることとなる。
【００２３】また、２または２以上の加工用電極に加え
る電圧値または電圧印加時間を変えて、２または２以上
の加工用電極の加工量を変えることにより、任意に加工
穴の方向または形状が制御されることとなり、また、加
工用電極を回動させずに任意に加工穴の方向または形状
を制御することとなるので、複雑に湾曲した曲がり穴の
形成加工が行なわれることとなる。
る電圧値または電圧印加時間を変えて、２または２以上
の加工用電極の加工量を変えることにより、任意に加工
穴の方向または形状が制御されることとなり、また、加
工用電極を回動させずに任意に加工穴の方向または形状
を制御することとなるので、複雑に湾曲した曲がり穴の
形成加工が行なわれることとなる。
【００２４】さらに、加工中に各電極から流れる電流が
あらかじめ測定しておいた適正電流、または、適正電流
の積算値と等しくなるように、各加工用電極に加える電
圧または電圧印加時間を補正することにより、曲がり穴
の形成加工において曲がり穴方向を変更する際に発生す
る加工形状誤差が大幅に低減されることとなる。
あらかじめ測定しておいた適正電流、または、適正電流
の積算値と等しくなるように、各加工用電極に加える電
圧または電圧印加時間を補正することにより、曲がり穴
の形成加工において曲がり穴方向を変更する際に発生す
る加工形状誤差が大幅に低減されることとなる。
【００２５】また、加工用電極間に電位差が生じる場合
において、２または２以上の加工用電極に電圧を加える
際に、同時に電圧を加えると加工電極間に電流が流れて
しまい、加工用電極を摩耗させてしまうが、一つの加工
用電極に電圧を加えている時には他の加工用電極には電
圧を加えない構成とすることにより、加工用電極の摩耗
が抑制されることとなる。
において、２または２以上の加工用電極に電圧を加える
際に、同時に電圧を加えると加工電極間に電流が流れて
しまい、加工用電極を摩耗させてしまうが、一つの加工
用電極に電圧を加えている時には他の加工用電極には電
圧を加えない構成とすることにより、加工用電極の摩耗
が抑制されることとなる。
【００２６】同様に、２または２以上の加工用電極に加
える電圧の電圧印加時間に差を持たせて各加工用電極の
加工量に差をもたせる際に、２または２以上の加工用電
極に加える電圧値を同じにする構成とすることにより、
加工用電極間に電位差がないことにより、加工電極間に
電流が流れることがないため、加工用電極の摩耗が抑制
されることとなる。
える電圧の電圧印加時間に差を持たせて各加工用電極の
加工量に差をもたせる際に、２または２以上の加工用電
極に加える電圧値を同じにする構成とすることにより、
加工用電極間に電位差がないことにより、加工電極間に
電流が流れることがないため、加工用電極の摩耗が抑制
されることとなる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２８】図１は、本発明に係る曲がり穴加工方法の
実施に使用する曲がり穴加工装置の一実施例を示すもの
であって、この曲がり穴加工装置１は、電解加工機２に
適用した場合を示すものであって、電解加工機２に設け
られた上下に移動する主軸（Ｚ軸）３に、管状をなす剛
性工具支持部材４が止め具５により垂直方向の向きに取
付けてある。
実施に使用する曲がり穴加工装置の一実施例を示すもの
であって、この曲がり穴加工装置１は、電解加工機２に
適用した場合を示すものであって、電解加工機２に設け
られた上下に移動する主軸（Ｚ軸）３に、管状をなす剛
性工具支持部材４が止め具５により垂直方向の向きに取
付けてある。
【００２９】この管状をなす剛性工具支持部材４の下側
には、管状をなす可撓性工具支持部材７が取付けてあっ
て、この管状可撓性工具支持部材７の下端には、加工用
電極工具８が設けてある。
には、管状をなす可撓性工具支持部材７が取付けてあっ
て、この管状可撓性工具支持部材７の下端には、加工用
電極工具８が設けてある。
【００３０】そして、この加工用電極工具８には、図２
に拡大して示すように、部分円板形状の絶縁体９を介し
て２つの電気的に独立した半球形状の加工用電極８ａ，
８ｂが部分球形状の絶縁体１０の内部に固定されて備わ
っている。この加工用電極工具８は、加工用電極を２つ
備えているので、２次元の曲り穴加工に用いられる。
に拡大して示すように、部分円板形状の絶縁体９を介し
て２つの電気的に独立した半球形状の加工用電極８ａ，
８ｂが部分球形状の絶縁体１０の内部に固定されて備わ
っている。この加工用電極工具８は、加工用電極を２つ
備えているので、２次元の曲り穴加工に用いられる。
【００３１】加工用電極工具８の絶縁体９，１０は、加
工用電極工具８と被加工材Ｗとが接触したり短絡したり
するのを防止する役割も果たしているが、加工用電極８
ａ，８ｂの形状によっては、必要に応じて加工用電極８
ａ，８ｂの表面に表面絶縁体１１を追加することもでき
る。
工用電極工具８と被加工材Ｗとが接触したり短絡したり
するのを防止する役割も果たしているが、加工用電極８
ａ，８ｂの形状によっては、必要に応じて加工用電極８
ａ，８ｂの表面に表面絶縁体１１を追加することもでき
る。
【００３２】管状をなす可撓性工具支持部材７の内部に
は、加工用電極８ａ，８ｂに対してそれぞれ通電する導
電体（導電線）１２が設けてあって、これら導電体の芯
線１２ａ，１２ｂは、それぞれ加工用電極８ａ，８ｂに
導電接続されており、また、可撓性工具支持部材７の内
部の加工液１４を介して加工用電極８ａと８ｂとの間で
電流が流れるのを防止するために、加工用電極８ａ，８
ｂの背面には背面絶縁層１５が設けてある。
は、加工用電極８ａ，８ｂに対してそれぞれ通電する導
電体（導電線）１２が設けてあって、これら導電体の芯
線１２ａ，１２ｂは、それぞれ加工用電極８ａ，８ｂに
導電接続されており、また、可撓性工具支持部材７の内
部の加工液１４を介して加工用電極８ａと８ｂとの間で
電流が流れるのを防止するために、加工用電極８ａ，８
ｂの背面には背面絶縁層１５が設けてある。
【００３３】また、管状をなす剛性工具支持部材４の上
端部は、密閉状態となっており、加工液１４は加工液供
給管１６より管状をなす剛性工具支持部材４に注入さ
れ、可撓性工具支持部材７内の加工液供給流路１７を経
て、加工用電極８ａ，８ｂの背面から加工用電極８ａ，
８ｂの内部に設けられた加工液供給流路１８を通って被
加工物の加工部位に供給される。
端部は、密閉状態となっており、加工液１４は加工液供
給管１６より管状をなす剛性工具支持部材４に注入さ
れ、可撓性工具支持部材７内の加工液供給流路１７を経
て、加工用電極８ａ，８ｂの背面から加工用電極８ａ，
８ｂの内部に設けられた加工液供給流路１８を通って被
加工物の加工部位に供給される。
【００３４】このとき、加工によって発生した加工屑１
９は加工穴（曲り穴）２０と可撓性工具支持部材７との
間のギャップを利用して形成される加工屑排出流路２１
から、加工液１４と共に排出される。
９は加工穴（曲り穴）２０と可撓性工具支持部材７との
間のギャップを利用して形成される加工屑排出流路２１
から、加工液１４と共に排出される。
【００３５】加工用電極８ａ，８ｂに通電するための導
電体（導電線）１２ａ，１２ｂは、管状をなす可撓性工
具支持部材７，管状をなす剛性工具支持部材４内を通
り、電源供給制御装置（電解加工機の陰極）２２と接続
してある。
電体（導電線）１２ａ，１２ｂは、管状をなす可撓性工
具支持部材７，管状をなす剛性工具支持部材４内を通
り、電源供給制御装置（電解加工機の陰極）２２と接続
してある。
【００３６】一方、被加工材Ｗは、電解加工機２のベー
ス２３にクランプ固定され、このベース２３には電解加
工機２の陽極２４が接続されている。
ス２３にクランプ固定され、このベース２３には電解加
工機２の陽極２４が接続されている。
【００３７】このような構造を有する曲がり穴加工装置
１は、加工用電極工具８に２つの加工用電極８ａ，８ｂ
が備わっているので、２次元の曲り穴の形成加工に用い
られる。
１は、加工用電極工具８に２つの加工用電極８ａ，８ｂ
が備わっているので、２次元の曲り穴の形成加工に用い
られる。
【００３８】ここで、主軸（ｚ軸）３に加工量に応じた
送り速度を与えながら２次元の曲り穴の形成加工を行な
うに際して、加工用電極８ａ，８ｂに加える電圧値Ｅ1
，Ｅ2 と電圧印加時間ｔ1 ，ｔ2 をそれぞれ等しくし
た場合には、図２に示すように、加工用電極８ａ，８ｂ
の加工量が等しいため、加工の進行方向は曲がることな
く、直線状の加工穴２０が形成される。
送り速度を与えながら２次元の曲り穴の形成加工を行な
うに際して、加工用電極８ａ，８ｂに加える電圧値Ｅ1
，Ｅ2 と電圧印加時間ｔ1 ，ｔ2 をそれぞれ等しくし
た場合には、図２に示すように、加工用電極８ａ，８ｂ
の加工量が等しいため、加工の進行方向は曲がることな
く、直線状の加工穴２０が形成される。
【００３９】また、図３に示すように、加工用電極８ａ
に加える電圧Ｅ1 を加工用電極８ｂに加える電圧Ｅ2 よ
り大きくした場合には、加工用電極８ａの加工量が加工
用電極８ｂの加工量に比較して多くなり、穴の形成方向
は加工量が多い加工用電極８ａがわを向くことになる
が、加工用電極８ａと８ｂとの加工量の差は、加工用電
極８ａのみに電圧Ｅ1 を加えて加工した場合の加工量の
差と比較して小さくなるため、加工穴２０の曲率半径Ｒ
は、加工が可能な最小曲率半径Ｒmin と比較すると大き
くなる。
に加える電圧Ｅ1 を加工用電極８ｂに加える電圧Ｅ2 よ
り大きくした場合には、加工用電極８ａの加工量が加工
用電極８ｂの加工量に比較して多くなり、穴の形成方向
は加工量が多い加工用電極８ａがわを向くことになる
が、加工用電極８ａと８ｂとの加工量の差は、加工用電
極８ａのみに電圧Ｅ1 を加えて加工した場合の加工量の
差と比較して小さくなるため、加工穴２０の曲率半径Ｒ
は、加工が可能な最小曲率半径Ｒmin と比較すると大き
くなる。
【００４０】なお、加工用電極８ｂと加工用電極８ａに
異なる電圧Ｅ1 , Ｅ2 を加える際には、異なる電圧Ｅ1
, Ｅ2 を同時に加えると、加工用電極工具８と被加工
材Ｗの間の加工液１４を介して加工電極８ａと８ｂとの
間に電位差が生じることにより、加工用電極間に電流が
流れてしまい、加工用電極８ｂを摩耗させてしまうた
め、図４に示すように、時間的に交互に加工用電極８
ａ，８ｂに電圧を加えるようにして、同時に加えないよ
うにする。
異なる電圧Ｅ1 , Ｅ2 を加える際には、異なる電圧Ｅ1
, Ｅ2 を同時に加えると、加工用電極工具８と被加工
材Ｗの間の加工液１４を介して加工電極８ａと８ｂとの
間に電位差が生じることにより、加工用電極間に電流が
流れてしまい、加工用電極８ｂを摩耗させてしまうた
め、図４に示すように、時間的に交互に加工用電極８
ａ，８ｂに電圧を加えるようにして、同時に加えないよ
うにする。
【００４１】また、加工用電極８ａ，８ｂに加える電圧
Ｅ1 , Ｅ2 に差を設けると同時に、電圧印加時間ｔ1,ｔ
2 を変化させて加工用電極８ａ，８ｂの加工量に差をつ
けて、加工穴の曲率を変化させることも可能である。
Ｅ1 , Ｅ2 に差を設けると同時に、電圧印加時間ｔ1,ｔ
2 を変化させて加工用電極８ａ，８ｂの加工量に差をつ
けて、加工穴の曲率を変化させることも可能である。
【００４２】一方、加工用電極８ａ，８ｂに加える電圧
Ｅ1,Ｅ2 の電圧印加時間ｔ1,ｔ2 に差を設けた場合につ
いては、、加工穴２０の曲率半径が変化するが、加える
電圧Ｅ1,Ｅ2 を同じ電圧値に設定しておけば、加工用電
極８ａ，８ｂの電位は等しく、加工用電極８ａ，８ｂ間
で電流が流れることがないため、加工用電極８ａ，８ｂ
に同時に電圧Ｅ1,Ｅ2 を加えることが可能である。一例
として、図５に示すように、加工用電極８ａに電圧Ｅ1
を時間ｔ1 の間継続して加える一方で、加工量を減らし
たい加工用電極８ｂに電圧Ｅ2 を断続的に加えるように
することにより加工穴の曲率を変化させることが可能と
なる。
Ｅ1,Ｅ2 の電圧印加時間ｔ1,ｔ2 に差を設けた場合につ
いては、、加工穴２０の曲率半径が変化するが、加える
電圧Ｅ1,Ｅ2 を同じ電圧値に設定しておけば、加工用電
極８ａ，８ｂの電位は等しく、加工用電極８ａ，８ｂ間
で電流が流れることがないため、加工用電極８ａ，８ｂ
に同時に電圧Ｅ1,Ｅ2 を加えることが可能である。一例
として、図５に示すように、加工用電極８ａに電圧Ｅ1
を時間ｔ1 の間継続して加える一方で、加工量を減らし
たい加工用電極８ｂに電圧Ｅ2 を断続的に加えるように
することにより加工穴の曲率を変化させることが可能と
なる。
【００４３】本実施例においては、加工用電極８ａ，８
ｂに加える電圧Ｅ1,Ｅ2 または電圧印加時間ｔ1,ｔ2 に
差を設けることにより、加工穴２０の曲率半径Ｒは、図
６に示すごとく変化した。横軸は、加工用電極８ａ，８
ｂに加える電圧値Ｅ1,Ｅ2 の比Ｅ2/Ｅ1 または電圧印加
時間ｔ1,ｔ2 の比ｔ2/ｔ1 であり、縦軸は、加工穴２０
の曲率半径Ｒを加工用電極８ａのみに電圧を加えた場合
にできる加工可能な最小曲率半径Ｒmin との比Ｒ／Ｒmi
n で示してある。
ｂに加える電圧Ｅ1,Ｅ2 または電圧印加時間ｔ1,ｔ2 に
差を設けることにより、加工穴２０の曲率半径Ｒは、図
６に示すごとく変化した。横軸は、加工用電極８ａ，８
ｂに加える電圧値Ｅ1,Ｅ2 の比Ｅ2/Ｅ1 または電圧印加
時間ｔ1,ｔ2 の比ｔ2/ｔ1 であり、縦軸は、加工穴２０
の曲率半径Ｒを加工用電極８ａのみに電圧を加えた場合
にできる加工可能な最小曲率半径Ｒmin との比Ｒ／Ｒmi
n で示してある。
【００４４】次に、本発明に係る曲り穴加工装置１を用
いた加工の加工条件の一例を表１に示す。
いた加工の加工条件の一例を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】材質がＳ４０Ｃである被加工物Ｗに、内径
が８．５〜９．０ｍｍ、曲率半径Ｒが４０ｍｍの同一平
面上にある曲り穴を電解加工によって加工した。加工用
電極は２分割し、電極の材質は黄銅、電極の直径は６ｍ
ｍとし、また、加工液には、硝酸ナトリウム電解液を用
いた。加工の際、加工用電極８ａ，８ｂに加える電圧Ｅ
1,Ｅ2 は、それぞれ２０，１０［Ｖ］とし、電圧印加時
間ｔ1,ｔ2 は、ともに２［ｓｅｃ］として、加工用電極
８ａ，８ｂに交互に電圧を加えて曲り穴の加工を行なっ
た。
が８．５〜９．０ｍｍ、曲率半径Ｒが４０ｍｍの同一平
面上にある曲り穴を電解加工によって加工した。加工用
電極は２分割し、電極の材質は黄銅、電極の直径は６ｍ
ｍとし、また、加工液には、硝酸ナトリウム電解液を用
いた。加工の際、加工用電極８ａ，８ｂに加える電圧Ｅ
1,Ｅ2 は、それぞれ２０，１０［Ｖ］とし、電圧印加時
間ｔ1,ｔ2 は、ともに２［ｓｅｃ］として、加工用電極
８ａ，８ｂに交互に電圧を加えて曲り穴の加工を行なっ
た。
【００４７】加工形状誤差が発生する原因の一つとし
て、加工中の曲がり穴の加工方向の変更によるものがあ
る。本発明に係る曲がり穴加工装置１における加工用電
極工具８は、一定の曲率を持った曲り穴の加工中におい
ては（加工用電極８ａがわに曲がる場合とする）、湾曲
した可撓性工具支持部材７の復元力により加工穴２０の
湾曲の外側の壁面に倣いながら加工を行なうため、曲り
穴の湾曲の内側の加工用電極８ａと加工穴２０の壁面と
の間隔が、曲り穴の湾曲の外側の加工用電極８ｂと加工
穴２０の壁面との間隔よりも広い状態となっている。
て、加工中の曲がり穴の加工方向の変更によるものがあ
る。本発明に係る曲がり穴加工装置１における加工用電
極工具８は、一定の曲率を持った曲り穴の加工中におい
ては（加工用電極８ａがわに曲がる場合とする）、湾曲
した可撓性工具支持部材７の復元力により加工穴２０の
湾曲の外側の壁面に倣いながら加工を行なうため、曲り
穴の湾曲の内側の加工用電極８ａと加工穴２０の壁面と
の間隔が、曲り穴の湾曲の外側の加工用電極８ｂと加工
穴２０の壁面との間隔よりも広い状態となっている。
【００４８】図７に示すうように、加工穴が２０ｃにな
るように曲がり方向を変更する場合、加工用電極工具８
は、曲がり方向変更後の曲り穴の湾曲の内側によった状
態（曲がり方向変更前の湾曲の外側）になるため、湾曲
の内側の加工用電極８ｂと加工穴２０の壁面との間隔が
湾曲の外側の加工用電極８ａと加工穴２０の壁面との間
隔より狭くなる。
るように曲がり方向を変更する場合、加工用電極工具８
は、曲がり方向変更後の曲り穴の湾曲の内側によった状
態（曲がり方向変更前の湾曲の外側）になるため、湾曲
の内側の加工用電極８ｂと加工穴２０の壁面との間隔が
湾曲の外側の加工用電極８ａと加工穴２０の壁面との間
隔より狭くなる。
【００４９】しかし、電解加工における加工用電極８
ａ，８ｂによる加工量は、加工用電極８ａ，８ｂと加工
壁面との間隔が狭いほうが加工量が多くなるため、曲が
り方向を変更した際には、加工用電極工具８が適正な位
置にある状態（曲がりの湾曲の外側に倣った状態）と比
較して、曲り穴の湾曲の内側の加工量が多くなり、曲が
りの曲率半径Ｒが小さくなるような形状誤差が発生し、
加工穴２０ｄが形成されてしまう。
ａ，８ｂによる加工量は、加工用電極８ａ，８ｂと加工
壁面との間隔が狭いほうが加工量が多くなるため、曲が
り方向を変更した際には、加工用電極工具８が適正な位
置にある状態（曲がりの湾曲の外側に倣った状態）と比
較して、曲り穴の湾曲の内側の加工量が多くなり、曲が
りの曲率半径Ｒが小さくなるような形状誤差が発生し、
加工穴２０ｄが形成されてしまう。
【００５０】そこで、加工用電極工具８の校正を行な
い、加工用電極８ａ，８ｂに加える電圧値または電圧印
加時間を補正することによって、所望の曲率の加工穴を
得る方法について説明する。
い、加工用電極８ａ，８ｂに加える電圧値または電圧印
加時間を補正することによって、所望の曲率の加工穴を
得る方法について説明する。
【００５１】まず、加工用電極工具８の加工用電極がＭ
個に分割された場合における加工用電極工具８の校正方
法を説明する。
個に分割された場合における加工用電極工具８の校正方
法を説明する。
【００５２】基準とするある加工用電極に加えた電圧に
対するｍ番目の加工用電極に加える電圧との電圧比Ｅn
、または、基準とするある加工用電極に電圧の電圧印
加時間に対するｍ番目の加工用電極に加える電圧の電圧
印加時間との時間比ｔn において曲り穴加工を行なっ
て、その加工中にｍ番目の加工用電極と被加工材Ｗの間
に流れた電流Ｉnmを測定する。ただし１≦ｍ≦Ｍとす
る。加工終了後、加工穴の曲率半径Ｒｎを測定し、Ｉnm
を曲率半径Ｒｎを加工する際にｍ番目の加工用電極と被
加工材Ｗとの間に流れる適正電流と定義する。また、こ
のときの基準とするある加工用電極に流れる電流と適正
電流Ｉnmとの比をＨnmと定義し、さらに、適正電流Ｉnm
の積算値をＩnm´とし、基準とするある加工用電極に流
れる電流の積算値とこの適正電流Ｉnmの積算値Ｉnm´と
の比をＨnm´と定義する。
対するｍ番目の加工用電極に加える電圧との電圧比Ｅn
、または、基準とするある加工用電極に電圧の電圧印
加時間に対するｍ番目の加工用電極に加える電圧の電圧
印加時間との時間比ｔn において曲り穴加工を行なっ
て、その加工中にｍ番目の加工用電極と被加工材Ｗの間
に流れた電流Ｉnmを測定する。ただし１≦ｍ≦Ｍとす
る。加工終了後、加工穴の曲率半径Ｒｎを測定し、Ｉnm
を曲率半径Ｒｎを加工する際にｍ番目の加工用電極と被
加工材Ｗとの間に流れる適正電流と定義する。また、こ
のときの基準とするある加工用電極に流れる電流と適正
電流Ｉnmとの比をＨnmと定義し、さらに、適正電流Ｉnm
の積算値をＩnm´とし、基準とするある加工用電極に流
れる電流の積算値とこの適正電流Ｉnmの積算値Ｉnm´と
の比をＨnm´と定義する。
【００５３】そして、加工中において、曲がり方向を変
更し加工穴の曲率半径Ｒn の加工を行なう場合は、加工
用電極工具が加工穴の湾曲の外側の壁面に倣うまでの区
間において、ｍ番目の加工用電極に流れる電流が校正に
よって得られた適正電流値Ｉnmと等しくなるような、ま
たは、流れる電流の比がＨnmと等しくなるような電圧比
となるように、加工電極に加える電圧を補正する。ある
いは、ｍ番目の加工用電極に流れる電流の積算値が適正
電流Ｉnmの積算値Ｉnm´と等しくなるような、または、
基準となる加工用電極とｍ番目の加工用電極に流れる電
流の積算値との比がＨnm´と等しくなるような時間比と
なるように、電圧印加時間を補正する。
更し加工穴の曲率半径Ｒn の加工を行なう場合は、加工
用電極工具が加工穴の湾曲の外側の壁面に倣うまでの区
間において、ｍ番目の加工用電極に流れる電流が校正に
よって得られた適正電流値Ｉnmと等しくなるような、ま
たは、流れる電流の比がＨnmと等しくなるような電圧比
となるように、加工電極に加える電圧を補正する。ある
いは、ｍ番目の加工用電極に流れる電流の積算値が適正
電流Ｉnmの積算値Ｉnm´と等しくなるような、または、
基準となる加工用電極とｍ番目の加工用電極に流れる電
流の積算値との比がＨnm´と等しくなるような時間比と
なるように、電圧印加時間を補正する。
【００５４】この補正を各加工用電極（１〜Ｍ）につい
てそれぞれ同時に行なうことにより、曲がり穴方向を変
更する際に発生する形状誤差を低減させることができ、
所望形状の加工穴が形成される。
てそれぞれ同時に行なうことにより、曲がり穴方向を変
更する際に発生する形状誤差を低減させることができ、
所望形状の加工穴が形成される。
【００５５】また、加工用電極が８ａ，８ｂの２つの場
合には、所望の加工穴２０ｃが得られることとなる。
合には、所望の加工穴２０ｃが得られることとなる。
【００５６】上記の補正方法は、本実施例では、曲がり
穴の加工方向を変更した場合に対する適用ついて説明し
たが、何等かの原因、例えば、加工用電極の表面の劣化
等により、加工用電極から流れる電流が正常でない場合
に対しても有効である。
穴の加工方向を変更した場合に対する適用ついて説明し
たが、何等かの原因、例えば、加工用電極の表面の劣化
等により、加工用電極から流れる電流が正常でない場合
に対しても有効である。
【００５７】図８は、本発明に係る曲がり穴加工装置１
に用いる加工用電極工具８の他の実施例を示したもので
あって、部分円板形状の絶縁体９を介して４つの電気的
に独立した加工用電極８ａ，８ｂ，８ｃおよび８ｄを備
えた加工用電極工具であって、３次元に湾曲した穴の形
成加工に用いられる。
に用いる加工用電極工具８の他の実施例を示したもので
あって、部分円板形状の絶縁体９を介して４つの電気的
に独立した加工用電極８ａ，８ｂ，８ｃおよび８ｄを備
えた加工用電極工具であって、３次元に湾曲した穴の形
成加工に用いられる。
【００５８】加工用電極８ａと８ｄに同じ値の電圧を加
えた場合には、＋Ｘ方向に、加工用電極工具８ａと８ｂ
に同じ値の電圧を加えた場合には、＋Ｙ方向に曲がった
穴の加工が可能であり、さらに、４つの加工用電極８
ａ，８ｂ，８ｃおよび８ｄに加える電圧値または電圧印
加時間に適切な差をつけることにより、任意の方向に任
意の曲率半径を持った穴加工が可能である。
えた場合には、＋Ｘ方向に、加工用電極工具８ａと８ｂ
に同じ値の電圧を加えた場合には、＋Ｙ方向に曲がった
穴の加工が可能であり、さらに、４つの加工用電極８
ａ，８ｂ，８ｃおよび８ｄに加える電圧値または電圧印
加時間に適切な差をつけることにより、任意の方向に任
意の曲率半径を持った穴加工が可能である。
【００５９】図９は、本発明に係る曲がり穴加工装置１
に用いる加工用電極工具８のさらに他の実施例を示した
ものであって、加工用電極は、３つの部分円板形状の絶
縁体９ａ，９ｂおよび９ｃを介して４つの電気的に独立
した加工用電極８ａ，８ｂ，８ｃおよび８ｄに分割され
ている。このとき、加工用電極８ａ，８ｂ，８ｃおよび
８ｄの分割角度により、所望の加工穴の曲率半径を設定
し、電圧を加える加工用電極を適宜選択することによ
り、加工穴の曲がり方向を切り換えることが可能とな
る。このような加工用電極工具８を使用することによ
り、電源制御装置２２を簡略化することが可能である。
本実施例では、分割数は４つであるが、必要に応じて増
減してもよい。
に用いる加工用電極工具８のさらに他の実施例を示した
ものであって、加工用電極は、３つの部分円板形状の絶
縁体９ａ，９ｂおよび９ｃを介して４つの電気的に独立
した加工用電極８ａ，８ｂ，８ｃおよび８ｄに分割され
ている。このとき、加工用電極８ａ，８ｂ，８ｃおよび
８ｄの分割角度により、所望の加工穴の曲率半径を設定
し、電圧を加える加工用電極を適宜選択することによ
り、加工穴の曲がり方向を切り換えることが可能とな
る。このような加工用電極工具８を使用することによ
り、電源制御装置２２を簡略化することが可能である。
本実施例では、分割数は４つであるが、必要に応じて増
減してもよい。
【００６０】なお、本発明に係る曲がり穴加工装置１
は、本実施例において電解加工機２に適用した場合が示
されているが、放電加工機等の他の加工方法ないしは加
工装置にも適用可能である。
は、本実施例において電解加工機２に適用した場合が示
されているが、放電加工機等の他の加工方法ないしは加
工装置にも適用可能である。
【００６１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
曲り穴加工方法および曲がり穴加工装置によれば、加工
用電極工具に２または２以上の加工用電極を備え、２ま
たは２以上の加工用電極に加える電圧値または電圧印加
時間に差を持たせて２または２以上の加工用電極の加工
量に差を持たせることにより、穴あけ加工の際の穴の形
成方向が加工量の多いがわに向くこととなり、このよう
な加工を継続して行なうことによって、曲がり穴の形成
加工が可能となり、また、各加工用電極に加える電圧値
または電圧印加時間を変えて、各加工用電極の加工量を
変えることにより、任意に加工穴の方向または形状の制
御が可能となり、また、加工用電極を回動させずに任意
に加工穴の方向または形状の制御が可能となり、その結
果、複雑に湾曲した曲がり穴の形成加工が可能になると
いう優れた効果が得られる。
曲り穴加工方法および曲がり穴加工装置によれば、加工
用電極工具に２または２以上の加工用電極を備え、２ま
たは２以上の加工用電極に加える電圧値または電圧印加
時間に差を持たせて２または２以上の加工用電極の加工
量に差を持たせることにより、穴あけ加工の際の穴の形
成方向が加工量の多いがわに向くこととなり、このよう
な加工を継続して行なうことによって、曲がり穴の形成
加工が可能となり、また、各加工用電極に加える電圧値
または電圧印加時間を変えて、各加工用電極の加工量を
変えることにより、任意に加工穴の方向または形状の制
御が可能となり、また、加工用電極を回動させずに任意
に加工穴の方向または形状の制御が可能となり、その結
果、複雑に湾曲した曲がり穴の形成加工が可能になると
いう優れた効果が得られる。
【００６２】さらに、加工中に各電極から流れる電流が
あらかじめ測定しておいた適正電流、または、適正電流
の積算値と等しくなるように、各加工用電極に加える電
圧または電圧印加時間を補正することにより、曲がり穴
の形成加工において曲がり穴方向を変更する際に発生す
る加工形状誤差が大幅に低減することが可能になる。
あらかじめ測定しておいた適正電流、または、適正電流
の積算値と等しくなるように、各加工用電極に加える電
圧または電圧印加時間を補正することにより、曲がり穴
の形成加工において曲がり穴方向を変更する際に発生す
る加工形状誤差が大幅に低減することが可能になる。
【００６３】また、加工用電極間に電位差が生じる場合
において、２または２以上の加工用電極に電圧を加える
際に、同時に電圧を加えると加工電極間に電流が流れて
しまい、加工用電極を摩耗させてしまうが、一つの加工
用電極に電圧を加えている時には他の加工用電極には電
圧を加えない構成とすることにより、加工用電極の摩耗
の抑制が可能となり、同じく、２または２以上の加工用
電極に加える電圧の電圧印加時間に差を持たせて各加工
用電極の加工量に差をもたせる際に、２または２以上の
加工用電極に加える電圧値を同じにする構成とすること
により、加工用電極間に電位差がないことにより、加工
電極間に電流が流れることがないため、加工用電極の摩
耗の抑制が可能となる。
において、２または２以上の加工用電極に電圧を加える
際に、同時に電圧を加えると加工電極間に電流が流れて
しまい、加工用電極を摩耗させてしまうが、一つの加工
用電極に電圧を加えている時には他の加工用電極には電
圧を加えない構成とすることにより、加工用電極の摩耗
の抑制が可能となり、同じく、２または２以上の加工用
電極に加える電圧の電圧印加時間に差を持たせて各加工
用電極の加工量に差をもたせる際に、２または２以上の
加工用電極に加える電圧値を同じにする構成とすること
により、加工用電極間に電位差がないことにより、加工
電極間に電流が流れることがないため、加工用電極の摩
耗の抑制が可能となる。
【００６４】そして、また、加工用工具を回動させるこ
となく加工穴形状を制御することが可能なため、１台の
電解加工機に複数の加工用電極工具を設けることがで
き、高能率な曲がり穴加工が可能になるという優れた効
果が得られる。
となく加工穴形状を制御することが可能なため、１台の
電解加工機に複数の加工用電極工具を設けることがで
き、高能率な曲がり穴加工が可能になるという優れた効
果が得られる。
【図１】本発明に係る曲がり穴加工方法の実施に使用す
る曲がり穴加工装置の基本構成を示す説明図である。
る曲がり穴加工装置の基本構成を示す説明図である。
【図２】本発明に係る曲がり穴加工装置に用いる加工用
電極工具の一実施例を示す説明図である。
電極工具の一実施例を示す説明図である。
【図３】図２における加工用電極工具による穴加工の様
子を示す説明図である。
子を示す説明図である。
【図４】加工用電極に加える電圧値および電圧印加時間
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図５】加工用電極に加える電圧値および電圧印加時間
の他の例を示す図である。
の他の例を示す図である。
【図６】曲がり穴の曲率半径と加工用電極に加える電圧
値または電圧印加時間との関係を示す図である。
値または電圧印加時間との関係を示す図である。
【図７】加工方向を変更したときの形状誤差の発生の様
子を示す説明図である。
子を示す説明図である。
【図８】本発明に係る曲がり穴加工装置に用いる加工用
電極工具の他の実施例を示す説明図である。
電極工具の他の実施例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る曲がり穴加工装置に用いる加工用
電極工具のさらに他の実施例を示す説明図である。
電極工具のさらに他の実施例を示す説明図である。
【図１０】従来の曲がり穴加工装置の一例を示す説明図
である。
である。
【図１１】従来の加工用電極工具の一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図１２】従来の加工用電極工具の他の例を示す説明図
である。
である。
【符号の説明】 １ 曲がり穴加工装置 ２ 電解加工機 ３ 主軸（Ｚ軸） ４ 剛性工具支持部材 ５ 止め具 ７ 可撓性工具支持部材 ８ 加工用電極工具 ８ａ〜８ｄ 加工用電極 ９ 部分円板状絶縁体 １０ 部分球形状絶縁体 １１ 表面絶縁体 １２ 導電体 １４ 加工液 １６ 加工液供給管１７ 加工液供給流路 １８ 加工液供給流路（加工用電極内） １９ 加工屑 ２０ 加工穴 ２１ 加工屑排出流路 ２２ 電源供給制御装置 ２３ 電解加工機のベース ２４ 電解加工機の陽極 Ｗ 被加工材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝 崎 禎四郎 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (17)
- 【請求項１】 加工用電極工具を備えていて曲がり穴加
工を行なう曲がり穴加工装置において、電気的に独立し
た２または２以上の加工用電極を加工用電極工具に備え
たことを特徴とする曲がり穴加工装置。 - 【請求項２】 請求項１の加工用電極工具を用いて曲が
り穴加工を行なうに際し、２または２以上の加工用電極
の加工量に差をもたせ、穴あけ加工の際の加工方向を加
工量の多いがわに向ける加工を継続して行なうことを特
徴とする曲がり穴加工方法。 - 【請求項３】 ２または２以上の加工用電極に加える電
圧値に差を持たせて各加工用電極の加工量に差をもたせ
ることを特徴とする請求項２に記載の曲がり穴加工方
法。 - 【請求項４】 ２または２以上の加工用電極に電圧を加
える際に、ひとつの加工用電極に電圧を加えている時に
は他の加工用電極には電圧を加えないことをを特徴とす
る請求項３に記載の曲がり穴加工方法。 - 【請求項５】 ２または２以上の加工用電極に加える電
圧の電圧印加時間にも差をもたせることを特徴とする請
求項４に記載の曲がり穴加工方法。 - 【請求項６】 加工中に各電極から流れる電流があらか
じめ測定しておいた適正電流と等しくなるように、各加
工用電極に加える電圧を補正することを特徴とする請求
項３ないしは５のいずれかに記載の曲がり穴加工方法。 - 【請求項７】 ２または２以上の加工用電極に加える電
圧の電圧印加時間に差を持たせて各加工用電極の加工量
に差をもたせることを特徴とする請求項２に記載の曲が
り穴加工方法。 - 【請求項８】 ２または２以上の加工用電極に電圧を加
える際に、２または２以上の加工用電極に加える電圧値
を同じにすることを特徴とする請求項７に記載の曲がり
穴加工方法。 - 【請求項９】 加工中に各電極から流れる電流があらか
じめ測定しておいた適正電流の積算値と等しくなるよう
に、各加工用電極に加える電圧の電圧印加時間を補正す
ることを特徴とする請求項７または８に記載の曲がり穴
加工方法。 - 【請求項１０】 ２または２以上の加工用電極に加える
電圧値に差を持たせる電源制御装置を備えたことを特徴
とする請求項１に記載の曲がり穴加工装置。 - 【請求項１１】 ２または２以上の加工用電極に電圧を
加える際に、ひとつの加工用電極に電圧を加えている時
には他の加工用電極には電圧を加えない電圧印加手段を
電源制御装置に備えたことを特徴とする請求項１０に記
載の曲がり穴加工装置。 - 【請求項１２】 ２または２以上の加工用電極に加える
電圧の電圧印加時間にも差を持たせる電圧印加時間変更
手段を電源制御装置に備えたことを特徴とする請求項１
１に記載の曲がり穴加工装置。 - 【請求項１３】 加工中に各電極から流れる電流があら
かじめ測定しておいた適正電流となるように、各加工用
電極に加える電圧を補正する電圧補正手段を電源制御装
置に備えたことを特徴とする請求項１０ないしは１２の
いずれかに記載の曲がり穴加工装置。 - 【請求項１４】 ２または２以上の加工用電極に加える
電圧値を変えて穴あけ加工の方向ないしは加工穴形状を
制御する加工制御手段を電源制御装置に備えたことを特
徴とする請求項１０ないしは１３のいずれかに記載の曲
がり穴加工装置。 - 【請求項１５】 ２または２以上の加工用電極に加える
電圧値を同じにしてかつ電圧印加時間に差を持たせる電
源制御装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の
曲がり穴加工装置。 - 【請求項１６】 加工中に各電極から流れる電流があら
かじめ測定しておいた適正電流の積算値と等しくなるよ
うに、各加工用電極に電圧印加時間を補正する電圧印加
時間補正手段を電源制御装置に備えたことを特徴とする
請求項１５に記載の曲がり穴加工装置。 - 【請求項１７】 ２または２以上の加工用電極に加える
電圧の電圧印加時間を変えて穴あけ加工の方向ないしは
加工穴形状を制御する加工制御手段を電源制御装置に備
えたことを特徴とする請求項１５または１６に記載の曲
がり穴加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11689494A JPH07314258A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11689494A JPH07314258A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314258A true JPH07314258A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14698275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11689494A Pending JPH07314258A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 曲がり穴加工方法および曲がり穴加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314258A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013081000A1 (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具及び電解加工システム |
| AT512987A1 (de) * | 2012-06-04 | 2013-12-15 | Schoeller Bleckmann Oilfield Technology Gmbh | Funkenerosions-Werkzeug und Elektrode für ein Funkenerosions-Werkzeug |
| JP2014076521A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電解加工工具及び電解加工システム |
| WO2014073453A1 (ja) | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 株式会社放電精密加工研究所 | 電極、前記電極を用いた電解加工装置、電解加工方法、及びその方法によって加工された加工品 |
| CN106392215A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-15 | 通用电气公司 | 加工传导工件的电化学加工***及方法 |
| GB2566099A (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-06 | Rolls Royce Plc | Tool and method for processing a channel within an electrically conductive component |
| JP2019155512A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日立造船株式会社 | 電解加工器具、電解加工方法および電極セット |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11689494A patent/JPH07314258A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9403227B2 (en) | 2011-11-29 | 2016-08-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Electrochemical machining tool and electrochemical machining system |
| CN103781581A (zh) * | 2011-11-29 | 2014-05-07 | 三菱重工业株式会社 | 电解加工工具及电解加工*** |
| WO2013081000A1 (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具及び電解加工システム |
| CN103781581B (zh) * | 2011-11-29 | 2016-03-30 | 三菱重工业株式会社 | 电解加工工具及电解加工*** |
| AT512987A1 (de) * | 2012-06-04 | 2013-12-15 | Schoeller Bleckmann Oilfield Technology Gmbh | Funkenerosions-Werkzeug und Elektrode für ein Funkenerosions-Werkzeug |
| AT512987B1 (de) * | 2012-06-04 | 2015-03-15 | Schoeller Bleckmann Oilfield Technology Gmbh | Funkenerosions-Werkzeug und Elektrode für ein Funkenerosions-Werkzeug |
| US9889514B2 (en) | 2012-06-04 | 2018-02-13 | Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology Gmbh | Spark erosion tool and electrode for a spark erosion tool |
| JP2014076521A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電解加工工具及び電解加工システム |
| WO2014073453A1 (ja) | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 株式会社放電精密加工研究所 | 電極、前記電極を用いた電解加工装置、電解加工方法、及びその方法によって加工された加工品 |
| CN104903040A (zh) * | 2012-11-08 | 2015-09-09 | 株式会社放电精密加工研究所 | 电极、使用了所述电极的电解加工装置、电解加工方法以及利用该方法加工的加工品 |
| US10369646B2 (en) | 2012-11-08 | 2019-08-06 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. | Electrode, electrochemical machining apparatus using the electrode, electrochemical machining method, and product machined by the method |
| US10661369B2 (en) | 2012-11-08 | 2020-05-26 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. | Electrode, electrochemical machining apparatus using the electrode, electrochemical machining method, and product machined by the method |
| US11179790B2 (en) | 2012-11-08 | 2021-11-23 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. | Electrode, electrochemical machining apparatus using the electrode, electrochemical machining method, and product machined by the method |
| CN106392215A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-15 | 通用电气公司 | 加工传导工件的电化学加工***及方法 |
| GB2566099A (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-06 | Rolls Royce Plc | Tool and method for processing a channel within an electrically conductive component |
| GB2566099B (en) * | 2017-09-05 | 2020-01-01 | Rolls Royce Plc | Tool and method for processing a channel within an electrically conductive component |
| JP2019155512A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日立造船株式会社 | 電解加工器具、電解加工方法および電極セット |
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