CN114952306A - 一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，包括以下步骤：1）将电极放置在磨床上打磨到直径为φ0.2mm，过渡的地方呈阶梯状结构；2）将步骤1）中的电极固定在电极夹具上，然后将测试块固定于模具夹具上并浸没于电解液的液面下，在测试块上加工出多个小孔，并检测小孔之间的一致性；3）测试块上的小孔一致性满足要求后，取下测试块，将液态模具固定于模具夹具上并浸没于电解液的液面下；4）将电极对准液态模具，加工出0.25mm的进胶孔，然后移动电极至下一个待加工位置，重复上述加工操作，直到所有进胶孔加工完毕；本发明能够加工出需求直径大小的电极，还能在加工过程中留出过渡结构，便于电极安装在点火花放电机上。
Description
技术领域
本发明涉及模具的精加工设备技术领域，特别是一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺。
背景技术
电火花放电机是一种用于加工精密微孔的常用设备，其加工微孔的孔径大小取决于所使用的电极直径大小，当所需加工的微孔孔径很小时，存在以下问题：1、因为直径过小的电极在运输过程中容易变形或折断，所以很难找到直径大小合适的电极；2、直径过小的电极没有对应的夹具，不便于安装在点火花放电机上。
发明内容
本发明的目的是提供一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，该工艺能够加工出需求直径大小的电极，还能在加工过程中留出过渡结构，便于电极安装在点火花放电机上。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，包括以下步骤：
1）将直径为φ4mm的电极放置在磨床上，利用磨床上的磨具对电极进行打磨，进刀时选用少量的进刀量，每次进刀后磨具都沿着电极的长度方向往复移动3-4次，然后再次进刀，以同样的方式进行打磨，直到电极的直径到达φ0.2mm，每次进刀的位置错开一定的间隔，φ4mm向φ0.2mm过渡的地方呈阶梯状结构；
2）在电火花放电机的旋转头上安装电极夹具，将步骤1）中加工过后的电极固定在电极夹具上，然后将测试块固定于模具夹具上并浸没于电解液的液面下，将电极移动至测试块上方，利用旋转头带动电极以一定的速度旋转并放电，在测试块上加工出多个小孔，并检测小孔之间的一致性；
3）测试块上的小孔一致性满足要求后，取下测试块，将液态模具固定于模具夹具上并浸没于电解液的液面下；
4）将电极对准液态模具的一个待加工位置，利用旋转头带动电极以一定的速度旋转并放电，在此位置加工出0.25mm的进胶孔，然后移动电极至下一个待加工位置，重复上述加工操作，直到液态模具上的所有进胶孔加工完毕。
可选地，步骤1）中的电极选用银钨圆棒。
可选地，步骤1）中的磨床上的磨具选用钨钢片。
可选地，步骤1）中钨钢片的每次进刀量为0.02-0.05mm。
可选地，步骤2）和步骤4）中旋转头的转速为200-300r/min。
可选地，在测试块上测试时，小孔的一致性应小于等于±0.005mm。
本发明的一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺具有以下优点：
（1）能够将直径较大的电极加工至所需的直径大小，加工过程中会加工出阶梯状的过渡结构，过渡结构能够方便电极安装到点火花放电机的电极夹具上，加工过后的电极能够完成0.25mm的进胶孔加工。
（2）银钨合金的强度和硬度适合打磨加工，容易加工成直径较低的电极，银钨合金还具有良好的导热导电性能，适合应用于放电加工微孔。
（3）在测试块上打孔能够检测出电极的加工是否符合要求，符合要求之后再对液态模具进行打孔加工，降低次品率和生产成本。
附图说明
图1是经过磨床加工后的电极结构示意简图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，包括以下步骤：
1）将直径为φ4mm的圆棒状的银钨电极放置在磨床上，利用磨床上的钨钢片磨具对电极进行打磨，进刀时选用少量的进刀量，每次进刀量为0.02-0.05mm，确保钨钢片能够平稳地对银钨电极进行打磨、切削，每次进刀后磨具都沿着电极的长度方向往复移动3-4次，确保打磨均匀，然后再次进刀，以同样的方式进行打磨，重复上述的打磨过程，直到电极的直径到达φ0.2mm，每次进刀的位置错开一定的间隔，φ4mm向φ0.2mm过渡的地方呈阶梯状结构；
2）在电火花放电机的旋转头上安装电极夹具，将步骤1）中加工过后的电极固定在电极夹具上，因为过渡结构一端的直径是比较大的，所以能很轻松的被电极夹具夹住，然后将测试块固定于模具夹具上并浸没于电解液的液面下，将电极移动至测试块上方，利用旋转头带动电极以200-300r/min的速度旋转并放电，在测试块上加工出多个小孔，并检测小孔之间的一致性，小孔的一致性应小于等于±0.005mm；
3）测试块上的小孔一致性满足要求后，则证明电极的加工精度符合要求，然后从模具夹具上取下测试块，将液态模具固定于模具夹具上并浸没于电解液的液面下；
4）将电极对准液态模具的一个待加工位置，电极垂直于液态模具，利用旋转头带动电极以200-300r/min的速度旋转并放电，在此位置加工出0.25mm的进胶孔，因为电极是转动的，所以加工出来的孔的直径会稍大于电极的直径，然后移动电极至下一个待加工位置，重复上述加工操作，直到液态模具上的所有进胶孔加工完毕。
本申请能够将原本直径较大的电极加工成直径为φ0.2mm的电极，在加工过程中能够加工出阶梯状的过渡结构，便于安装在电极夹具上，而且加工过后的电极不会直接应用于实际生产，而是会经过测试块进行打孔测试，只有在测试块上检测合格时，才能投入生产，这样就降低了液态模具进胶孔加工次品率，节省了生产成本。
以上所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将直径为φ4mm的电极放置在磨床上，利用磨床上的磨具对电极进行打磨，进刀时选用少量的进刀量，每次进刀后磨具都沿着电极的长度方向往复移动3-4次，然后再次进刀，以同样的方式进行打磨，直到电极的直径到达φ0.2mm，每次进刀的位置错开一定的间隔，φ4mm向φ0.2mm过渡的地方呈阶梯状结构；
2）在电火花放电机的旋转头上安装电极夹具，将步骤1）中加工过后的电极固定在电极夹具上，然后将测试块固定于模具夹具上并浸没于电解液的液面下，将电极移动至测试块上方，利用旋转头带动电极以一定的速度旋转并放电，在测试块上加工出多个小孔，并检测小孔之间的一致性；
3）测试块上的小孔一致性满足要求后，取下测试块，将液态模具固定于模具夹具上并浸没于电解液的液面下；
4）将电极对准液态模具的一个待加工位置，利用旋转头带动电极以一定的速度旋转并放电，在此位置加工出0.25mm的进胶孔，然后移动电极至下一个待加工位置，重复上述加工操作，直到液态模具上的所有进胶孔加工完毕。
2.如权利要求1所述的一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，其特征在于：步骤1）中的电极选用银钨圆棒。
3.如权利要求1所述的一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，其特征在于：步骤1）中的磨床上的磨具选用钨钢片。
4.如权利要求1所述的一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，其特征在于：步骤1）中钨钢片的每次进刀量为0.02-0.05mm。
5.如权利要求1所述的一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，其特征在于：步骤2）和步骤4）中旋转头的转速为200-300r/min。
6.如权利要求1所述的一种液态模具0.25毫米进胶孔加工工艺，其特征在于：在测试块上测试时，小孔的一致性应小于等于±0.005mm。
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