CN103695006A

CN103695006A - 焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法

Info

Publication number: CN103695006A
Application number: CN201310663012.8A
Authority: CN
Inventors: 金国祥; 李国庆; 徐超; 黎耀南; 范存乐; 潘月清; 黄志球
Original assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Current assignee: China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: CN103695006B

Abstract

本发明涉及一种焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法，该方法包括下列步骤：1）在焦炉炉门附近安装焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置；2）在焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置与焦炉炉门之间铺设一条轨道；3）先将炉门内衬受损的焦炉炉门吊装到台车上；再清扫炉门内衬表面；4）在炉门内衬表面均匀涂刷一层耐火材料层；5）待耐火材料层自然干燥后，再将焦炉炉门推入修补装置内；6）关闭修补装置两端的端墙，用陶瓷纤维密封块密封好焦炉炉门的四周；7）开启加热元件：先按照10℃/h升温至110℃，保温干燥3小时；然后再按照50℃/h升温至1100℃，再次保温3小时；8）关闭加热元件完成烧制。该方法修补后的耐火材料层性能稳定、不易脱落。

Description

焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法

技术领域

本发明涉及一种修复焦炉炉门内衬表面耐火材料层的方法，具体涉及一种焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法。

背景技术

焦炉炉门在焦炉正常生产过程中，开启频繁，对耐火材料的抗热震稳定性要求高，当前虽然采用了一些具有较好抗热震性与抗渣性的耐火材料，但受频繁的温度变化，炉门内衬表面在焦炉生产不到半年后，侵蚀从衬砖灰缝处慢慢开始，并逐渐向衬砖表面扩展，直至内衬表面剥落，影响焦炉炉门使用过程中的气密性。目前焦炉炉门表面出现局部剥落的现象，一般采采用如下处理方法：（1）继续使用受损的炉门，烟气从炉门处泄出，污染环境；（2）在受损炉门内衬表面直接抹补一层耐火材料，不经过烘烤烧制，把内衬表面修补后的炉门直接安装到焦炉上使用，因抹补上的耐火材料没有经过烧制，在使用过程极易脱落，达不到修补的目的，降低了炉门的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法，该方法能快速有效的对炉门内衬表面耐火材料层进行修补，用该方法修补后的耐火材料层性能稳定、不易脱落、使用寿命长。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法，其特征在于它包括下列步骤：

1）在焦炉炉门附近安装一个焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置，该修补装置主要包括一个钢结构主体框架；所述钢结构主体框架内部的上表面铺设有钢板顶板，所述钢板顶板上均匀分布有若干个吊挂件，所述钢板顶板上设有一层炉顶纤维模块，该炉顶纤维模块通过吊挂件与钢板顶板固定连接，在钢板顶板与炉顶纤维模块之间设有一层炉顶纤维毡；所述钢结构主体框架内部的前后两侧上铺设有钢板侧壁，所述钢板侧壁上均匀分布着若干个锚固件，所述钢板侧壁上铺设有一层侧壁纤维模块，所述侧壁纤维模块与钢板侧壁之间设有一层侧壁纤维毡，所述侧壁纤维模块通过锚固件与钢板侧壁固定连接；该修补装置还包括一对位于钢结构主体框架左右两端的可开启和关闭的端墙，该端墙内侧依次铺设有一层端墙纤维毡和一层端墙纤维模块，当一对端墙处于关闭状态时，所述炉顶纤维模块、侧壁纤维模块、端墙纤维模块和炉门内衬共同构成一个封闭的加热腔室；所述加热腔室内均匀分别有多个加热元件，每个加热元件都固定在炉顶纤维模块上；

2）在焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置与焦炉炉门之间铺设一条轨道，轨道上放置有一辆台车；

3）先将炉门内衬受损的焦炉炉门吊装到台车上，使内衬面朝上；再清扫炉门内衬表面脱落的耐火材料，并在灰缝勾缝密实；

4）在炉门内衬表面均匀涂刷或喷涂一层1-1.5mm厚的耐火材料层；

5）待耐火材料层自然干燥后，再将焦炉炉门沿着轨道推入该修补装置的加热腔室内；

6）关闭该修补装置两端的端墙，用陶瓷纤维密封块密封好焦炉炉门的四周；

7）开启加热元件进行加热：先按照10℃/h的速度缓慢升温至110℃，保温干燥3小时；然后再按照50℃/h的速度进行升温，升温至1100℃时，再次保温3小时；

8）关闭加热元件完成对耐火材料层的烧制，开启该修补装置两端的端墙，移开陶瓷纤维密封块，待炉门内衬自然冷却(到室温)后将炉门推出修补装置，完成整个修补工作。

上述方法中，步骤1）中所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置中的多个加热元件分为两组（每组加热元件均有独立的开关控制），一组为顶部加热元件，另一组为侧面加热元件；所述顶部加热元件的加热端位于炉门内衬正上方，所述侧面加热元件的加热端位于炉门内衬的侧面。

上述方法中，步骤7）中的加热过程具体为：先开启顶部加热元件，按照10℃/h的速度升温至110℃，保温干燥3小时；再开启侧面加热元件，按照50℃/h的速度进行升温，升温至1100℃时，再次进行保温3小时。

上述方法中，步骤1）中所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置还包括热电偶测温***（用于监测加热腔室内部的温度），所述热电偶测温***中的热电偶位于加热腔室内且与炉顶纤维模块固定连接。

本发明的主要有益效果是：

1、本发明的方法能快速有效的对炉门内衬表面耐火材料层进行修补，用该方法修补后的耐火材料层性能稳定、不易脱落、使用寿命长。涂刷在焦炉炉门衬砖表面的耐火材料层经过烧制后，炉门内衬表面得到整体保护，经烧制而成耐火材料层在炉门工作状态下性能稳定，减低炼焦生产过程中清渣劳动强度，增强炉门的气密性，延长炉门内衬的使用寿命，说明本加热装置的的效益显著；

2.本发明安全可靠，该修补装置中采用热电偶测温***，热电偶连续采集的温度同步传递到地电脑处理***，随时对装置内的温度进行监控。

附图说明

图1为焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置的正面截面示意图。

图2为图1中A-A处截面示意图。

图3为图2中B处放大示意图。

图中：1.钢结构主体框架；2.钢板顶板；3.钢板侧壁；4.吊挂件；5.炉顶纤维模块；6.炉顶纤维毡；7.侧壁纤维模块；8.侧壁纤维毡；9.端墙；10.端墙纤维毡；11.端墙纤维模块；12.加热腔室；13.顶部加热元件；14.侧面加热元件；15.热电偶；16.炉门内衬；17.台车；18.轨道；19.灰缝；20.耐火材料层；21.陶瓷纤维密封块。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1、2、3所示）。

一种焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法，它包括下列步骤：

1）在焦炉炉门附近安装一个焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置，该修补装置主要包括一个钢结构主体框架1；所述钢结构主体框架1内部的上表面铺设有钢板顶板2，所述钢板顶板2上均匀分布有若干个吊挂件4，所述钢板顶板2上设有一层炉顶纤维模块5，该炉顶纤维模块5通过吊挂件4与钢板顶板2固定连接，在钢板顶板2与炉顶纤维模块5之间设有一层炉顶纤维毡6；所述钢结构主体框架1内部的前后两侧上铺设有钢板侧壁3，所述钢板侧壁3上均匀分布着若干个锚固件，所述钢板侧壁3上铺设有一层侧壁纤维模块7，所述侧壁纤维模块7与钢板侧壁3之间设有一层侧壁纤维毡8，所述侧壁纤维模块7通过锚固件与钢板侧壁3固定连接；该装置还包括一对位于钢结构主体框架1左右两端的可开启和关闭的端墙9，该端墙9内侧依次铺设有一层端墙纤维毡10和一层端墙纤维模块11，当一对端墙9处于关闭状态时，所述炉顶纤维模块5、侧壁纤维模块7、端墙纤维模块11和炉门内衬16共同构成一个封闭的加热腔室12；所述加热腔室12内均匀分别有多个加热元件，每个加热元件都固定在炉顶纤维模块5上；

2）在焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置与焦炉炉门之间铺设一条轨道18，轨道18上放置有一辆台车17；

3）先将炉门内衬16受损的焦炉炉门吊装到台车17上，使内衬面朝上；再清扫炉门内衬16表面脱落的耐火材料，并把灰缝19勾缝密实；

4）在炉门内衬16表面均匀涂刷或喷涂一层1-1.5mm厚的耐火材料层20；

5）待耐火材料层20自然干燥后，再将焦炉炉门沿着轨道18推入该修补装置的加热腔室12内；

6）关闭该修补装置两端的端墙9，用陶瓷纤维密封块21密封好焦炉炉门的四周；

7）开启加热元件进行加热：先按照10℃/h的速度缓慢升温至110℃，保温干燥3小时；然后再按照50℃/h的速度进行升温，升温至1100℃时，再次保温3小时（该加热过程最优为：先开启顶部加热元件13，按照10℃/h的速度升温至110℃，保温干燥3小时；再开启侧面加热元件14，按照50℃/h的速度进行升温，升温至1100℃时，再次进行保温3小时；整个升温过程中随时观测热电偶15传输出来的温度）；

8）关闭加热元件完成对耐火材料层20的烧制，开启该修补装置两端的端墙9，移开陶瓷纤维密封块21，待炉门内衬16自然冷却(到室温)后将炉门推出修补装置，完成整个修补工作。

上述方法中，步骤1）中所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置中的多个加热元件分为两组（每组加热元件均有独立的开关控制），一组为顶部加热元件13，另一组为侧面加热元件14；所述顶部加热元件1的加热端位于炉门内衬16正上方，所述侧面加热元件14的加热端位于炉门内衬16的侧面。

上述方法中，步骤1）中所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置还包括热电偶测温***（用于监测加热腔室12内部的温度），所述热电偶测温***中的热电偶15位于加热腔室12内且与炉顶纤维模块5固定连接。

所述端墙9包括端墙钢结构和固定在端墙钢结构一侧的端墙钢板，所述端墙钢板上依次铺设有一层端墙纤维毡10和一层端墙纤维模块11（所述端墙钢板与端墙纤维模块11通过端墙钢板上的锚固件固定连接）。

所述加热元件均为硅钼棒加热元件。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims

1. 一种焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法，其特征在于它包括下列步骤：

1）在焦炉炉门附近安装一个焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置，该修补装置主要它包括一个钢结构主体框架；所述钢结构主体框架内部的上表面铺设有钢板顶板，所述钢板顶板上均匀分布有若干个吊挂件，所述钢板顶板上设有一层炉顶纤维模块，该炉顶纤维模块通过吊挂件与钢板顶板固定连接，在钢板顶板与炉顶纤维模块之间设有一层炉顶纤维毡；所述钢结构主体框架内部的前后两侧上铺设有钢板侧壁，所述钢板侧壁上均匀分布着若干个锚固件，所述钢板侧壁上铺设有一层侧壁纤维模块，所述侧壁纤维模块与钢板侧壁之间设有一层侧壁纤维毡，所述侧壁纤维模块通过锚固件与钢板侧壁固定连接；该修补装置还包括一对位于钢结构主体框架左右两端的可开启和关闭的端墙，该端墙内侧依次铺设有一层端墙纤维毡和一层端墙纤维模块，当一对端墙处于关闭状态时，所述炉顶纤维模块、侧壁纤维模块、端墙纤维模块和炉门内衬共同构成一个封闭的加热腔室；所述加热腔室内均匀分别有多个加热元件，每个加热元件都固定在炉顶纤维模块上；

3）先将炉门内衬受损的焦炉炉门吊装到台车上，使内衬面朝上；再清扫炉门内衬表面脱落的耐火材料，并把灰缝勾缝密实；

8）关闭加热元件完成对耐火材料层的烧制，开启该修补装置两端的端墙，移开陶瓷纤维密封块，待炉门内衬自然冷却后将炉门推出修补装置，完成整个修补工作。

2. 根据权利要求1所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法，其特征在于：步骤1）中所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置中的多个加热元件分为两组，一组为顶部加热元件，另一组为侧面加热元件；所述顶部加热元件的加热端位于炉门内衬正上方，所述侧面加热元件的加热端位于炉门内衬的侧面。

3. 根据权利要求1所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法，其特征在于：步骤1）中所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补装置还包括热电偶测温***，所述热电偶测温***中的热电偶位于加热腔室内且与炉顶纤维模块固定连接。

4. 根据权利要求2所述的焦炉炉门内衬表面耐火材料层修补方法，其特征在于：步骤7）中的加热过程具体为：先开启顶部加热元件，按照10℃/h的速度升温至110℃，保温干燥3小时；再开启侧面加热元件，按照50℃/h的速度进行升温，升温至1100℃时，再次进行保温3小时。