CN202186976U - 一种焦炉炭化室热态深度翻修隔热防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦炉炭化室热态深度翻修及维修的隔热防护装置，主要解决现有支架型隔热装置尺寸固定无法调节且重量很重的技术问题。技术方案为：一种焦炉炭化室热态深度翻修隔热防护装置，由两根钢筋横架和若干根半圆筋固定成一个拱形支架，在支架中间部分的半圆筋与钢筋横架连接处固定一螺杆调节装置，所述螺杆调节装置一端为正牙螺杆，另一端为反牙螺杆，正牙螺杆旋接在正牙螺母上，反牙螺杆旋接在反牙螺母上，正牙螺母和反牙螺母固定在调节固定框架内，调节固定框架中间固定调节扳杆，拱形支架上铺设有隔热层，所述的隔热层由陶瓷纤维毯和陶瓷纤维布叠加铺设。主要用于焦炉炭化室炉墙深度损坏、全排炉底砖翻修的热态深度翻修时隔热防护和作业人员安全防护的器具装置。

Description

一种焦炉炭化室热态深度翻修隔热防护装置

技术领域

本实用新型涉及焦炉炭化室热态深度翻修及维修的隔热防护装置，主要用于焦炉炭化室炉墙深度损坏、全排炉底砖翻修的热态深度翻修时隔热防护和作业人员安全防护的器具装置。

背景技术

通常情况下焦炉炭化室长15980mm，在长期生产过程中，受到温度变化、物理化学侵蚀及推焦时推焦杆磨板和焦饼产生的机械负荷等因素影响，炭化室炉墙出现熔洞，炉底砖出现磨损推翻等现象，若不及时处理，将使熔洞越烧越大，墙体破损严重，而且有碎砖、煤料等杂物落入燃烧室火道内堵塞斜道；炉底砖损坏后继续生产必将导致焦炉炉体损伤扩大，最终会造成该炭化室停止生产。传统修补的侧向隔热及高空隔热防护装置(一般仅限于3000mm深度以内)：(一)侧向竖式隔热装置：一般是在该号炭化室推焦后用粘土轻质砖搭砌隔热挡火墙并粘贴隔热材料，缺点：只能在3000mm深度以内，并且只能使用一次，成本较大，施工效率低下(搭砌及拆除需要1.5小时)，作业温度高，工作量大且比较危险。另外还有采用角钢制作成立式钢架，参照图1、2，由钢结构框架11和支撑底脚12构成，并在其侧面绑扎隔热材料13，其缺点：太重(近50KG)，推进炭化室很不容易，需要4～6人配合，这在离地面1500mm、面积0.6m²的平台上作业就很不容易；并且其尺寸固定、不可调节，不能适应炭化室宽度的改变；不能支持炭化室的热态深度翻修；寿命也较短，只能使用3～4次。(二)顶部高空隔热防护装置：参见图3，用角钢制作挡板架14并在上面绑扎隔热材料13(长3000～5000mm)挡板一端放于轻质砖墙体上或者放于隔热钢架上，另一端用铁丝扎在炉框上部横拉条处。同样存在尺寸固定、不可调节。在操作时很危险，一方面挡板很重，不易举起；另一方面炭化室温度很高，挡板隔热效果不是很好，易烧断而倒塌掉落伤人。并且不能适应大型化焦炉维护需求：1)高空隔热装置太高，不能有效保护下方其它部位完好的墙体免受损伤。2)不能支持炭化室的热态深度翻修，即无法在850℃温度下，在长达16000mm的炭化室中搭建高空隔热装置。当出现炭化室炉全排底砖损坏需要翻修施工时，这种情况下传统的隔热装置根本无法胜任，因温度太高，施工作业人员无法进入炉内进行作业，很难控制修理质量，所以只能将炉体温度降至100℃-200℃后再进行翻砌，翻砌后炭化室墙面及底部其它硅砖会出现开裂等损伤现象，严重影响炭化室的翻修寿命，对安全很不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦炉炭化室热态深度翻修及维修的拱型隔热防护装置。主要解决现有支架型隔热装置尺寸固定无法调节且重量很重的技术问题。本实用新型用于焦炉炭化室炉墙深度损坏、全排炉底砖翻修的热态深度翻修时隔热防护和作业人员安全防护的器具装置。

本实用新型的技术方案为：一种焦炉炭化室热态深度翻修隔热防护装置，由两根钢筋横架和若干根半圆筋固定成一个拱形支架，在支架中间部分的半圆筋与钢筋横架连接处固定一螺杆调节装置，所述螺杆调节装置一端为正牙螺杆，另一端为反牙螺杆，正牙螺杆旋接在正牙螺母上，反牙螺杆旋接在反牙螺母上，正牙螺母和反牙螺母固定在调节固定框架内，调节固定框架中间固定调节扳杆，拱形支架上铺设有隔热层，所述的隔热层由陶瓷纤维毯和陶瓷纤维布叠加铺设。

本实用新型有益的技术效果是：1)本拱型隔热防护装置可调节：宽度可调，能够适应各类焦炉、各部位尺寸的变化。2)可以自由组合使用。多个组合既可以在不同高度搭建任意长度的高空隔热顶蓬，又可以搭建任意高度的侧向竖式隔墙，适应不同施工部位需求。3)隔热性能好。内外温差可达250～400℃，有效地保护炭化室墙面完好部位不受损伤以及施工作业人员不被高温伤害。4)安全性能好。各个拱型顶通过各自调节装置支撑在墙面上，互不影响，不会出现压塌、倒塌等现象；能够承受炭化室4000～6000mm上空10KG左右重物的冲击，确保了施工人员的安全。5)装置轻便(只有8KG)、小巧，方便搭建、拆除，单人就可作业。6)可以重复使用达10余次，施工维护成本低。完全可以满足现今全国各类大型焦炉炭化室的各种热态深度修理施工的安全防护，起到隔热保护炭化室墙面其他部位不受低温侵蚀，作业人员不受高温伤害，并且防止高空坠物砸伤作业人员。

附图说明

图1为现有立式隔热装置结构示意主视图

图2为图1的左视图

图3为现有高空隔热装置的结构示意俯视图

图4为本实用新型框架立体结构示意图

图5为本实用新型主视图

图中1-钢筋横架，2-半圆筋，3-正牙螺杆，4-正牙螺母，5-调节固定框架，6-调节扳杆，7-反牙螺母，8-反牙螺杆，9-陶瓷纤维毯，10-陶瓷纤维布，11-钢结构框架，12-支撑底脚，13-隔热材料，14-挡板架。

具体实施方式

参照图4、5，一种焦炉炭化室热态深度翻修隔热防护装置，由两根钢筋横架1和若干根半圆筋2固定成一个拱形支架，在支架中间部分的半圆筋2与钢筋横架1连接处固定一螺杆调节装置，所述螺杆调节装置一端为正牙螺杆3，另一端为反牙螺杆8，正牙螺杆3旋接在正牙螺母4上，反牙螺杆8旋接在反牙螺母7上，正牙螺母和反牙螺母固定在调节固定框架5内，调节固定框架中间固定调节扳杆6，拱形支架上铺设有隔热层，所述的隔热层由陶瓷纤维毯9和陶瓷纤维布10叠加铺设。拱形支架规格：长度1000mm，宽度300～520mm的可调节。使用时，先在制作好的拱形支架顶上面加装两层25mm厚、长宽对应的陶瓷纤维毯9和一层5mm陶瓷纤维布10。

维修时，待炉温降至850℃-900℃范围内时，操作人员穿好铝箔隔热防护服，将炭化室炉底部位焦炭清理干净，在炭化室炉底部铺设两层25mm厚的陶瓷纤维毯，在陶瓷纤维毯上铺一层陶瓷纤维布，再从东西两侧炉墙上分别由炉口向里依次贴上一层高1900mm的陶瓷纤维毯，炉墙保温层贴到炭化室中间时停止。然后进行炭化室高空满顶隔热防护装置的安装，操作人员拿起第一块拱型隔热防护装置进入炭化室需要防护部位，将拱型隔热防护装置对准指定位置，将拱型隔热防护装置中间的两根螺杆调节装置进行膨胀调节，使拱型隔热防护装置完全支撑于墙面上，然后按照此方法进行第二块、第三块、第四块……拱型隔热防护装置的安装，一直将拱型隔热防护装置安装到炉口结束，使需要施工防护的区域全部用拱型隔热防护装置隔离好。再将炉框2000mm向上部位用拱型隔热防护装置隔热保温，再在拱型装置外面加一层石棉布保温帘挂在炉门框的上部并用铁丝固定。由于拱型隔热防护支撑装置很轻，安装时灵活方便，整个过程没有拱型隔热防护支撑装置掉落倒下的现象，解决了传统的轻质砖搭墙不牢靠，钢材制作的挡板无法固定的难题，确保了炭化室深度热态翻修、维修的质量，确保炭化室高空都是满顶的拱型隔热防护装置，起到了保护炭化室墙面其他部位不受低温侵蚀，作业人员不受高温烘烤，并且防止高空坠物砸伤作业人员。

Claims (3)

1.一种焦炉炭化室热态深度翻修隔热防护装置，其特征是由两根钢筋横架和若干根半圆筋固定成一个拱形支架，在支架中间部分的半圆筋与钢筋横架连接处固定一螺杆调节装置，拱形支架上铺设有隔热层。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室热态深度翻修隔热防护装置，其特征是所述螺杆调节装置一端为正牙螺杆，另一端为反牙螺杆，正牙螺杆旋接在正牙螺母上，反牙螺杆旋接在反牙螺母上，正牙螺母和反牙螺母固定在调节固定框架内，调节固定框架中间固定调节扳杆。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室热态深度翻修隔热防护装置，其特征是所述的隔热层由陶瓷纤维毯和陶瓷纤维布叠加铺设。

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