CN208586243U - 一种焦炉炭化室可移动式挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦炉炭化室炉墙维护领域，具体公开了一种焦炉炭化室可移动式挡墙，所述活动挡墙包括支架，所述支架内放置硅藻土砖，在所述支架外层设置硅酸铝纤维毡层，所述支架侧边设置挂钩。本实用新型大大降低了工人劳动强度及作业时间，为焦炉快速复产提供了必要的条件，防止因作业时间过长，炉墙温度降低过快，加快炉体损坏，节约了人力物力。

Description

一种焦炉炭化室可移动式挡墙

技术领域

本实用新型涉及焦炉炭化室炉墙维护领域，具体涉及一种焦炉炭化室可移动式挡墙。

背景技术

焦炉在生产过程中，受各种因素影响，随着时间的不断推移发生自然损坏，焦炉维修是每座焦炉都需面临的问题。在进行焦炉维护作业过程中，部分作业内容如：炉墙挖补、炭化室炉底砖更换、炉门框更换，人员要钻进炭化室进行作业，同时炉墙温度要保住在800℃以上，防止因炉墙温度降低到硅砖的荷重软化点以下，加剧炉墙损坏，作业时不仅空间狭小，而且操作环境恶劣，作业时间紧张，作业结束后时常发生因维护不到位，作业时间过长，炉墙温度降低到硅砖的荷重软化点以下情况，使炉墙使用周期缩短，炉墙损坏的恶性循坏。

实用新型内容

为解决现有技术中炉墙使用周期缩短，炉墙损坏的恶性循坏的问题，本实用新型提供一种焦炉炭化室可移动式挡墙。

本实用新型采用如下技术方案：一种焦炉炭化室可移动式挡墙，所述挡墙包括支架，所述支架内放置硅藻土砖，在所述支架外层设置硅酸铝纤维毡层，所述支架侧边设置挂钩。

所述支架上设置的硅酸铝纤维毡层的厚度从支架四周边缘向支架中心递减。

本实用新型通过在支架内放置硅藻土砖，在所述支架外层设置硅酸铝纤维毡层，所述支架侧边设置挂钩，方便快捷地对所维护炭化室完成保温，缩短维护时间，减轻员工劳动强度，防止炉墙温度过低，加剧炉墙损坏，作业结束后后可循环使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见附图，一种焦炉炭化室可移动式挡墙，所述挡墙包括支架1，所述支架1内放置硅藻土砖3，在所述支架1外层设置硅酸铝纤维毡层2，所述支架侧边设置挂钩4。

本实用新型的支架1周围绑扎好硅酸铝纤维毡层2，快速完成炉墙的保温及隔绝邻墙的热量辐射工作，通过挂钩4快速放置及取出，使挡墙可以循环使用。

本实用新型的支架1的尺寸，根据焦炉炭化室宽度进行确定，支架1过小起不到保温隔绝热量效果，宽度过大，放置及取出难度增加，造成维护时间增加，劳动强度增大，活挡墙宽度略小于炭化室尺寸100mm，高2000mm，长500mm即可；在一种优选的实施方式中，所述支架为长方体，支架内部中空，空腔内部码放硅藻土砖，支架***绑扎硅酸铝纤维毡层，本实用新型所述各部分均为耐高温材料制成。

作业前，将支架内规整码放硅藻土砖后，在支架一周绑扎好硅酸铝纤维毡保温材料后，并在支架侧壁的骨架上设置挂钩；作业时使用工具套住活挡墙支架挂钩将活挡墙放置炭化室内，将捆扎好的硅藻土砖码放进去，作业结束后使用工具套住活挡墙支架挂钩，将挡墙从炭化室内取出，清理耐火砖，若硅酸铝纤维毡层损毁严重，对其进行更换，并进行循坏使用；本实用新型大大降低了工人劳动强度及作业时间，为焦炉快速复产提供了必要的条件，防止因作业时间过长，炉墙温度降低过快，加快炉体损坏。

所述支架上设置的硅酸铝纤维毡层的厚度从支架四周边缘向支架中心递减。为了节约成本，本实用新型所述的硅酸铝纤维毡层的厚度从支架上部至支架中部递减；所述酸铝纤维毡层的厚度从支架中部至下部中部递增，由于本实用新型放置在焦炉炭化室内使用，焦炉炭化室在工作时对设置在支架上的硅酸铝纤维毡层磨损情况为支架上、下部的硅酸铝纤维毡层磨损严重，若支架的上、下层硅酸铝纤维毡层为均一厚度，则上层、下层的硅酸铝纤维毡层磨损严重，常常需要更换，本实用新型对这一问题提出了解决方案，所述的硅酸铝纤维毡层的厚度从支架上部至支架中部递减；所述酸铝纤维毡层的厚度从支架中部至下部中部递增，既节约了成本，又可以延长该挡墙的使用寿命，通常情况下，本实用新型能够连续多次使用，且不用更换酸铝纤维毡层。

Claims (2)

1.一种焦炉炭化室可移动式挡墙，其特征在于，所述挡墙包括支架，所述支架（1）内放置硅藻土砖（3），在所述支架（1）外层设置硅酸铝纤维毡层（2），所述支架（1）侧边设置挂钩（4）。

2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室可移动式挡墙，其特征在于，所述支架（1）上设置的硅酸铝纤维毡层（2）的厚度从支架（1）四周边缘向支架（1）中心递减。