CN206828567U - 分体式连续型热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式连续型热处理炉，炉体包括上炉体和下炉体；炉体内壁设保温毯，在下炉体的底部设两道高温耐火砖墙，下炉体的内壁与高温耐火砖墙之间设保温层，高温耐火砖墙之间从下往上设下炉体保温砖层、下炉体耐火砖层，在下炉体耐火砖层上设有耐火砖支承台，在耐火砖支承台之间设有下炉体加热模块，在其上铺设炉管；在上炉体的两内侧设保温模块，保温模块之间从上往下设上炉体保温砖层、上炉体耐火砖层和上炉体加热模块，在上、下炉体加热模块中嵌有电热丝；高温耐火砖墙与上、下炉体加热模块构成炉膛，炉体顶部热电偶伸入炉膛内。本实用新型具有便于维修、保温效果好、提高热处理成品质量且延长使用寿命的优点。

Description

分体式连续型热处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种连续型热处理炉，尤其涉及一种分体式连续型热处理炉。

背景技术

传统的连续型热处理炉主要包括一个炉体，在炉体内的底部铺设保温砖层，在保温砖层上沿炉体长度方向设有两道高温耐火砖墙，在两道高温耐火砖墙之间形成炉膛，炉膛的拱顶是一层高温耐火砖，在两道高温耐火砖墙的外侧还分别设有保温耐火砖墙，在炉体内壁与炉膛外壁之间填充满耐火纤维棉。在炉膛底部的保温砖层上还铺设有耐火砖层，耐火砖层上设有炉管，炉管的两端延伸到炉体两端的外部。在炉膛的上方悬挂管状电热丝，管状电热丝的两端延伸到炉体外；在炉体的侧壁上设有热电偶，热电偶***炉膛内。这种传统的连续型热处理炉在需要维修时必须将上层的保温材料全部拆除后才可对炉膛维修，修好后再重新铺设保温材料，整个维修过程要耗时长，极大地影响了车间生产进程；同时在拆除时，一些保温材料、耐火砖的碎片会掉到炉膛里和管状电热丝上使其受损；炉膛内的耐火砖长时间使用后很容易开裂、碎片掉落，严重影响了炉膛内的生产环境。此种传统的连续型热处理炉维修难，保温效果差，使用寿命短。

发明内容

针对上述缺点，本实用新型的目的是提供一种便于维修，保温效果好且使用寿命长的分体式连续型热处理炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术内容为，一种分体式连续型热处理炉，包括炉体，炉体包括上炉体和下炉体；上炉体与下炉体之间采用快卸式压紧螺栓压紧；在炉体的整个内壁上设有一层保温毯；在下炉体的底部的保温毯上沿炉体长度方向设有两道高温耐火砖墙，两道高温耐火砖墙是平行对称分开设置的，在下炉体的内侧壁与高温耐火砖墙之间设有保温层；在两道高温耐火砖墙之间从下往上依次设有下炉体保温砖层、下炉体耐火砖层，在下炉体耐火砖层上沿炉体长度方向均匀设置垂直于炉体长度方向的耐火砖支承台，在耐火砖支承台之间设有下炉体加热模块，耐火砖支承台高于下炉体加热模块，在耐火砖支承台上铺设炉管，炉管的两端延伸到炉体两端的外部；在上炉体的两内侧分别设有保温模块，保温模块之间的间隔与下炉体中高温耐火砖墙之间的间隔相对应，在保温模块之间从上往下依次设有上炉体保温砖层、上炉体耐火砖层、 上炉体加热模块，在下炉体加热模块和所述上炉体加热模块中嵌有电热丝，电热丝端部延伸到炉体的外部与智能型温控仪加可控硅连接；高温耐火砖墙与下炉体加热模块和上炉体加热模块构成炉膛，在炉体的顶部设有热电偶伸入到所述炉膛内。

本实用新型的保温和耐火材料采用晶体纤维。这种材料保温效果极佳，不易产生粉尘环保，更换下来的保温材料可回收使用且有价低质轻的优势。

本实用新型在需要维修时只需将上炉体移开即可对炉膛进行维修，且对上炉体的整体性不造成破坏，也不会有保温材料碎片掉落；将电热丝直接嵌在加热模块中，很好地保护了电热丝不受损伤且热能不受损失；且上下同时采用电热丝加热，使炉膛形成一个受热均衡的整体加热区域，在电气部分采用智能型温控仪加可控硅控制，增加了前馈与反馈功能，对炉温的变化具有一定的预见性，提高了炉温控制的准确度，使得钢丝在发生奥氏体相变时组织更均匀，有利于成品质量的提高；且实现对电热丝电流的平滑控制，减小对耐火材料产生的热冲击，延长了炉子的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点是便于维修、保温效果好、提高了热处理成品质量且延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1图2所示，一种分体式连续型热处理炉，包括炉体1，炉体1包括上炉体2和下炉体3；上炉体2与下炉体3之间采用快卸式压紧螺栓12压紧；在炉体1的整个内壁上设有一层保温毯4；在下炉体3的底部的保温毯4上沿炉体1长度方向设有两道高温耐火砖墙8，两道高温耐火砖墙8是平行对称分开设置的，在下炉体3的内侧壁与高温耐火砖墙8之间设有保温层10；在两道高温耐火砖墙8之间从下往上依次设有下炉体保温砖层5、下炉体耐火砖层6，在下炉体耐火砖层6上沿炉体1长度方向均匀设置垂直于炉体1长度方向的耐火砖支承台6.2，耐火砖支承台6.2高于下炉体加热模块7，在耐火砖支承台6.2之间设有下炉体加热模块7，在耐火砖支承台6.2上铺设炉管9，炉管9的两端延伸到炉体1两端的外部；在上炉体2的两内侧分别设有保温模块14，保温模块14之间的间隔与下炉体3中高温耐火砖墙8之间的间隔相对应，在保温模块14之间从上往下依次设有上炉体保温砖层5.1、上炉体耐火砖层6.1、上炉体加热模块7.1，在下炉体加热模块7和上炉体加热模块7.1中嵌有电热丝11，电热丝11端部延伸到炉体1的外部与智能型温控仪加可控硅连接。高温耐火砖墙8与下炉体加热模块7和上炉体加热模块7.1构成炉膛15，在炉体1的顶部设有热电偶13伸入到炉膛15内。

保温毯4、保温层10、保温模块14、上炉体加热模块7.1和下炉体加热模块7所采用的保温和耐火材料是晶体纤维，而上、下炉体加热模块所使用的晶体纤维密度小，厚度薄。

Claims (1)

1.一种分体式连续型热处理炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）包括上炉体（2）和下炉体（3）；所述上炉体（2）与下炉体（3）之间采用快卸式压紧螺栓（12）压紧；在所述炉体（1）的整个内壁上设有一层保温毯（4）；在所述下炉体（3）的底部的保温毯（4）上沿所述炉体（1）长度方向设有两道高温耐火砖墙（8），所述两道高温耐火砖墙（8）是平行对称分开设置的，在所述下炉体（3）的内侧壁与所述高温耐火砖墙（8）之间设有保温层（10）；在所述两道高温耐火砖墙（8）之间从下往上依次设有下炉体保温砖层（5）、下炉体耐火砖层（6），在所述下炉体耐火砖层（6）上沿所述炉体（1）长度方向均匀设置垂直于所述炉体（1）长度方向的耐火砖支承台（6.2），在所述耐火砖支承台（6.2）之间设有下炉体加热模块（7），所述耐火砖支承台（6.2）高于所述下炉体加热模块（7），在所述耐火砖支承台（6.2）上铺设炉管（9），所述炉管（9）的两端延伸到所述炉体（1）两端的外部；在所述上炉体（2）的两内侧分别设有保温模块（14），所述保温模块（14）之间的间隔与所述下炉体（3）中所述高温耐火砖墙（8）之间的间隔相对应，在所述保温模块（14）之间从上往下依次设有上炉体保温砖层（5.1）、上炉体耐火砖层（6.1）、 上炉体加热模块（7.1），在所述下炉体加热模块（7）和所述上炉体加热模块（7.1）中嵌有电热丝（11），所述电热丝（11）端部延伸到所述炉体（1）的外部与智能型温控仪加可控硅连接；所述高温耐火砖墙（8）与所述下炉体加热模块（7）和所述上炉体加热模块（7.1）构成炉膛（15），在所述炉体（1）的顶部设有热电偶（13）伸入到所述炉膛（15）内。