CN203683457U - 焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，其特征在于：它包括一个钢结构主体框架；所述钢结构主体框架内部的上表面铺设有钢板顶板，所述钢板顶板上铺设有一层炉顶纤维模块，在钢板顶板与炉顶纤维模块之间设有一层炉顶纤维毡；所述钢结构主体框架内部的前后两侧上铺设有钢板侧壁，所述钢板侧壁上铺设有一层侧壁纤维模块，所述侧壁纤维模块与钢板侧壁之间设有一层侧壁纤维毡；该装置还包括一对位于钢结构主体框架左右两端的可开启和关闭的端墙；所述加热腔室内均匀分别有多个加热元件。本实用新型结构简单，能快速对炉门内衬表面进行加热，完成炉门内衬表面耐火材料保护层的烧制，延长炉门内衬使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置。
背景技术
焦炉炉门在焦炉正常生产过程中，开启频繁，对炉门衬砖的热震稳定性要求高，当前虽然采用了一些具有较好抗热震性与抗渣性的耐火材料，成本较高，但在实际炼焦过程中，受炉门频繁开启的影响，衬砖表面依然容易出现剥落，降低焦炉炉门的气密性。针对衬砖表面容易受侵蚀剥落的现象，现在有些厂家在耐火砖生产过程中，先涂刷一层保护层，然后再在窑内烧制而成，由于烧制在窑内完成，这对于后砌筑的灰缝表面起不到保护作用，而炉门内衬砖的破坏首先从砖缝处开始结焦与侵蚀。同时目前一般采用在受损炉门内衬表面直接抹补一层耐火材料，不经过烧制，把内衬表面修补后的炉门直接安装到焦炉上使用，因抹补上的耐火材料没有经过烧制，在使用过程极易脱落，达不到修补的目的，制约了延长炉门的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，该装置结构简单，能快速对炉门内衬表面进行加热，完成炉门内衬表面耐火材料保护层的烧制，延长炉门内衬使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，其特征在于：它包括一个钢结构主体框架；所述钢结构主体框架内部的上表面铺设有钢板顶板，所述钢板顶板上均匀分布有若干个吊挂件，所述钢板顶板上设有一层炉顶纤维模块，该炉顶纤维模块通过吊挂件与钢板顶板固定连接，在钢板顶板与炉顶纤维模块之间设有一层炉顶纤维毡；所述钢结构主体框架内部的前后两侧上铺设有钢板侧壁，所述钢板侧壁上均匀分布着若干个锚固件，所述钢板侧壁上铺设有一层侧壁纤维模块，所述侧壁纤维模块与钢板侧壁之间设有一层侧壁纤维毡，所述侧壁纤维模块通过锚固件与钢板侧壁固定连接；该装置还包括一对位于钢结构主体框架左右两端的可开启和关闭的端墙，该端墙内侧依次铺设有一层端墙纤维毡和一层端墙纤维模块，当一对端墙处于关闭状态时，所述炉顶纤维模块、侧壁纤维模块、端墙纤维模块和炉门内衬共同构成一个封闭的加热腔室；所述加热腔室内均匀分别有多个加热元件，每个加热元件都固定在炉顶纤维模块上。
所述多个加热元件分为两组（每组加热元件均有独立的开关控制），一组为顶部加热元件，另一组为侧面加热元件；所述顶部加热元件的加热端位于炉门内衬正上方，所述侧面加热元件的加热端位于炉门内衬的侧面。
所述焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置还包括热电偶测温***（用于监测加热腔室内部的温度），所述热电偶测温***中的热电偶位于加热腔室内且与炉顶纤维模块固定连接。
所述端墙包括端墙钢结构和固定在端墙钢结构一侧的端墙钢板，所述端墙钢板上依次铺设有一层端墙纤维毡和一层端墙纤维模块（所述端墙钢板与端墙纤维模块通过端墙钢板上的锚固件固定连接）。
所述加热元件均为硅钼棒加热元件。
本实用新型的主要有益效果是：
1、本实用新型结构简单，能快速对炉门内衬表面进行加热，完成炉门内衬表面耐火材料保护层的烧制，延长炉门内衬使用寿命。涂刷在焦炉炉门衬砖表面的保护层经过本装置后，保护层能够快速烧制成型，炉门内衬表面得到整体保护，经烧制而成保护层在炉门工作状态下性能稳定，减低炼焦生产过程中清渣劳动强度，增强炉门的气密性，延长炉门内衬的使用寿命，说明本加热装置的的效益显著；
2、本实用新型的装置内衬以纤维模块为主，采用硅钼棒加热元件与热电偶测温***，加热过程只对炉门内衬表面加热，不影响炉门钢结构，整个加热装置投入少，结构简单，升温快，蓄热少，能快速对炉门内衬表面进行加热，完成炉门内衬表面耐火材料保护层的烧制，延长炉门内衬使用寿命；
3、本实用新型结构简单，占地少，投资少，制作与更换方便，利于施工与生产现场使用；本实用新型升温速度快，易于控制，该加热装置采用硅钼棒加热元件，采用分组接电控制方式，在进行快速升温的同时，通过控制各组加热元件实现各个阶段的温度得到有效控制；
4.本实用新型安全可靠，该装置采用热电偶测温***，热电偶连续采集的温度同步传递到地电脑处理***，随时对装置内的温度进行监控。
附图说明
图1为本实用新型正面截面示意图。
图2为图1中A-A处截面示意图。
图3为图2中B处放大示意图。
图中：1.钢结构主体框架；2.钢板顶板；3.钢板侧壁；4.吊挂件；5.炉顶纤维模块；6.炉顶纤维毡；7.侧壁纤维模块；8.侧壁纤维毡；9.端墙；10.端墙纤维毡；11.端墙纤维模块；12.加热腔室；13.顶部加热元件；14.侧面加热元件；15.热电偶；16.炉门内衬；17.台车；18.轨道；19.灰缝；20.耐火材料保护层；21.陶瓷纤维密封块。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1、2、3所示）。
一种焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，它包括一个钢结构主体框架1；所述钢结构主体框架1内部的上表面铺设有钢板顶板2，所述钢板顶板2上均匀分布有若干个吊挂件4，所述钢板顶板2上设有一层炉顶纤维模块5，该炉顶纤维模块5通过吊挂件4与钢板顶板2固定连接，在钢板顶板2与炉顶纤维模块5之间设有一层炉顶纤维毡6；所述钢结构主体框架1内部的前后两侧上铺设有钢板侧壁3，所述钢板侧壁3上均匀分布着若干个锚固件，所述钢板侧壁3上铺设有一层侧壁纤维模块7，所述侧壁纤维模块7与钢板侧壁3之间设有一层侧壁纤维毡8，所述侧壁纤维模块7通过锚固件与钢板侧壁3固定连接；该装置还包括一对位于钢结构主体框架1左右两端的可开启和关闭的端墙9，该端墙9内侧依次铺设有一层端墙纤维毡10和一层端墙纤维模块11，当一对端墙9处于关闭状态时，所述炉顶纤维模块5、侧壁纤维模块7、端墙纤维模块11和炉门内衬16共同构成一个封闭的加热腔室12；所述加热腔室12内均匀分别有多个加热元件，每个加热元件都固定在炉顶纤维模块5上。
所述多个加热元件分为两组（每组加热元件均有独立的开关控制），一组为顶部加热元件13，另一组为侧面加热元件14；所述顶部加热元件1的加热端位于炉门内衬16正上方，所述侧面加热元件14的加热端位于炉门内衬16的侧面。
所述焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置还包括热电偶测温***（用于监测加热腔室12内部的温度），所述热电偶测温***中的热电偶15位于加热腔室12内且与炉顶纤维模块5固定连接。
所述端墙9包括端墙钢结构和固定在端墙钢结构一侧的端墙钢板，所述端墙钢板上依次铺设有一层端墙纤维毡10和一层端墙纤维模块11（所述端墙钢板与端墙纤维模块11通过端墙钢板上的锚固件固定连接）。
所述加热元件均为硅钼棒加热元件。
本实用新型的使用方法：
1）安装好本实用新型，在本实用新型正下铺设一条与外部连接的轨道18，再在该轨道18上放置一辆台车17；在用吊车将焦炉炉门吊起放置在台车17上，其内衬面朝上；
2）在炉门内衬16表面涂刷或喷涂一层耐火材料保护层20，然后再将焦炉炉门推入本实用新型的加热腔室12内（涂刷耐火材料保护层20之前先把灰缝19勾缝密实）；
3）关闭本实用新型两端的端墙9，用陶瓷纤维密封块21密封好焦炉炉门的四周；
4）先开启顶部加热元件13，按照10℃/h升温至110℃，保温干燥3小时；再开启侧面加热元件14，按照50℃/h进行升温，升温至1100℃时，再次进行保温3小时（整个升温过程中随时观测热电偶15传输出来的温度）；
5）关闭所有加热元件完成烧制，开启两端端墙9，移开陶瓷纤维密封块21，待炉门内衬16自然冷却到室温后将炉门推出本装置。
以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1. 一种焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，其特征在于：它包括一个钢结构主体框架；所述钢结构主体框架内部的上表面铺设有钢板顶板，所述钢板顶板上均匀分布有若干个吊挂件，所述钢板顶板上设有一层炉顶纤维模块，该炉顶纤维模块通过吊挂件与钢板顶板固定连接，在钢板顶板与炉顶纤维模块之间设有一层炉顶纤维毡；所述钢结构主体框架内部的前后两侧上铺设有钢板侧壁，所述钢板侧壁上均匀分布着若干个锚固件，所述钢板侧壁上铺设有一层侧壁纤维模块，所述侧壁纤维模块与钢板侧壁之间设有一层侧壁纤维毡，所述侧壁纤维模块通过锚固件与钢板侧壁固定连接；该装置还包括一对位于钢结构主体框架左右两端的可开启和关闭的端墙，该端墙内侧依次铺设有一层端墙纤维毡和一层端墙纤维模块，当一对端墙处于关闭状态时，所述炉顶纤维模块、侧壁纤维模块、端墙纤维模块和炉门内衬共同构成一个封闭的加热腔室；所述加热腔室内均匀分别有多个加热元件，每个加热元件都固定在炉顶纤维模块上。
2. 根据权利要求1所述的焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，其特征在于：所述多个加热元件分为两组，一组为顶部加热元件，另一组为侧面加热元件；所述顶部加热元件的加热端位于炉门内衬正上方，所述侧面加热元件的加热端位于炉门内衬的侧面。
3. 根据权利要求1所述的焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，其特征在于：它还包括热电偶测温***，所述热电偶测温***中的热电偶位于加热腔室内且与炉顶纤维模块固定连接。
4. 根据权利要求1所述的焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，其特征在于：所述端墙包括端墙钢结构和固定在端墙钢结构一侧的端墙钢板，所述端墙钢板上依次铺设有一层端墙纤维毡和一层端墙纤维模块。
5. 根据权利要求1所述的焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层的装置，其特征在于：所述加热元件均为硅钼棒加热元件。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105758174A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-07-13 | 上海卡贝尼精密陶瓷有限公司 | 一种大直径陶瓷盘类坯料电加热烧结窑炉装置 |
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