CN103435037A - 一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法 - Google Patents
一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103435037A CN103435037A CN2013103712709A CN201310371270A CN103435037A CN 103435037 A CN103435037 A CN 103435037A CN 2013103712709 A CN2013103712709 A CN 2013103712709A CN 201310371270 A CN201310371270 A CN 201310371270A CN 103435037 A CN103435037 A CN 103435037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- composite material
- liquid phase
- nano composite
- phase reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,包括:在室温条件下,将氧化石墨、分散剂分散到去离子水中,完全溶解后加入还原剂,油浴加热、搅拌,得到石墨烯溶液;其中氧化石墨和分散剂的质量比为1:5~1:10;将石墨烯和铂的前躯体分别溶解在溶剂中,然后混合,调节pH值为8-12,得到反应液;其中氧化石墨和铂前躯体的质量比为1:1~10:1;将上述反应液进行油浴加热0.5h-4h至110-120℃,保温2h-8h,然后抽滤、冷冻干燥,即得。本发明的制备方法简单,对生产设备要求低;本发明所制备的石墨烯/Pt复合材料中Pt颗粒尺寸小、不易团聚、与石墨烯复合良好、在石墨烯表面与层中分散性好。
Description
技术领域
本发明属于石墨烯/Pt纳米复合材料的制备领域,特别涉及一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法。
背景技术
石墨烯是2004年被发现的一种新型二维平面碳纳米材料,其特殊的单原子层结构决定了它具有丰富且新奇的物理性能。过去几年里,石墨烯已经成为了备受瞩目的研究热点。研究表明,石墨烯具有超薄、超坚固和超强导电性能等特性,可望在纳米电子器件、复合材料、能量存储以及生物医学等领域获得广泛应用。
近年来研究者发现,石墨烯基复合材料可以显著提高复合物的硬度、电导率等性能。G.Williams等在ACS Nano 2(2008)1487-1491上报道了利用TiO2的光催化作用还原氧化石墨制备得到石墨烯/TiO2复合物,2.6~4nm的TiO2颗粒附着在大约2.2nm厚的石墨烯片上。Y.J.Kin等在Applied Physics Letters 95(2009)213101-1-213101-3上报道了利用气相外延法使ZnO纳米棒垂直生长在石墨烯表面。Y.Fan等在Carbon 48(2010)1743-1749上报道了采用机械球磨法制备得到石墨烯/Al2O3复合物粉末,将Al2O3的电导率提高了13~16个数量级。
除此之外,由于铂优异的导电性能以及在太阳能电池领域的重要作用,石墨烯与铂的复合物也逐渐倍受关注。Y.Li等在Electrochem Commun 11(2009)846-849上报道了用一锅法还原氧化石墨和氯铂酸(H2PtCl6)制备了Pt纳米簇装饰的石墨烯纳米片的方法。
目前制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法主要存在以下缺陷:工艺步骤较多、成本较高,而且所制得的Pt纳米颗粒分散性不好。因此寻找一步法制备尺寸小、不易团聚、制备过程较简便的石墨烯/Pt纳米复合材料成为研究的热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,该方法制备方法简单,对生产设备要求低;所制备的石墨烯/Pt复合材料中Pt颗粒尺寸小,不易团聚,与石墨烯复合良好、在石墨烯表面与层中分散性好。
本发明的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,包括:
(1)在室温条件下,将氧化石墨、分散剂分散到去离子水中,完全溶解后加入还原剂,油浴加热、搅拌,得到石墨烯溶液;其中氧化石墨和还原剂的质量比为1:5~1:10,氧化石墨和分散剂的质量比为1:5~1:10;
(2)将上述石墨烯和铂的前躯体分别溶解在溶剂中,然后混合,调节pH值为8-12,得到反应液;其中步骤(1)中的氧化石墨和铂前躯体的质量比为1:1~10:1;
(3)将上述反应液进行油浴加热0.5h-4h至110-120℃,保温2h-8h,然后抽滤、冷冻干燥,即得石墨烯/Pt纳米复合材料。
所述步骤(1)中分散剂为聚苯乙烯磺酸钠PSS。
所述步骤(1)中还原剂为抗坏血酸VC、水合肼或氢碘酸。
所述步骤(1)中搅拌温度为30-40℃,搅拌时间为12-24h。
所述步骤(2)中铂的前躯体为六水合氯铂酸H2PtCl6·6H2O。
所述步骤(2)中溶剂为乙二醇,浓度为98wt%~99.5wt%。
所述步骤(2)中石墨烯和铂前躯体的溶剂的质量比为8:1。
所述步骤(2)中1M的NaOH溶液调节pH值。
所述步骤(3)中保温为冷凝回流的条件下保温。
本制备方法,采用PSS作为分散剂、抗坏血酸、水合肼或氢碘酸作为还原剂制得的石墨烯溶液分散性好,铂的纳米颗粒在有机溶剂中更稳定,同时调节pH也避免了铂颗粒的大规模团聚。
有益效果
(1)本发明的制备方法简单,对生产设备要求低;
(2)本发明所制备的石墨烯/Pt复合材料中Pt颗粒尺寸小、不易团聚、与石墨烯复合良好、在石墨烯表面与层中分散性好。
附图说明
图1为合成石墨烯/Pt复合材料的透射电镜照片;
图2为合成石墨烯/Pt复合材料的高分辨透射电镜照片;
图3为合成石墨烯/Pt复合材料的高分辨透射电镜照片;
图4为合成石墨烯/Pt复合材料的X射线衍射图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将80mg氧化石墨(GO)加入到40mL去离子水中,再加入800mg分散剂PSS,在超声波清洗机中超声30分钟使其分散均匀。加入还原剂抗坏血酸(VC)500mg,恒温油浴加热,在40℃的条件下搅拌24小时,得到分散较均匀的石墨烯水溶液。
将石墨烯水溶液和40mg铂的前驱体(氯铂酸H2PtCl6·6H2O)分别加入到53g和6.67g乙二醇中混合均匀,用1M氢氧化钠溶液调节pH值为11,放入油浴锅中加热1h到110℃,在冷凝回流的条件下保温4h后取出,得到石墨烯/Pt分散液。再将其抽滤后冷冻干燥得到石墨/Pt纳米复合材料。图1为本实施例合成石墨烯/Pt复合材料的透射电镜照片,可以看出:铂纳米颗粒均匀地单分散在石墨烯片层上,没有观察到游离在石墨烯之外的铂颗粒。图2,3为本实施例合成石墨烯/Pt复合材料的高分辨透射电镜照片,可以看出:铂纳米颗粒的尺寸约为4nm,晶面间距约为0.22nm。图4为本实施例合成石墨烯/Pt复合材料的X射线衍射图,图中的衍射峰表明:该复合材料中的纳米颗粒为铂。
实施例2
将80mg氧化石墨(GO)加入到40mL去离子水中,再加入600mg分散剂PSS,在超声波清洗机中超声30分钟使其分散均匀。加入还原剂抗坏血酸(VC)400mg,恒温油浴加热,在40℃的条件下搅拌24小时,得到分散较均匀的石墨烯水溶液。
将石墨烯水溶液和40mg铂的前驱体(氯铂酸H2PtCl6·6H2O)分别加入到53g和5.89g乙二醇中混合均匀,用1M氢氧化钠溶液调节pH值为10,放入油浴锅中加热2h到110℃,在冷凝回流的条件下保温5h后取出,得到石墨烯/Pt分散液。再将其抽滤后冷冻干燥得到石墨/Pt纳米复合材料。透射电镜观察表明:铂纳米颗粒均匀地单分散在石墨烯片层上,没有观察到游离在石墨烯之外的铂颗粒。高分辨透射电镜观察表明:铂纳米颗粒的尺寸约为4nm,晶面间距约为0.22nm。XRD测试结果表明:该复合材料中的纳米颗粒为铂。
实施例3
将80mg氧化石墨(GO)加入到40mL去离子水中,再加入400mg分散剂PSS,在超声波清洗机中超声30分钟使其分散均匀。加入还原剂抗坏血酸(VC)600mg,恒温油浴加热,在40℃的条件下搅拌24小时,得到分散较均匀的石墨烯水溶液。
将石墨烯水溶液和40mg铂的前驱体(氯铂酸H2PtCl6·6H2O)分别加入到53g和5.30g乙二醇中混合均匀,用1M氢氧化钠溶液调节pH值为12,放入油浴锅中加热3h到110℃,在冷凝回流的条件下保温6h后取出,得到石墨烯/Pt分散液。再将其抽滤后冷冻干燥得到石墨/Pt纳米复合材料。透射电镜观察表明:铂纳米颗粒均匀地单分散在石墨烯片层上,没有观察到游离在石墨烯之外的铂颗粒。高分辨透射电镜观察表明:铂纳米颗粒的尺寸约为4nm,晶面间距约为0.22nm。XRD测试结果表明:该复合材料中的纳米颗粒为铂。
Claims (9)
1.一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,包括:
(1)在室温条件下,将氧化石墨、分散剂分散到去离子水中,完全溶解后加入还原剂,油浴加热、搅拌,得到石墨烯溶液;其中氧化石墨和还原剂的质量比为1:5~1:10,氧化石墨和分散剂的质量比为1:5~1:10;
(2)将上述石墨烯和铂的前躯体分别溶解在溶剂中,然后混合,调节pH值为8-12,得到反应液;其中步骤(1)中的氧化石墨和铂前躯体的质量比为1:1~10:1;
(3)将上述反应液进行油浴加热0.5h-4h至110-120℃,保温2h-8h,然后抽滤、冷冻干燥,即得石墨烯/Pt纳米复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,其特征在于:
所述步骤(1)中分散剂为聚苯乙烯磺酸钠PSS。
3.根据权利要求1所述的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,其特征在于:
所述步骤(1)中还原剂为抗坏血酸VC、水合肼或氢碘酸。
4.根据权利要求1所述的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,其特征在于:
所述步骤(1)中搅拌温度为30-40℃,搅拌时间为12-24h。
5.根据权利要求1所述的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,其特征在于:
所述步骤(2)中铂的前躯体为六水合氯铂酸H2PtCl6·6H2O。
6.根据权利要求1所述的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,其特征在于:
所述步骤(2)中溶剂为乙二醇,浓度为98wt%~99.5wt%。
7.根据权利要求1所述的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,其特征在于:
所述步骤(2)中石墨烯和铂前躯体的溶剂的质量比为8:1。
8.根据权利要求1所述的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,其特征在于:
所述步骤(2)中1M的NaOH溶液调节pH值。
9.根据权利要求1所述的一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法,其特征在于:
所述步骤(3)中保温为冷凝回流的条件下保温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103712709A CN103435037A (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103712709A CN103435037A (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103435037A true CN103435037A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49688791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103712709A Pending CN103435037A (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103435037A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104891477A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-09 | 北京交通大学 | 一种简单环保的石墨烯纸制备方法 |
CN105097298A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-11-25 | 北京交通大学 | 一种利用氧化石墨烯溶液制备石墨烯水凝胶电极的方法 |
CN105542332A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 江南大学 | 一种制备聚苯乙烯/石墨烯/贵金属复合粒子的方法 |
TWI598295B (zh) * | 2016-09-14 | 2017-09-11 | 國立臺灣科技大學 | 石墨烯奈米帶複合材料及其製造方法 |
CN112169791A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-05 | 西安理工大学 | 一种片层状三相复合光催化材料的制备方法 |
CN112642426A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 上海聚治新材料科技有限公司 | 一种贵金属/石墨烯担载锰锌基弱光光触媒的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101799444A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-11 | 南京邮电大学 | 微波法合成石墨烯铂纳米复合材料及其应用方法 |
CN102120186A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-07-13 | 南京大学 | 在石墨烯上负载铂纳米颗粒的制备方法 |
CN102151565A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-17 | 南京师范大学 | 微波法一步合成PdPt/石墨烯纳米电催化剂的方法 |
CN102430413A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-05-02 | 南京师范大学 | 一种空心结构PtNi合金/石墨烯复合纳米催化剂及其制备方法 |
KR20120121716A (ko) * | 2011-04-27 | 2012-11-06 | 한국지질자원연구원 | Pt/GR(Graphene) 나노복합체 및 그 제조방법 |
-
2013
- 2013-08-22 CN CN2013103712709A patent/CN103435037A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101799444A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-11 | 南京邮电大学 | 微波法合成石墨烯铂纳米复合材料及其应用方法 |
CN102120186A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-07-13 | 南京大学 | 在石墨烯上负载铂纳米颗粒的制备方法 |
CN102151565A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-17 | 南京师范大学 | 微波法一步合成PdPt/石墨烯纳米电催化剂的方法 |
KR20120121716A (ko) * | 2011-04-27 | 2012-11-06 | 한국지질자원연구원 | Pt/GR(Graphene) 나노복합체 및 그 제조방법 |
CN102430413A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-05-02 | 南京师范大学 | 一种空心结构PtNi合金/石墨烯复合纳米催化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104891477A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-09 | 北京交通大学 | 一种简单环保的石墨烯纸制备方法 |
CN104891477B (zh) * | 2015-05-15 | 2016-11-09 | 北京交通大学 | 一种简单环保的石墨烯纸制备方法 |
CN105097298A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-11-25 | 北京交通大学 | 一种利用氧化石墨烯溶液制备石墨烯水凝胶电极的方法 |
CN105542332A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 江南大学 | 一种制备聚苯乙烯/石墨烯/贵金属复合粒子的方法 |
CN105542332B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-06-22 | 江南大学 | 一种制备聚苯乙烯/石墨烯/贵金属复合粒子的方法 |
TWI598295B (zh) * | 2016-09-14 | 2017-09-11 | 國立臺灣科技大學 | 石墨烯奈米帶複合材料及其製造方法 |
CN112169791A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-05 | 西安理工大学 | 一种片层状三相复合光催化材料的制备方法 |
CN112169791B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-09-02 | 西安理工大学 | 一种片层状三相复合光催化材料的制备方法 |
CN112642426A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 上海聚治新材料科技有限公司 | 一种贵金属/石墨烯担载锰锌基弱光光触媒的制备方法 |
CN112642426B (zh) * | 2020-12-23 | 2023-09-12 | 上海聚治新材料科技有限公司 | 一种贵金属/石墨烯担载锰锌基弱光光触媒的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103435037A (zh) | 一种液相还原法制备石墨烯/Pt纳米复合材料的方法 | |
US9923200B2 (en) | Method for making sulfur-graphene composite material | |
CN103094540B (zh) | 石墨烯与金属氧化物/金属化合物的复合方法及其复合材料 | |
CN102580716B (zh) | 一种溶剂热法合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法 | |
CN102631913B (zh) | 一种石墨烯负载二氧化铈纳米立方复合物的制备方法 | |
WO2018036001A1 (zh) | 一种杨梅状钴酸镍纳米材料及其制备方法 | |
CN105692573B (zh) | 一种纳米结构氮化碳的制备方法 | |
CN101993064B (zh) | 一种制备亲水性石墨烯的方法 | |
WO2016029841A1 (zh) | 钴酸镍介孔微球及其制备方法 | |
CN104174422B (zh) | 高氮掺杂石墨烯与类富勒烯硒化钼空心球纳米复合材料及其制备方法 | |
CN103332678A (zh) | 石墨烯及石墨烯-氧化物复合物的制备方法 | |
CN108128768B (zh) | 仿生叠层结构的石墨烯-碳量子点复合导热薄膜及其制备 | |
CN104150469B (zh) | 一种可批量化制备少层石墨烯粉体的方法 | |
Wang et al. | Hydrothermal synthesis and electrochemical performance of NiO microspheres with different nanoscale building blocks | |
CN105397103A (zh) | 一种纳米银/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
CN105185604B (zh) | 一种柔性电极的制备方法及应用 | |
CN103086436A (zh) | 纳米二硫化钼的制备方法 | |
KR101975033B1 (ko) | 비반복적이고 불규칙적인 3차원 기공을 포함하는 그래핀 및 이의 제조 방법 | |
CN104347877A (zh) | 一种纳米级石墨烯基复合材料及其制备方法 | |
CN106745282B (zh) | 一种具有蛋黄‑蛋壳结构三氧化二锰的制备方法 | |
CN111916288A (zh) | 一种纳米管状NiCo2S4@碳化钛复合材料及其制备方法和应用 | |
Song et al. | Synthesis and electrocatalytic activities of Co 3 O 4 nanocubes | |
CN104577131A (zh) | 一种石墨烯-TiO2-B复合材料的制备方法 | |
CN106825553B (zh) | 一种钴-氮-碳核壳杂化空心多孔碳球的制备方法 | |
CN103101964A (zh) | 一种纤锌矿结构的氧化锌纳米花的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |